本发明专利技术公开了一种复合垫圈热压装置，包括热压机，热压机内装设有热压装置，热压装置包括上垫板与下垫板，上垫板的下端开设有上部安装槽，上部安装槽内安装有上模体，下垫板的上端开设有下部安装槽，下部安装槽内安装有下模体，上模体的下端开设有上部加压槽，上部加压槽内沿竖向滑动装设有上部环形压板，下部加压槽内沿竖向滑动装设有下部环形压板，上模体与下模体内均装设有调节组件。本发明专利技术通过热压装置，实现了复合垫圈的生产工艺，保证了复合垫圈的工艺性能，同时通过调节组件改变了上部环形压板与下部环形压板之间的间距，使热压装置能够适应不同厚度规格的复合垫圈，从而节约了模具开发成本，降低了复合垫圈的生产成本。降低了复合垫圈的生产成本。降低了复合垫圈的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种复合垫圈热压装置
[0001]本专利技术涉及复合垫圈热压装置
，具体为复合垫圈热压装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化性、耐温跨度大(能在+250℃至
‑
180℃的温度下长期工作)。
[0003]现有的波形复合垫圈一般采用金属垫片与聚四氟乙烯材料复合制成，在化工、制药等行业中应用极为广泛。金属垫片表面加工成V形齿或波形的同心环，能与法兰表面形成许多具有压差空间的线接触，所以密封可靠，使用周期长。和一般金属平垫片相比，这种垫片所需的预紧力较小。
[0004]目前，现有的波形复合垫圈热压成型装置，对于金属与聚四氟乙烯复合制品而言，由于复合垫圈的厚度要求不同，因此在生产的过程中，需要针对不同厚度的复合垫圈开发不同的模具，造成复合垫圈的制造成本较高。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种复合垫圈热压装置，以解决现有不同厚度的复合垫圈需要开发不同的模具，造成复合垫圈的制造成本较高的问题。
[0006]本专利技术的技术解决方案：一种复合垫圈热压装置，包括热压机，所述热压机内装设有热压装置，所述热压装置包括上垫板与下垫板，所述上垫板的下端开设有上部安装槽，所述上部安装槽内可拆卸地安装有上模体，所述下垫板的上端开设有下部安装槽，所述下部安装槽内可拆卸地安装有下模体，所述上模体的下端开设有上部加压槽，所述上部加压槽内沿竖向滑动装设有上部环形压板，所述上部加压槽的下端设置有向下延伸的上部定位端面，所述下模体的上端开设有下部加压槽，所述下部加压槽的上端设置有向上延伸的下部定位端面，所述下部加压槽内沿竖向滑动装设有下部环形压板，所述上模体与下模体内均装设有调节组件，所述上模体的调节组件与上部环形压板相连接，并用于驱动上部环形压板竖向移动，所述下模体的调节组件与下部环形压板相连接，并用于驱动下部环形压板竖向移动，当上模体与下模体合模时，所述上模体的下端面与下模体的上端面相贴合，所述上部加压槽、下部加压槽、上部环形压板与下部环形压板组合形成一个用于复合垫圈硫化加压的容纳腔。
[0007]优选的，所述调节组件具有一个连接孔与一个输出端，所述上模体的调节组件安装于上部加压槽内，所述上模体内开设有第一流道，所述上模体的外壁上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的底部开设有第一储存腔，所述第一流道的一端与第一储存腔相连通，所述上模体的调节组件的连接孔与第一流道的另一端相连通，所述上模体调节组件的输出端与上部环形压板固定连接；所述下模体内开设有第二流道，所述下模体的外壁下开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的底部开设有第二储存腔，所述第二流道的一端与第二储存
腔相连通，所述下部调节组件安装于下部加压槽内，所述下模体的调节组件的连接孔与第二流道的另一端相连通，所述下模体调节组件的输出端与下部环形压板固定连接；所述第一储存腔与第二储存腔内均插接安装有密封堵头，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内均通过螺纹连接的方式安装有锁定螺栓，所述锁定螺栓的端部均抵触于密封堵头的一端，所述第一储存腔、第二储存腔、第一流道与第二流道内均填充有液态压力介质。
[0008]优选的，所述调节组件包括底座，所述底座的上端开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的上端固定安装有密封板，所述连接孔沿竖向贯穿密封板，并与滑动凹槽相连通，所述滑动凹槽的底部设置有滑动孔，所述输出端为滑动杆，所述滑动杆滑动装设于滑动孔内，所述滑动杆的上端设置有滑动凸台，所述滑动凸台位于滑动凹槽内，所述滑动凸台的外壁可贴合滑动凹槽的内壁滑动，所述滑动杆的下端设置有连接凸台，所述连接凸台用于连接上部环形压板或下部环形压板，所述滑动杆的外壁上套接有弹簧，所述弹簧的一端抵触于上部加压槽或下部加压槽，所述弹簧的另一端抵触于连接凸台，所述弹簧的弹力推动连接凸台朝向远离底座的方向移动。
[0009]优选的，所述密封堵头的外壁上套接安装有密封圈。
