一种集成化的电絮凝处理矿井废水的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种集成化的电絮凝处理矿井废水的装置，包括预处理池、电解池、预反应池、絮凝反应池、预沉淀池、沉淀池以及配电控制单元；预处理池初步通过混凝沉淀降低较大浓度的氟含量，以及针对高硬度的矿井水加药剂去除硬度、硅、悬浮物等，预处理出水管连接电解池底部设置进水口，电解池另一侧上部开洞，设为电解池出水口，连接预反应池；预反应池与絮凝反应池之间设置隔板相间隔，通过底部出水管连接絮凝反应池的中间底部进水管；絮凝反应池的出水经导流筒上部留出再从底部流入预沉淀池；与沉淀池与絮凝反应池之间设隔板，隔板底部不连通装置底板。解决了处理含氟矿井水安装难度大，布局分散，运行操作复杂的问题。运行操作复杂的问题。运行操作复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种集成化的电絮凝处理矿井废水的装置

：
[0001]本技术属于废水处理领域，具体涉及一种集成化的电絮凝处理矿井废水的装置。

技术介绍
：
[0002]我国很多矿区大多为高氟地层，导致矿井水中氟化物含量超标。氟化物浓度大部分为3～20mg/L，而随着国家环保要求越来越严格，环保部门规定矿井水氟化物含量处理至1.0mg/L以下，才能进行排放。因此，对矿井水进行深度处理，解决矿井水中氟化物含量高的问题迫在眉睫。目前应用工程中含氟废水的处理方法主要有电絮凝法、沉淀法、膜处理法、吸附法及加入药剂法等。而电絮凝法相比于其它方法，具有产泥量少、运行维护费用低、处理效果稳定等优点，适用范围更广泛。
[0003]电絮凝除氟的技术，是待处理废水作为电解质，在通电情况下，铁或铝阳极发生氧化反应，失去电子，产生Fe
3+
或Al
3+
，阴极产生OH
‑
，Fe
3+
或Al
3+
在水中易水解形成氢氧化合物，然后聚合成羟基络合物胶体，通过吸附架桥和网捕卷等反应，与F
‑
结合共沉，从而实现去除氟离子的目的。但电絮凝设备在使用时，电极板易吸附污染物，导致电解效率降低；另外，电絮凝工艺需配套预处理、沉淀设备等，占地大、布局分散，还需现场安装组合等，导致现场工作量大、集成度不高，自动化程度不高。

