一种高频振动防抖模组组装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多媒体技术领域，更具体地说，它涉及一种高频振动防抖模组组装工艺流程,其技术方案要点是，包括以下步骤：步骤一，磁石与固定架组立阶段，对磁石点胶并将其组入固定架；步骤二，线圈与支架组立阶段，对点胶槽点胶并将线圈组入支架；步骤三，弹片与支架组立阶段，弹片通过其上设置的定位孔组立于支架上，并通过弹片上设置的螺丝孔进行螺丝锁附；步骤四，支架与固定架组立阶段，将支架通过螺丝组立于固定架上；步骤五，FPC组立阶段，通过焊接将FPC粘贴于支架上；步骤六，窗口片与支架组立阶段，对窗口片点胶并将其组入支架；步骤七，质量检测阶段，待产品固化后对产品进行特性检查，检查无误后包装封箱，完成组装。完成组装。完成组装。

【技术实现步骤摘要】
一种高频振动防抖模组组装工艺


[0001]本专利技术涉及一种多媒体
，更具体地说，它涉及一种高频振动防抖模组组装工艺流程。

技术介绍

[0002]多媒体是多种媒体的综合，一般包括文本，声音和图像等多种媒体形式，在计算机系统中，多媒体指组合两种或两种以上媒体的一种人机交互式信息交流和传播媒体，使用的媒体包括文字、图片、照片、声音、动画和影片，以及程式所提供的互动功能，如今多媒体演示在现代教育中的地位也越来越重要，其本身所具有的优势在教育中也越来越得到肯定。
[0003]投影仪是一种利用光学元件将工件的轮廓放大，并将其投影到影屏上的光学仪器，目前，随着科学技术的不断发展，投影仪的使用也越加的广泛，现有一种在小型会议室用的投影仪，这类投影仪通常都是放置在桌面上，且投影仪在运行的过程中，往往由于人们不小心碰到桌子从而造成投影仪出现抖动，进而使得投影出来的画面随之抖动，从而影响到人们的观看体验，故存在不足，不能满足用户的使用需求，因此，有必要进一步改进。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于多媒体设备用的高效防抖动投影仪，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高频振动防抖模组组装工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种高频振动防抖模组组装工艺流程，包括以下步骤：步骤一，磁石与固定架组立阶段，对磁石点胶并将其组入固定架；步骤二，线圈与支架组立阶段，对点胶槽点胶并将线圈组入支架；步骤三，弹片与支架组立阶段，弹片通过其上设置的定位孔组立于支架上，并通过弹片上设置的螺丝孔进行螺丝锁附；步骤四，支架与固定架组立阶段，将支架通过螺丝组立于固定架上；步骤五，FPC组立阶段，通过焊接将FPC粘贴于支架上；步骤六，窗口片与支架组立阶段，对窗口片点胶并将其组入支架；步骤七，质量检测阶段，待产品固化后对产品进行特性检查，检查无误后包装封箱，完成组装。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述支架上设置有第一点胶槽、第二点胶槽、第三点胶槽和第四点胶槽。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述步骤一中磁石设置为至少一块，所述点胶位置设置为磁石的上表面与侧面。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述步骤二中点胶位置设置为第一点胶槽和第二点胶槽。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述步骤三中弹片上设置有定位孔，所述弹片包括左弹片和右弹片，左弹片通过螺丝固定于支架上，右弹片通过螺丝固定于固定架上。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述步骤三中支架上设置有定位柱。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述步骤五中FPC上设置有第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘设置为出线方向，所述第二焊盘设置为入线方向。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述步骤六中点胶位置设置为第三点胶槽和第四点胶槽。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述点胶位置用于粘合窗口片、支架和线圈。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述步骤七中固化方式为UV固化。
