一种垃圾渗滤液全量化处理组合工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种垃圾渗滤液全量化处理组合工艺，包括如下步骤：将垃圾渗滤液依次通过调节池、第一絮凝沉淀池、脱色反应池、气浮池、电化学氧化反应池、厌氧塔、两级AO池、MBR池、保安过滤器、纳滤系统、RO系统、高压催化剂湿式氧化系统和第二絮凝沉淀池，以上过程中产生的污泥进入污泥池，污泥池中脱水后的污泥外运处理，脱水后的滤液送入调节池再处理。与现有技术相比，本发明专利技术可以实现全量化处理。本发明专利技术可以实现全量化处理。本发明专利技术可以实现全量化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液全量化处理组合工艺


[0001]本专利技术涉及垃圾渗滤液处理技术，特别涉及一种垃圾渗滤液全量化处理组合工艺。

技术介绍

[0002][0003]目前国内垃圾渗滤液的治理技术已取得了一定的研究成果，总体处理思路主要有三种：一是采用混凝+沉淀等作为预处理，降低废水中悬浮物、色度后，接入厌氧塔+硝化+反硝化装置生化处理工艺，后接超滤+纳滤达标后排放；二是直接采用预处理+双DTRO反渗透膜处理系统，采用物化化法处理达标后排放；三是先采用预处理，后接入蒸发器系统，达标后排放；四是先采用预处理，后接入多级电催化氧化反应技术和SAO3
‑
II臭氧催化氧化耦合反应系统，通过物化处理达标后排放。
[0004]垃圾渗滤液成分时间变化大，一种处理工艺不一定适用于另一种情况，缺乏灵活性。此外，目前市场上常采用的工艺纳滤+反渗透、双DTRO工艺，纯粹MVR系统，多级电催化氧化反应技术和SAO3
‑
II臭氧催化氧化耦合反应系统，其无法实现全量化处理，或多或少有10
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30％的浓液没法处理，要么回灌，要么外运处置，要么采用蒸发器蒸干，成本高。
[0005]有鉴于此，本申请的专利技术人经过深入研究，得到一种垃圾渗滤液全量化处理组合工艺。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种垃圾渗滤液全量化处理组合工艺，其可以实现全量化处理。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种垃圾渗滤液全量化处理组合工艺，包括如下步骤：
[0009]S1、将垃圾渗滤液收集后通过人工格栅后送入调节池；
[0010]S2、调节池的出水送入脱色反应池中，投加稀硫酸调节pH值在3.5
‑
6.5之间，后加入脱色剂，使废水在弱酸性的条件下进行脱色；
[0011]S3、脱色反应池的出水送入第一混凝沉淀池中，所述第一混凝沉淀池包括第一反应池和第一沉淀池，所述第一反应池分成依次连通的三个格，分别定义为第一格、第二格和第三格，向所述第一格中投入氢氧化钠溶液，调节废水中的pH值维持在6.0
‑
7.0之间，向所述第二格中投加混凝剂PAC，向所述第三格中投加助凝剂PAM，所述第二格中设有助凝装置，所述第三格中设有网格板，所述第三格的出水送入所述第一沉淀池中进行固液分离，所述第一沉淀池中产生的污泥送入污泥池；
[0012]S4、混凝沉淀池的出水送入气浮池中；
[0013]S5、气浮池的出水送入电化学氧化反应池，所述气浮池产生的污泥送入污泥池；
[0014]S6、电化学氧化反应池的出水送入厌氧塔，厌氧塔产生的废气收集后送入火炬燃
烧系统；
[0015]S7、厌氧塔的出水送入两级AO池，两级AO产生的废气收集后送入火炬燃烧系统；
[0016]S8、两级AO池的出水送入MBR池，所述MBR池产生的污泥送入污泥池；
[0017]S9、MBR池的出水送入保安过滤器；
[0018]S10、保安过滤器的出水送入纳滤系统，纳滤系统的出水不达标时送入RO系统；
[0019]S11、纳滤系统和RO系统产生的浓水送入高压催化剂湿式氧化系统；
[0020]S12、高压催化剂湿式氧化系统的出水送入第二絮凝沉淀池，所述第二絮凝沉淀池包括第二反应池和第二沉淀池，所述第二反应池分成相互连通的两格，两格中的其中一格投加混凝剂PAC，另一格投加助凝剂PAM；所述第二反应池的出水送入所述第二沉淀池中，进行固液分离，所述第二沉淀池中的污泥送入污泥池中；
[0021]S13、污泥池中脱水后的污泥外运处理，脱水后的滤液送入调节池再处理。
[0022]在一个优选实施例中，所述人工格栅采用不锈钢格栅网笼，所述不锈钢格栅网笼的筛网间隙为4
‑
6mm。
[0023]在一个优选实施例中，所述调节池的水力停留时间设置取值为3
‑
6个月，所述脱色反应池的设计水力停留时间为0.5
‑
0.75小时。
[0024]在一个优选实施例中，所述MBR池中，膜孔径为0.1
‑
0.01μm范围内，膜通量在40L/m2.h
‑
150L/m2.h范围内，膜面流速3m/s
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5m/s，操作压力为0.2MPa
‑
04MPa。
[0025]在一个优选实施例中，所述包括过滤器的过滤滤芯的空隙小于5μm。
[0026]在一个优选实施例中，所述纳滤系统的NF的操作压力为5bar
‑
20bar，膜通量为15L/(h.m2)
