一种高效的热压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的热压成型模具，上模头和下模头空腔内均设置有电加热块组件，电加热块组件用于保持模头呈高温状态，电加热块组件包括对称设置的加热块，加热块为电加热块组件中的主要导热部件，在竖直方向上对称的加热块之间设置有加热翅片，加热翅片在通电状态下，将电能转换为热能，传导至加热块上，加热块不断在模头腔内散发热量，使模头本身发热，位于上侧的加热块上开设有散热槽，加热翅片的上端贯穿于散热槽内，散热槽的设置进一步增加加热翅片与加热块之间的热传导效率，本模具中的电加热块组件通过加热块对加热翅片发出的热量进行传导和散发，损耗同样电能的条件下，可对热量进行高效传导，使得模具整体具备高热效率。高热效率。高热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的热压成型模具


[0001]本技术涉及热压成型模具
，具体领域为一种高效的热压成型模具。

技术介绍

[0002]热压成型是塑料加工业中简单、普遍的加工方法，主要是利用对材料的瞬时高温及冲压而使材料快速定型的方法，热压成型使塑料加热后变成可塑状态，而紧密的贴合于模具上，从而在定型后得到规定的形状。现有的热压成型模具上模头和下模头内一般通过加热电阻丝保持高温，其热效率有待提升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效的热压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的热压成型模具，包括相互配合使用的上模头和下模头，在上模头和下模头上设置相应的模凸起和模槽，以将工件冲压成相应的形状，所述上模头和所述下模头内均为空腔结构，所述上模头和所述下模头空腔内均设置有电加热块组件，所述电加热块组件用于保持所述上模头和所述下模头呈高温状态，所述电加热块组件包括对称设置的加热块，所述加热块为电加热块组件中的主要导热部件，在竖直方向上对称的所述加热块之间设置有加热翅片，所述加热翅片在通电状态下，将电能转换为热能，传导至所述加热块上，所述加热块不断在模头腔内散发热量，使模头本身发热，位于上侧的加热块上开设有散热槽，所述加热翅片的上端贯穿于所述散热槽内，所述散热槽的设置进一步增加加热翅片与所述加热块之间的热传导效率，所述加热块的两端连接有连接件，所述连接件与对应的模头空腔内侧壁相连接，所述连接件的设置便于将所述电加热块组件固定在模头空腔内，本模具中的电加热块组件通过加热块对加热翅片发出的热量进行传导和散发，损耗同样电能的条件下，可对热量进行高效传导，使得模具整体具备高热效率。
[0005]优选的，所述上模头和所述下模头的外侧设置有成型室，所述成型室的上端设置有动力室，所述动力室内安装有液压缸，所述液压缸用于带动所述上模头对所述下模头上待成型的工件形成冲压，通过液压缸工作，带动所述上模头对所述下模头上待成型的工件形成瞬时的高温冲压，使工件成型。
[0006]优选的，所述成型室内四角处设置有导向柱，所述导向柱上滑动连接有移动板，所述液压缸的输出端与所述移动板固定连接，所述移动板的下端与所述上模头固定连接，所述移动板在所述导向柱上移动更加平稳，由移动板带动所述上模头移动，可有效保证上模头移动平稳性。
[0007]优选的，所述导向柱上沿竖直方向对称设置有限位环，所述限位环与所述导向柱滑动连接，位于同一所述导向柱上的两个所述限位环分别与所述移动板的上下端固定连接，所述限位环的设置进一步保证所述移动板的移动平稳性。
[0008]优选的，在竖直方向上对称的所述加热块之间设置有分隔板，在竖直方向上对称的所述加热块之间通过插销连接，所述分隔板保持对称的所述加热块之间具有一定距离，从而保证加热块热量充分散发。
[0009]优选的，所述连接件为连接块，所述连接件上开设有定位孔，使用螺栓将连接件固定在模头空腔内壁上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：上模头和下模头内均为空腔结构，上模头和下模头空腔内均设置有电加热块组件，电加热块组件用于保持上模头和下模头呈高温状态，电加热块组件包括对称设置的加热块，加热块为电加热块组件中的主要导热部件，在竖直方向上对称的加热块之间设置有加热翅片，加热翅片在通电状态下，将电能转换为热能，传导至加热块上，加热块不断在模头腔内散发热量，使模头本身发热，位于上侧的加热块上开设有散热槽，加热翅片的上端贯穿于散热槽内，散热槽的设置进一步增加加热翅片与加热块之间的热传导效率，连接件的设置便于将电加热块组件固定在模头空腔内。本模具中的电加热块组件通过加热块对加热翅片发出的热量进行传导和散发，损耗同样电能的条件下，可对热量进行高效传导，使得模具整体具备高热效率。
附图说明
[0011]图1为本技术主体结构示意图；
[0012]图2为本技术电加热块组件结构示意图；
[0013]图3为本技术电加热块组件在下模头内示意图。
[0014]图中：1
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上模头、2
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下模头、3
