一种法兰加工用净面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种法兰加工用净面抛光设备，包括底板、抛光机构，夹持机构，所述底板的上表面设置有抛光机构，所述底板的上表面设置有夹持机构，所述底板的底部固定连接有四个万向轮。启动两个电动推杆带动第一弧形夹板与第二弧形夹板进行移动，使第一弧形夹板与第二弧形夹板将法兰进行夹持住，此时工作人员手握按钮，转动按钮带动螺纹杆进行转动，当螺纹杆转动时会带动螺纹套筒进行移动，当螺纹套筒运动时会带动支撑块进行移动，进一步带动法兰靠近第一抛光盘与第二抛光盘的表面，从而可以将法兰夹持住，再进行抛光，无需人工将待抛光的法兰放置在抛光盘上，避免了人工直接接触抛光盘，减少了大量的安全隐患，同时提高了对法兰抛光的效率。兰抛光的效率。兰抛光的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰加工用净面抛光设备


[0001]本技术涉及法兰加工
，具体为一种法兰加工用净面抛光设备。

技术介绍

[0002]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。
[0003]但是，现有的法兰加工用净面抛光装置在使用时一般只能对一面进行抛光，抛完一面需要将其翻面才能对另一面进行抛光，降低了抛光的工作效率，且现有的抛光装置在加工前一般都是直接将法兰放置在抛光盘上，产生了大量的安全隐患，使其容易导致对法兰抛光不彻底，需要进行二次抛光，故而现提出一种法兰加工用净面抛光设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种法兰加工用净面抛光设备，解决了现有的法兰加工用净面抛光装置在使用时一般只能对一面进行抛光，抛完一面需要将其翻面才能对另一面进行抛光，降低了抛光的工作效率，且现有的抛光装置在加工前一般都是直接将法兰放置在抛光盘上，产生了大量的安全隐患，使其容易导致对法兰抛光不彻底，需要进行二次抛光的技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种法兰加工用净面抛光设备，包括底板、抛光机构，夹持机构，所述底板的上表面设置有抛光机构，所述底板的上表面设置有夹持机构，所述底板的底部固定连接有四个万向轮。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述抛光机构包括安装在底板上表面的电机，所述电机的输出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有两个第一传动轮，所述底板的上表面固定连接有短板，所述短板的上表面设置有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有第一抛光盘。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述夹持机构包括开设在底板上表面的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内部侧壁固定连接两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出轴端固定连接有第一弧形夹板与第二弧形夹板。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述底板的上表面固定连接有两个侧板，两个所述侧板的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的侧面与支撑块的侧面固定连接，所述螺纹杆穿插到侧板的外表面固定连接有按钮，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板的外表面固定连接有一层橡胶垫。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述底板的上表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有圆板，所述圆板的下表面设置有活动杆，所述活动杆与导向杆的外
表面固定连接有第二传动轮，两个所述第一传动轮与第二传动轮的外表面活动连接有同步带，所述活动杆的一端固定连接有气缸，所述气缸的输出轴端固定连接有第二抛光盘，所述转动杆的一端设置有限位块，所述限位块的上表面与连接板的下表面固定连接。
[0011]本技术的有益效果：采用了抛光机构，便于对法兰的两面进行抛光，以便提高对法兰的抛光效率，结构简单，方便操作。
[0012]还采用了夹持机构，便于将法兰夹持住，再进行抛光，无需人工将待抛光的法兰放置在抛光盘上，避免了人工直接接触抛光盘，减少了大量的安全隐患，同时提高了对法兰抛光的效率。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术整体正视图；