‑
20L/(h.m2)。
[0027]在一个优选实施例中，所述RO系统的操作压力为1bar
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41bar，膜通量为10L/(h.m2)
‑
15L/(h.m2)。
[0028]在一个优选实施例中，所述厌氧塔和所述两级AO池进行保温处理。
[0029]在一个优选实施例中，所述助凝装置包括上层隔板、第一浮动板和第二浮动板，所述上层隔板上设有多个网格孔，所述第一浮动板和所述第二浮动板包括边框和多个导流叶片，所述导流叶片包括调节轴和设于所述调节轴上的叶片本体，所述调节轴的两端穿过所述所述边框，所述调节轴的一端设有扭转段，所述边框上设有与所述扭转段相配合的扭转孔，所述第二格的侧壁上设有与所述调节轴的穿出所述边框侧对应设置的电磁铁和距离传感器，所述边框空心设置，且采用磁性材料制成，所述上层隔板、第一浮动板和第二浮动板由上至下柔性连接设置。
[0030]在一个优选实施例中，所述上层隔板与所述第一浮动板之间，以及所述第一浮动板和所述第二浮动板之间设有柔性连接件，所述柔性连接件包括第一连接体、第二连接体和连接杆，所述第一连接体上设有第一球形容纳腔，所述第二连接体上设有第二球形容纳腔，所述连接杆包括第一连接球、杆体和第二连接球，所述杆体连接所述第一连接球和所述第二连接球，所述第一连接球设于所述第一球形容纳腔中，所述第二连接球设于所述第二球形容纳腔中。
[0031]与现有技术相比，本专利技术提供一种垃圾渗滤液全量化处理组合工艺，其节省了运行成本，中转站纳管处理后，运行成本仅为30元/吨水，比常规处理工艺达到排放标准所需费用65元/吨水，减少了50％以上；其没有浓水问题，实现全量化处理，减少后期处置危废的
成本及风险；其工艺设备也比较集中，因此所需占地更少，方便管理；其可实现模块化设计，组合拼装，可节省建设时间；其运行操作方便，能够减少人工劳动强度。
[0032]具体来说，其包含预处理阶段、主要处理阶段、后处理阶段、污泥处理阶段和保温处理等，能够实现全量化的处理；其根据不同的阶段产生的垃圾渗滤液，进行组合处理，即可以实现中转站垃圾渗滤液的纳管排放，也可以实现垃圾填埋场的渗滤液处理达标排放；其采用一种电化学处理工艺用于降低废水中难降解有机物、氨氮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液全量化处理组合工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将垃圾渗滤液收集后通过人工格栅后送入调节池；S2、调节池的出水送入脱色反应池中，投加稀硫酸调节pH值在3.5
‑
6.5之间，后加入脱色剂，使废水在弱酸性的条件下进行脱色；S3、脱色反应池的出水送入第一混凝沉淀池中，所述第一混凝沉淀池包括第一反应池和第一沉淀池，所述第一反应池分成依次连通的三个格，分别定义为第一格、第二格和第三格，向所述第一格中投入氢氧化钠溶液，调节废水中的pH值维持在6.0
‑
7.0之间，向所述第二格中投加混凝剂PAC，向所述第三格中投加助凝剂PAM，所述第二格中设有助凝装置，所述第三格中设有网格板，所述第三格的出水送入所述第一沉淀池中进行固液分离，所述第一沉淀池中产生的污泥送入污泥池；S4、混凝沉淀池的出水送入气浮池中；S5、气浮池的出水送入电化学氧化反应池，所述气浮池产生的污泥送入污泥池；S6、电化学氧化反应池的出水送入厌氧塔，厌氧塔产生的废气收集后送入火炬燃烧系统；S7、厌氧塔的出水送入两级AO池，两级AO产生的废气收集后送入火炬燃烧系统；S8、两级AO池的出水送入MBR池，所述MBR池产生的污泥送入污泥池；S9、MBR池的出水送入保安过滤器；S10、保安过滤器的出水送入纳滤系统，纳滤系统的出水不达标时送入RO系统；S11、纳滤系统和RO系统产生的浓水送入高压催化剂湿式氧化系统；S12、高压催化剂湿式氧化系统的出水送入第二絮凝沉淀池，所述第二絮凝沉淀池包括第二反应池和第二沉淀池，所述第二反应池分成相互连通的两格，两格中的其中一格投加混凝剂PAC，另一格投加助凝剂PAM；所述第二反应池的出水送入所述第二沉淀池中，进行固液分离，所述第二沉淀池中的污泥送入污泥池中；S13、污泥池中脱水后的污泥外运处理，脱水后的滤液送入调节池再处理。2.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液全量化处理组合工艺，其特征在于，所述人工格栅采用不锈钢格栅网笼，所述不锈钢格栅网笼的筛网间隙为4
‑
6mm。3.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液全量化处理组合工艺，其特征在于，所述调节池的水力停留时间设置取值为3
‑
6个月，所述脱色反应池的设计水力停留时间为0.5
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0.75小时。4.根据权利要求1所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：余倍，高明，张玉红，陈小奇，何翔，谭振明，
申请(专利权)人：湖南中车环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：