一种用于钢管混凝土柱钢梁端螺栓连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管混凝土柱钢梁端螺栓连接结构，包括方钢管柱和工字钢梁，所述方钢管柱的四端外壁上焊接有连接座，所述工字钢梁嵌合连接于连接座上，且通过螺栓由连接座的两侧锁紧固定，所述连接座上设有连接槽，所述连接座的两侧设有第一固定孔，所述工字钢梁的一端焊接有端板，所述端板上焊接有连接块，本钢结构构件连接节点的连接结构通过嵌合滑动式结构代替传统的焊接装配式结构，本连接结构，可针对不同的连接节点进行对钢结构构件进行选择性的调节，可针对不同连接节点的位置进行调节，在连接节点出现误差时，可以随意更改位置，速度快、效率高，有效解决传统焊接装配结构固定性问题。装配结构固定性问题。装配结构固定性问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管混凝土柱钢梁端螺栓连接结构


[0001]本技术涉及钢管混凝土柱连接
，具体为一种用于钢管混凝土柱钢梁端螺栓连接结构。

技术介绍

[0002]钢管混凝土是指在钢管中填充混凝土而形成、且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的结构构件，按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土，方、矩形钢管混凝土和多边形钢管混凝土等，钢管混凝土主要用于钢结构建筑，钢结构构件通过连接节点组成结构体系，节点形式的选择对于结构整体性、可靠度、建设周期以及附属构件设计施工有着直接的影响。
[0003]现有的钢结构构件之间连接节点的结构大多通过焊接装配结构，焊接的方式较为固定，属于固定式装配结构，导致了装配结构的固定性，一旦焊接完成后，出现误差时，很难对钢结构构件的位置进行调整，因此，需要拆除重新焊接，过程较为繁琐，费时费力。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢管混凝土柱钢梁端螺栓连接结构，解决了现有的钢结构构件焊接的装配方式，较为固定，出现焊接上的误差时，很难对其进行调整的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于钢管混凝土柱钢梁端螺栓连接结构，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于钢管混凝土柱钢梁端螺栓连接结构，包括方钢管柱和工字钢梁，所述方钢管柱的四端外壁上焊接有连接座，所述工字钢梁嵌合连接于连接座上，且通过螺栓由连接座的两侧锁紧固定，所述连接座上设有连接槽，所述连接座的两侧设有第一固定孔，所述工字钢梁的一端焊接有端板，所述端板上焊接有连接块。
[0008]优选的，所述连接座呈条形结构，且与方钢管柱的长度相同。
[0009]优选的，所述第一固定孔按纵向均匀分布于连接座的两侧，所述第一固定孔为通孔。
[0010]优选的，所述连接槽的两侧设有限位滑道，所述限位滑道与第一固定孔之间呈连通结构。
[0011]优选的，所述连接块与连接槽的嵌合结构匹配一致，所述连接块的两侧设有限位块，所述限位块与连接块呈一体化结构。
[0012]优选的，所述限位块与限位滑道嵌合结构匹配一致，所述限位块的两侧设有第二固定孔，所述第二固定孔为螺纹孔。
[0013]优选的，所述第二固定孔与第一固定孔的大小相同，且位置对应。
[0014](三)有益效果
[0015]本钢结构构件连接节点的连接结构通过嵌合滑动式结构代替传统的焊接装配式结构，通过方钢管柱外壁上焊接有连接座，工字钢梁的端板上焊接有连接块，两者连接时，可直接嵌合，根据连接节点的位置，可对工字钢梁进行位置调节，调节后，通过螺栓进行固定，本连接结构，可针对不同的连接节点对钢结构构件进行选择性的调节，可针对不同连接节点的位置进行调节，在连接节点出现误差时，可以随意更改位置，速度快、效率高，有效解决传统焊接装配结构固定性问题。
附图说明
[0016]图1为本技术方钢管柱与工字钢梁连接结构示意图；
[0017]图2为本技术方钢管柱结构示意图；
[0018]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术工字钢梁结构示意图。
[0020]图中，1
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方钢管柱，2
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工字钢梁，3
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连接座，4
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连接槽，5