[0015]图2为本技术整体的结构剖视图；
[0016]图3为本技术整体的局部结构剖视图；
[0017]图中：1、底板；2、抛光机构；3、夹持机构；4、电机；5、转动杆；6、第一传动轮；7、第一抛光盘；8、短板；9、导向杆；10、滑槽；11、滑块；12、支撑块；13、电动推杆；14、第一弧形夹板；15、第二弧形夹板；16、螺纹杆；17、螺纹套筒；18、连接板；19、活动杆；20、第二传动轮；21、同步带；22、第二抛光盘；23、气缸；24、万向轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种法兰加工用净面抛光设备，包括底板1、抛光机构2，夹持机构3，底板1的上表面设置有抛光机构2，抛光机构2包括安装在底板1上表面的电机4，电机4的输出轴端固定连接有转动杆5，转动杆5的外表面固定连接有两个第一传动轮6，底板1的上表面固定连接有短板8，短板8的上表面设置有导向杆9，导向杆9的一端固定连接有第一抛光盘7，便于对法兰的两面进行抛光，以便提高对法兰的抛光效率，结构简单，方便操作。底板1的上表面固定连接有连接板18，连接板18的下表面固定连接有圆板，圆板的下表面设置有活动杆19，活动杆19与导向杆9的外表面固定连接有第二传动轮20，两个第一传动轮6与第二传动轮20的外表面活动连接有同步带21，活动杆19的一端固定连接有气缸23，气缸23的输出轴端固定连接有第二抛光盘22，便于对法兰的两面进行抛光，以便提高对法兰抛光的效率，转动杆5的一端设置有限位块，限位块的上表面与连接板18的下表面固定连接，便于对转动杆5起到支撑的作用。
[0020]底板1的上表面设置有夹持机构3，夹持机构3包括开设在底板1上表面的滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑块11，滑块11的上表面固定连接有支撑块12，支撑块12的内部侧壁固定连接两个电动推杆13，两个电动推杆13的输出轴端固定连接有第一弧形夹板14与第二弧形夹板15，便于将法兰夹持住，再进行抛光，无需人工将待抛光的法兰放置在抛光盘
上，避免了人工直接接触抛光盘，减少了大量的安全隐患，同时提高了对法兰抛光的效率。底板1的上表面固定连接有两个侧板，两个侧板的内部设置有螺纹杆16，螺纹杆16的外表面螺纹连接有螺纹套筒17，螺纹套筒17的侧面与支撑块12的侧面固定连接，螺纹杆16穿插到侧板的外表面固定连接有按钮，便于转动按钮带动螺纹杆16进行转动，进一步带动支撑块12进行月底，第一弧形夹板14与第二弧形夹板15的外表面固定连接有一层橡胶垫，便于对第一弧形夹板14与第二弧形夹板15起到保护的作用。底板1的底部固定连接有四个万向轮24，便于带动装置进行移动，以便提高装置的灵活性，使其不需要人工进行搬运装置，进而节省了人力。
[0021]本技术的工作原理：在使用时，工作人员先将法兰放在第一弧形夹板14与第二弧形夹板15中间，再启动两个电动推杆13带动第一弧形夹板14与第二弧形夹板15进行移动，使第一弧形夹板14与第二弧形夹板15将法兰进行夹持住，此时工作人员手握按钮，转动按钮带动螺纹杆16进行转动，当螺纹杆16转动时会带动螺纹套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰加工用净面抛光设备，其特征在于，包括底板、抛光机构，夹持机构，所述底板的上表面设置有抛光机构，所述底板的上表面设置有夹持机构，所述底板的底部固定连接有四个万向轮。2.根据权利要求1所述的法兰加工用净面抛光设备，其特征在于，所述抛光机构包括安装在底板上表面的电机，所述电机的输出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有两个第一传动轮，所述底板的上表面固定连接有短板，所述短板的上表面设置有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有第一抛光盘。3.根据权利要求1所述的法兰加工用净面抛光设备，其特征在于，所述夹持机构包括开设在底板上表面的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内部侧壁固定连接两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出轴端固定连接有第一弧形夹板与第二弧形夹板。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，
申请(专利权)人：盐城华依鑫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：