密封圈自动修边装置和生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种密封圈自动修边装置和生产线，自动修边生产线包括包括自动修边装置、自动进料装置、上料装置、下料装置和出料装置，通过上料装置的第一机械手夹持自动进料装置的第一输送平台的密封圈放入到自动修边装置的第一转动轮和第二转动轮之间，第一转动轮和第二转动夹持密封圈转动经过刀片实现密封圈的修边，修边结束后，由下料装置的第二机械手夹持修边完成的密封圈进入到出料装置进行出料，相比于原有的密封圈修边方式，采用本装置和生产线修边精度更高且自动化水平更高。置和生产线修边精度更高且自动化水平更高。置和生产线修边精度更高且自动化水平更高。

【技术实现步骤摘要】
密封圈自动修边装置和生产线


[0001]本技术属于修边器械
，具体涉及一种密封圈自动修边装置和生产线。

技术介绍

[0002]在橡胶制品的生产过程中，为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料会保持一定的过量，到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的胶料将溢出形成毛边，毛边必须经过修边才能得到完好的产品，以使产品外形整齐、美观。
[0003]目前修边方法包括以下三种：一、手工修边，即操作者手持刀具，沿着产品的外缘，将毛边逐步修去。此类方法费时耗工效率低，容易在产品本体上留下齿痕、缺口造成报废，质量难以保证，并且产品的一致性较差。二、冷冻修边，橡胶在低温下会变硬、变脆，并且因厚度不同而变脆程度不同，因此，在同样的低温条件下，抓住毛边已脆而本体未脆的时间差，对待修边的产品施加外力(弹丸)将毛边去除，而此时产品本体尚处于弹性状态而不受损伤。然而此方法存在着投资大，费用高的问题，并且有一定工艺窗口限制，包含当毛边厚度较厚时难以做到完全去除毛边；因前工序更换产品型号或毛边厚度变化，需调整冷冻温度及时间甚至大小弹丸比例，调整不当容易对产品造成损伤，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密封圈自动修边装置，其特征在于：包括修边平台、第一转动轮、第二转动轮和切割组件，所述第一转动轮和第二转动轮对向设置，所述第一转动轮与第二转动轮轴线与水平面相垂直，所述第一转动轮和第二转动轮转向相反，所述第一转动轮和第二转动轮位于修边平台上表面，所述第一转动轮和第二转动轮下表面与修边平台上表面之间相贴合或者形成有间隙，所述第一转动轮和第二转动轮的周面形成有环形带动凹槽，所述切割组件位于第一转动轮和第二转动轮之间，所述切割组件位于以第一转动轮圆心和第二转动轮圆心为端点的直线的任一侧，所述切割组件用于对密封圈进行修边。2.根据权利要求1所述的密封圈自动修边装置，其特征在于：所述切割组件包括刀片，所述刀片用于对密封圈进行修边，所述刀片竖直设置，所述刀片数量为一个，所述刀片的刀刃用于对密封圈进行修边。3.根据权利要求1所述的密封圈自动修边装置，其特征在于：所述切割组件包括刀片，所述刀片用于对密封圈进行修边，所述刀片数量为两个，所述刀片竖直设置，所述刀片的刀刃用于对密封圈进行修边。4.根据权利要求3所述的密封圈自动修边装置，其特征在于：所述切割组件还包括固定体、移动体、导向杆和移动螺杆，所述固定体、移动体、导向杆和移动螺杆位于第一转动轮和第二转动轮上方，其一所述刀片安装在固定体朝向移动体一面，另一所述刀片安装在移动体朝向固定体的一面，所述移动体形成有导向孔和移动螺纹孔，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昭雄，雷贵先，兰邦银，张琼花，
申请(专利权)人：芯宝半导体科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：