[0010]优选的，所述密封板通过螺纹连接的方式安装于滑动凹槽内。
[0011]优选的，所述底座通过螺纹连接的方式进行安装。
[0012]优选的，所述上模体通过螺栓连接的方式安装于上部安装槽内。
[0013]优选的，所述上部加压槽的中心设置有向下延伸的上部导柱，所述上部导柱的外壁与复合垫圈的内壁相匹配。
[0014]优选的，所述下模体通过螺栓连接的方式安装于下部安装槽内。
[0015]优选的，所述下部加压槽的中心设置有向上延伸的下部导柱，所述下部导柱的外壁与复合垫圈的内壁相匹配。
[0016]有益效果：
[0017]本专利技术通过热压装置，实现了复合垫圈的生产工艺，保证了复合垫圈的工艺性能，并且热压装置采用组合结构，安装便捷，取料方便，同时通过调节组件改变了上部环形压板与下部环形压板之间的间距，使热压装置能够适应不同厚度规格的复合垫圈，从而节约了模具开发成本，降低了复合垫圈的生产成本。
附图说明
[0018]图1为复合垫圈的立体结构示意图；
[0019]图2为复合垫圈的连接关系示意图；
[0020]图3为本专利技术的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术热压装置的立体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术热压装置的连接关系示意图；
[0023]图6为本专利技术上模体与下模体的连接关系示意图；
[0024]图7为图6中Ⅰ结构的放大示意图；
[0025]图8为图6中Ⅱ结构的放大示意图；
[0026]图9为图6中Ⅲ结构的放大示意图；
[0027]图10为本专利技术底座的结构示意图。
[0028]图中：1、金属垫片；2、环形聚四氟乙烯材料；3、热压机；4、上垫板；41、上部安装槽；5、下垫板；51、下部安装槽；6、上模体；61、上部加压槽；611、上部定位端面；62、第一流道；63、第一螺纹孔；64、第一储存腔；65、上部导柱；7、下模体；71、下部加压槽；711、下部定位端面；72、第二流道；73、第二螺纹孔；74、第二储存腔；75、下部导柱；8、上部环形压板；9、下部环形压板；10、调节组件；101、连接孔；102、输出端；103、底座；1031、滑动凹槽；1032、滑动孔；104、密封板；105、滑动凸台；106、连接凸台；107、弹簧；11、密封堵头；111、密封圈；12、锁定螺栓。
具体实施方式
[0029]使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0030]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合垫圈热压装置，包括热压机，其特征在于：所述热压机内装设有热压装置，所述热压装置包括上垫板与下垫板，所述上垫板的下端开设有上部安装槽，所述上部安装槽内可拆卸地安装有上模体，所述下垫板的上端开设有下部安装槽，所述下部安装槽内可拆卸地安装有下模体，所述上模体的下端开设有上部加压槽，所述上部加压槽内沿竖向滑动装设有上部环形压板，所述上部加压槽的下端设置有向下延伸的上部定位端面，所述下模体的上端开设有下部加压槽，所述下部加压槽的上端设置有向上延伸的下部定位端面，所述下部加压槽内沿竖向滑动装设有下部环形压板，所述上模体与下模体内均装设有调节组件，所述上模体的调节组件与上部环形压板相连接，并用于驱动上部环形压板竖向移动，所述下模体的调节组件与下部环形压板相连接，并用于驱动下部环形压板竖向移动，当上模体与下模体合模时，所述上模体的下端面与下模体的上端面相贴合，所述上部加压槽、下部加压槽、上部环形压板与下部环形压板组合形成一个用于复合垫圈硫化加压的容纳腔。2.根据权利要求1所述的复合垫圈热压装置，其特征在于：所述所述调节组件具有一个连接孔与一个输出端，所述上模体的调节组件安装于上部加压槽内，所述上模体内开设有第一流道，所述上模体的外壁上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的底部开设有第一储存腔，所述第一流道的一端与第一储存腔相连通，所述上模体的调节组件的连接孔与第一流道的另一端相连通，所述上模体调节组件的输出端与上部环形压板固定连接；所述下模体内开设有第二流道，所述下模体的外壁下开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的底部开设有第二储存腔，所述第二流道的一端与第二储存腔相连通，所述下部调节组件安装于下部加压槽内，所述下模体的调节组件的连接孔与第二流道的另一端相连通，所述下模体调节组件的输出端与下部环形压板固定连接；所述第一储存腔与第二储存腔内均插接安装有密封堵头，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：季万华，季忻宇，
申请(专利权)人：南通思诚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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