一种玻纤增强塑料阀杆模压成型模具及方法技术

本发明专利技术公开了一种玻纤增强塑料阀杆模压成型模具，包括上模具和下模具；所述上模具的底部中心延伸出堵头；所述上模具安装在下模具的顶部；所述下模具内开设有用于存放原材料的成型腔，上模具的堵头伸入成型腔的上端口内，将成型腔的上端口密封；所述成型腔的下部设有顶杆，顶杆的上端口开设有用于形成阀杆尾部的凹槽，顶杆的下端自下底板伸出。本发明专利技术还提供了一种阀杆模压方法。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术模具结构简化，模具使用步骤少，生产的阀杆受热均匀，不易在内部产生热应力而发生变形；采用玻纤增强塑料制作的阀杆可以在强酸和强碱介质中使用，且强度更高。且强度更高。且强度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤增强塑料阀杆模压成型模具及方法


[0001]本专利技术涉及复合材料设备生产领域，具体涉及一种玻纤增强塑料阀杆模压成型模具及方法。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，在石油、化工、造纸、钢铁等行业应用广泛。阀杆作为阀门主要传动件，上端连接手柄，下端带动阀球转动实现阀门的开闭及流量控制，不仅需要有较好耐腐蚀性，还需要较高的机械性能。
[0003]目前，阀门多采用金属阀杆，通过喷涂保护膜等方法提高阀杆的耐腐蚀性能，但效果仍不乐观。相关的阀杆模具结构复杂，零件繁杂加工要求高，使用工序多，模具受热不均匀，生产的阀杆容易断裂，抗扭寿命短。
[0004]玻纤增强塑料(GFRP)由玻璃纤维及树脂经过复合工艺制成，具有较高力学性能及较强的耐腐蚀性，由GFRP制成的零件成本更低，更适用于腐蚀环境，且机械性能较好。但目前未有同时耐强酸和强碱玻纤增强塑料阀杆的生产方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤增强塑料阀杆模压成型模具，其特征在于，包括上模具和下模具；所述上模具的底部中心延伸出堵头；所述上模具安装在下模具的顶部；所述下模具内开设有用于存放原材料的成型腔，上模具的堵头伸入成型腔的上端口内，将成型腔的上端口密封；所述成型腔的下部设有顶杆，顶杆的上端口开设有用于形成阀杆尾部的凹槽，顶杆的下端自下底板伸出。2.如权利要求1所述的玻纤增强塑料阀杆模压成型模具，其特征在于，所述上模具包括上顶板和上模具本体，所述上顶板设于上模具本体的顶部；上顶板通过螺栓与液压设备相连。3.如权利要求2所述的玻纤增强塑料阀杆模压成型模具，其特征在于，所述下模具包括下底板和下模具本体，所述下底板通过螺栓与液压设备相连；下底板设于下模具本体的底部，二者通过螺栓连接；所述成型腔开设于下模具本体内。4.如权利要求3所述的玻纤增强塑料阀杆模压成型模具，其特征在于，所述上模具本体的底部四角各设有一个导向块；所述下模具本体的顶部四角各设有与导向块适配的凹台。安装时，导向块卡入对应的凹台内。5.如权利要求4所述的玻纤增强塑料阀杆模压成型模具，其特征在于，所述导向块的内侧设有导向斜面，导向块内侧底部设有倒角。6.如权利要求3所述的玻纤增强塑料阀杆模压成型模具，其特征在于，所述上模具本体内开设有横向或纵向的第一加热通道；所述下模具本体内开设有横向或纵向的第二加热通道。7.如权利要求6所述的玻纤增强塑料阀杆模压成型模具，其特征在于，所述下模具本体内还开...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻九阳，夏亚忠，陈琦，王景勋，彭康，张天义，
申请(专利权)人：武汉工程大学，
类型：发明
国别省市：