技术实现思路
：
[0004]针对现有技术的不足，本技术提出了一种集成化的电絮凝处理矿井废水的装置，解决了处理含氟矿井水安装难度大，布局分散，运行操作复杂的问题。
[0005]本技术由如下技术方案予以实现：一种集成化的电絮凝处理矿井废水的装置，包括：预处理池、电解池、预反应池、絮凝反应池、预沉淀池、沉淀池以及配电控制单元；所述预处理池内设置隔板，所述隔板将所述预处理池分隔为搅拌区和澄清区，在所述搅拌区内设有第一搅拌装置，所述澄清区的底部设有沉淀出口；所述电解池的池底设有曝气管，在所述曝气管上部的所述电解池内设置有阴极板和阳极板，曝气管冲刷阴极板和阳极板表面防止吸附污染物，增加电解效率。所述阴极板和阳极板连接电源；所述絮凝反应池内设有导流筒，在所述导流筒内设有第二搅拌装置；
[0006]所述预处理池的搅拌区与进水管和加药管连通，加药管与加药系统连接，可投加碱液、PAM等，若氟离子浓度较高(≥15mg/L)可先初步去除氟离子，还能去除硬度、硅、悬浮物等；所述预处理池的澄清区顶部出口与所述电解池的底部进口连通，所述电解池的顶部出口与所述预反应池的顶部进口连通，所述预反应池的底部出口与所述絮凝反应池的导流筒底部连通，所述絮凝反应池的底部出口与所述预沉淀池的底部进口连通，所述预沉淀池的顶部出口与所述沉淀池的顶部进口连通，所述沉淀池的顶部出口为合格水出口，所述沉淀池的底部设有排泥口。
[0007]优选的，所述预处理池、电解池、预反应池、絮凝反应池、预沉淀池和斜管沉淀池可
集成为一个长形池体(即形成整体装置)，利用隔板依次分割为预处理区、电解区、预反应区、絮凝反应区、预沉淀区和沉淀区，池体的材质可选玻璃钢、聚丙烯或聚氯乙烯。
[0008]优选的，所述电解池内侧池壁竖直设置有多位卡槽，所述多位卡槽内竖直间隔插设有阴极板和阳极板。阴极板和阳极板采用铝电解板；设置多位卡槽，可调节阴极板和阳极板的间距及数量，多组阴极板和阳极板垂直并排为串联模式，根据水量水质调整数量及模块组合，形成规模化、产业化。并列的阴极板和阳极板一端接电源正极，另一端连接电源负极，耦合相连，比并联模式电解效率更高，产生的氯离子量多且均匀，也可致使电极板均匀消耗。
[0009]优选的，所述曝气管上部的电解池内设有进水穿孔布水管，进水穿孔布水管上平铺带孔隔板，带孔隔板不仅起到支撑阴极板和阳极板的作用，还能均匀布水，防止底部絮体沉积。
[0010]优选的，所述电源采用低压、高频脉冲、可周期倒极的电源，使得装置安全性提高，效率提高，避免极板钝化。
[0011]优选的，所述导流筒下部设置为锥体，上部设置有稳流栅；所述第二搅拌装置为可提升式搅拌机；所述搅拌机安装在所述导流筒内，所述搅拌机为变频可调式搅拌机，搅拌速度3.0m/s，促进电解质分散，加快凝聚速率。
[0012]优选的，所述沉淀池为斜管沉淀式沉淀池，斜管采用支撑架与扁钢固定；沉淀池配备挡沫板和溢流堰；沉淀池底部设有泥斗，所述泥斗与污泥泵连接，沉淀物聚集在沉淀池底下的泥斗，经污泥泵打走去脱水处理，可采用连续或间歇排泥方式。
[0013]斜管采用波纹斜管为聚丙烯或聚氯乙烯材质，长0.8
‑
1.2米，直径50
‑
80毫米，波纹斜管横截面呈蜂窝状正六角形，增加了沉淀面积，减少了沉淀的路程距离，从而提高了含氟沉淀物去除效率。
[0014]预处理池初步通过混凝沉淀降低较大浓度的氟含量，以及针对高硬度的矿井水加药剂去除硬度、硅、悬浮物等，预处理出水管连接电解池底部设置进水口，电解池另一侧上部开洞，设为电解池出水口，连接预反应池；预反应池与絮凝反应池之间设置隔板相间隔，通过底部出水管连接絮凝反应池的中间底部进水管；絮凝反应池的出水经导流筒上部留出再从底部流入预沉淀池；与沉淀池与絮凝反应池之间设隔板，隔板底部不连通底板；预沉淀池与沉淀池设倒流隔板进行间隔，废水经过斜管沉淀后溢流出水达标排放，沉淀池下部设置泥斗，底部连接排泥泵，沉淀污泥经泵打走，进入脱水机脱水处理。
[0015]本技术的优点：
[0016]1.该集成化的电絮凝处理矿井废水的装置，通过预处理池、电解池、预反应池、絮凝反应池、预沉淀池、沉淀池的设置，电絮凝效率提高，出水稳定，可达标排放，达到了对矿井水除氟的目的。
[0017]2.本技术装置结构简单，设备投资成本低，集成度高，优势明显。
附图说明：
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实施例一种集成化的电絮凝处理矿井废水的装置的示意图。
[0020]图2为本实施例的部分结构示意图。
[0021]图中：预处理区1，电解区2，预反应区3，絮凝反应区4，预沉淀区5，沉淀区6，第一搅拌装置7，曝气管8，阴极板9，阳极板10，穿孔布水管11，带孔隔板12，高频脉冲直流电源13，导流筒14，第二搅拌装置15，进水管16，加药管17，挡沫板18，溢流堰19，泥斗20，搅拌区21，澄清区22。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成化的电絮凝处理矿井废水的装置，其特征在于：包括：预处理池、电解池、预反应池、絮凝反应池、预沉淀池、沉淀池以及配电控制单元；所述预处理池内设置隔板，所述隔板将所述预处理池分隔为搅拌区和澄清区，在所述搅拌区内设有第一搅拌装置，所述澄清区的底部设有沉淀出口；所述电解池的池底设有曝气管，在所述曝气管上部的所述电解池内设置有阴极板和阳极板，所述阴极板和阳极板连接电源；所述絮凝反应池内设有导流筒，在所述导流筒内设有第二搅拌装置；所述预处理池的搅拌区与进水管和加药管连通，所述预处理池的澄清区顶部出口与所述电解池的底部进口连通，所述电解池的顶部出口与所述预反应池的顶部进口连通，所述预反应池的底部出口与所述絮凝反应池的导流筒底部连通，所述絮凝反应池的底部出口与所述预沉淀池的底部进口连通，所述预沉淀池的顶部出口与所述沉淀池的顶部进口连通，所述沉淀池的顶部出口为合格水出口，所述沉淀池的底部设有排泥口。2.根据权利要求1所述的一种集成化的电絮凝处理矿井废水的装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江湖，陆梦楠，王鲁宁，孙斌，马跃华，苏双青，秦晶，赵焰，孙立刚，宫平，史圯，崔萌，崔志成，
申请(专利权)人：国电建投内蒙古能源有限公司，
类型：新型
国别省市：