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电加热块组件、301
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加热块、302
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加热翅片、303
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散热槽、4
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连接件、5
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成型室、6
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动力室、7
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液压缸、8
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导向柱、9
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移动板、10
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限位环、11
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插销、12
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分隔板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例：
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供如下技术方案：一种高效的热压成型模具，包括相互配合使用的上模头1和下模头2，在上模头1和下模头2上设置相应的模凸起和模槽，以将工件冲压成相应的形状，所述上模头1和所述下模头2内均为空腔结构，所述上模头1和所述下模头2空腔内均设置有电加热块组件3，所述电加热块组件3用于保持所述上模头1和所述下模头2呈高温状态，所述电加热块组件3包括对称设置的加热块301，所述加热块301为电加热块组件3中的主要导热部件，在竖直方向上对称的所述加热块301之间设置有加热翅片302，所述加热翅片302在通电状态下，将电能转换为热能，传导至所述加热块301上，所述加热块301不断在模头腔内散发热量，使模头本身发热，位于上侧的加热块301上开设有散热槽303，所述加热翅片302的上端贯穿于所述散热槽303内，所述散热槽303的设置进一步增加加热翅片302与所述加热块301之间的热传导效率，所述加热块301的两端连接有连接件
4，所述连接件4与对应的模头空腔内侧壁相连接，所述连接件4的设置便于将所述电加热块组件3固定在模头空腔内，本模具中的电加热块组件3通过加热块301对加热翅片302发出的热量进行传导和散发，损耗同样电能的条件下，可对热量进行高效传导，使得模具整体具备高热效率。
[0018]具体而言，所述上模头1和所述下模头2的外侧设置有成型室5，所述成型室5的上端设置有动力室6，所述动力室6内安装有液压缸7，所述液压缸7用于带动所述上模头1对所述下模头2上待成型的工件形成冲压，通过液压缸7工作，带动所述上模头1对所述下模头2上待成型的工件形成瞬时的高温冲压，使工件成型。
[0019]具体而言，所述成型室5内四角处设置有导向柱8，所述导向柱8上滑动连接有移动板9，所述液压缸7的输出端与所述移动板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的热压成型模具，包括相互配合使用的上模头(1)和下模头(2)，其特征在于：所述上模头(1)和所述下模头(2)内均为空腔结构，所述上模头(1)和所述下模头(2)空腔内均设置有电加热块组件(3)，所述电加热块组件(3)包括对称设置的加热块(301)，在竖直方向上对称的所述加热块(301)之间设置有加热翅片(302)，位于上侧的加热块(301)上开设有散热槽(303)，所述加热翅片(302)的上端贯穿于所述散热槽(303)内，所述加热块(301)的两端连接有连接件(4)，所述连接件(4)与对应的模头空腔内侧壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种高效的热压成型模具，其特征在于：所述上模头(1)和所述下模头(2)的外侧设置有成型室(5)，所述成型室(5)的上端设置有动力室(6)，所述动力室(6)内安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)用于带动所述上模头(1)对所述下模头(2)上待成型的工件形成冲压。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：周晟，李帅，蔡天译，
申请(专利权)人：通友智能装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：