[0015]通过采用上述技术方案，可快速组立高频振动防抖模组，可保证在组立过程中各部件稳定连接，提高产品组装效率，同时可避免焊接和粘接时烟雾对窗口片的污染，最终提高成品良率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种高频振动防抖模组的结构示意图；图中附图标记：1、窗口片；2、螺丝；3、弹片；4、线圈；5、固定架；6、磁石；7、FPC；8、支架。
具体实施方式
[0017]参照图1对本专利技术一种高频振动防抖模组组装工艺流程实施例做进一步说明。
[0018]为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0019]而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0020]实施例1：一种高频振动防抖模组组装工艺流程，包括以下步骤：步骤一，磁石与固定架组立阶段，对磁石点胶并将其组入固定架；步骤二，线圈与支架组立阶段，对点胶槽点胶并将线圈组入支架；步骤三，弹片与支架组立阶段，弹片通过其上设置的定位孔组立于支架上，并通过弹片上设置的螺丝孔进行螺丝锁附；步骤四，支架与固定架组立阶段，将支架通过螺丝组立于固定架上；步骤五，FPC组立阶段，通过焊接将FPC粘贴于支架上；步骤六，窗口片与支架组立阶段，对窗口片点胶并将其组入支架；步骤七，质量检测阶段，待产品固化后对产品进行特性检查，检查无误后包装封
箱，完成组装。
[0021]本专利技术一种高频振动防抖模组组装工艺流程包括固定架5组立工程和总装工程，固定架5组立工程包括磁石6组入工序、点胶工序和固化工序；总装工程包括线圈4组入工序、弹片3锁附工序、总装工序、焊接FPC7工序、窗口组入工序和特性检测工序，本专利技术一种高频振动防抖模组所需零部件清单为，窗口片1一片、螺丝2四个、弹片3两个、线圈4一个、支架8一个、磁石64个、FPC7一个和固定架5一个。
[0022]步骤一，为磁石6与固定架5组立阶段，其中固定架5设置为一块中间、心部镂空的板材，固定架5四个边角设置有通孔，固定架5内圈侧壁上设置有用于安装磁石6的凹槽，凹槽设置为四个，固定架5每一个内圈侧壁均设置有一个凹槽，固定架5宽边方向在其上表面设置有异形限位块，固定架5中间镂空处用于安装支架8，固定架5与支架8间隙配合，保证支架8可内嵌于固定架5中，形成稳定结构，保证支架8不会脱落，磁石6设置为长方体形状，与凹槽适配，通过在磁石6上表面和侧面进行点胶，将磁石6固定在凹槽内，凹槽长度略大于磁石6长度，磁石6安装紧贴凹槽一侧壁安装，安装完成四块磁石6后将对磁石6进行固化，固化方式为UV固化（紫外线固化），固化后的固定架5待用。
[0023]步骤二，为线圈4与支架8组立阶段，其中支架8设置为一块中心部镂空的板材，其横截面积大小与固定架5内圈横截面积大小适配，板材上设置有点胶槽和限位板，线圈4设置为条带状六边形线圈4，线圈4横截面积大小与支架8横截面积大小相同，点胶槽分别设置为第一点胶槽、第二点胶槽、第三点胶槽和第四点胶槽，点胶槽设置于限位板上，点胶槽用于固定线圈4与窗口片1，当在组立线圈4与支架8时，对第一点胶槽和第二点胶槽内进行点胶，采用两点点胶组入线圈4，线圈4套设于支架8外，待胶水固化后，线圈4与支架8组立完成，两点点胶可保证线圈4组立支架8实时效率，同时可以提高产品合格率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频振动防抖模组组装工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，磁石与固定架组立阶段，对磁石点胶并将其组入固定架；步骤二，线圈与支架组立阶段，对点胶槽点胶并将线圈组入支架；步骤三，弹片与支架组立阶段，弹片通过其上设置的定位孔组立于支架上，并通过弹片上设置的螺丝孔进行螺丝锁附；步骤四，支架与固定架组立阶段，将支架通过螺丝组立于固定架上；步骤五，FPC组立阶段，通过焊接将FPC粘贴于支架上；步骤六，窗口片与支架组立阶段，对窗口片点胶并将其组入支架；步骤七，质量检测阶段，待产品固化后对产品进行特性检查，检查无误后包装封箱，完成组装。2.根据权利要求1所述的一种高频振动防抖模组组装工艺流程，其特征在于：所述支架(8)上设置有第一点胶槽、第二点胶槽、第三点胶槽和第四点胶槽。3.根据权利要求1所述的一种高频振动防抖模组组装工艺流程，其特征在于：所述步骤一中磁石(6)设置为至少一块，所述点胶位置设置为磁石(6)的上表面与侧面。4.根据权利要求1所述的一种高频振动防抖模组组装工艺流程，其特征在于：所述步骤二中点胶位置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海荣，杨光，欧埒君，
申请(专利权)人：台州盛林光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：