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第一固定孔，6
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限位滑道，7
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端板，8
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连接块，9
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限位块，10
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第二固定孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于钢管混凝土柱钢梁端螺栓连接结构，包括方钢管柱1和工字钢梁2，方钢管柱1的四端外壁上焊接有连接座3，工字钢梁2嵌合连接于连接座3上，且通过螺栓由连接座3的两侧锁紧固定，连接座3上设有连接槽4，连接座3的两侧设有第一固定孔5，工字钢梁2的一端焊接有端板7，端板7上焊接有连接块8；
[0023]具体说明的，方钢管柱1和工字钢梁2之间采用嵌合滑动式连接结构，工字钢梁2可通过连接块8直接嵌合于连接座3的连接槽4内，根据需要工字钢梁2的需要的安装位置，直接对工字钢梁2进行移动调节即可；
[0024]参阅图1、图2，进一步说明的，连接座3呈条形结构，且与方钢管柱1的长度相同，其中，连接座两侧的第一固定孔5按纵向均匀分布，第一固定孔5为通孔；
[0025]进一步阐述的，相同长度的连接座3，确保了结构的一致性，同时，工字钢梁2在与方钢管柱1连接时，可以保证了工字钢梁2在方钢管柱1上的可移动长度，纵向分布的第一固定孔5，可以针对工字钢梁2调节的具体位置进行固定；
[0026]参阅图3、图4，进一步说明的，连接槽4的两侧设有限位滑道6，限位滑道6与第一固定孔5之间呈连通结构，同时，连接块8与连接槽4的嵌合结构匹配一致，连接块8的两侧设有限位块9，限位块9与连接块8呈一体化结构；
[0027]进一步阐述的，限位滑道6配合限位块9主要对工字钢梁2在方钢管柱1上的滑动起
到限位的作用，确保工字钢梁2实现限位滑动，保证了滑动的稳定性；
[0028]其中，限位块9与限位滑道6嵌合结构匹配一致，限位块9的两侧设有第二固定孔10，第二固定孔10为螺纹孔，第二固定孔10与第一固定孔5的大小相同，且位置对应；
[0029]进一步阐述的，限位块9上的第二固定孔10，实现对整个连接块8进行固定的作用，具体通过螺栓贯穿连接座3两侧对应的第一固定孔5，且与第二固定孔10通过螺栓锁紧即可实现固定；
[0030]综合上述，对于本连接结构具体连接形式，具体如下：
[0031]由于端板7、连接块8和工字钢梁2三者之间为一体式焊接结构，在制作工字钢梁2时，已经连接完成，同时，方钢管柱1四端外壁上的连接座3同样为制作时完成，因此，方钢管柱1与工字钢梁2之间连接时，只需将工字钢梁2一端的连接块8由连接座3顶部直接嵌入至连接槽4内，根据实际需要，纵向可以对工字钢梁2进行位置调节，调节至需要的位置时，通过螺栓贯穿连接座2两侧对应的第一固定孔5与连接块8两侧的第二固定孔10进行螺纹锁紧即可实现对工字钢梁2与方钢管柱1进行连接。
[0032]本技术的1方钢管柱，2工字钢梁，3连接座，4连接槽，5第一固定孔，6限位滑道，7端板，8连接块，9限位块，10第二固定孔，部件均为通用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管混凝土柱钢梁端螺栓连接结构，其特征在于：包括方钢管柱(1)和工字钢梁(2)，所述方钢管柱(1)的四端外壁上焊接有连接座(3)，所述工字钢梁(2)嵌合连接于连接座(3)上，且通过螺栓由连接座(3)的两侧锁紧固定，所述连接座(3)上设有连接槽(4)，所述连接座(3)的两侧设有第一固定孔(5)，所述工字钢梁(2)的一端焊接有端板(7)，所述端板(7)上焊接有连接块(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管混凝土柱钢梁端螺栓连接结构，其特征在于：所述连接座(3)呈条形结构，且与方钢管柱(1)的长度相同。3.根据权利要求1所述的一种用于钢管混凝土柱钢梁端螺栓连接结构，其特征在于：所述第一固定孔(5)按纵向均匀分布于连接座(3)的两侧，所述第一固定孔(5)为通孔。4.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，
申请(专利权)人：盐城华依鑫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：