一种消除滚珠轴承油隙的预紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消除滚珠轴承油隙的预紧结构，包括电机主体、上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间均开设有用于放置电机主体的空腔，所述电机主体内设置有转子，所述转子外设置有用于对转子进行支撑的滚珠轴承，所述上壳体内开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有对滚珠轴承进行固定的预紧组件。滚珠轴承的外侧与齿块相抵接，对滚珠轴承的外侧进行固定，并伴随着滚珠轴承内部润滑油会被甩出至每两个齿块之间所预留的空隙间，每个齿块都增强了与滚珠轴承的抗应力，一方面可减少润滑油的泄漏，另一方面被甩出至空隙间的润滑油会再次缓慢流动至滚珠轴承内，从而提升了滚珠轴承的使用寿命，进一步的提升了电机的使用时间。进一步的提升了电机的使用时间。进一步的提升了电机的使用时间。

【技术实现步骤摘要】
一种消除滚珠轴承油隙的预紧结构


[0001]本技术属于具体涉及一种消除滚珠轴承油隙的预紧结构。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，分为电动机和发电机。
[0003]目前电机内会设置一种滚珠轴承用于套接于转子外，通过滚珠轴承对转子进行支撑，但是随着滚珠轴承的长时间使用，滚珠轴承在跟随转子转动的同时，滚珠轴承内的润滑油会被甩出，导致滚珠轴承的使用寿命减少，从而影响电机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种消除滚珠轴承油隙的预紧结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种消除滚珠轴承油隙的预紧结构，包括电机主体、上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间均开设有用于放置电机主体的空腔，所述电机主体内设置有转子，所述转子外设置有用于对转子进行支撑的滚珠轴承，所述上壳体内开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有对滚珠轴承进行固定的预紧组件。
[0006]优选的，所述预紧组件包括开设于空腔中的凹槽，所述凹槽呈圆形，绕所述凹槽内侧一周等距间隔设置有多个齿块，每个所述齿块之间预留有用于降低与滚珠轴承之间抗应力的空隙。
[0007]优选的，所述下壳体下表面设置有与下壳体相适配的安装壳体，所述安装壳体内开设有圆槽，所述圆槽内开设有贯穿安装壳体的第二通槽。
[0008]优选的，所述上壳体和下壳体外侧对称设置有两个耳部，两个所述耳部内开设有插槽，所述插槽中插接有用于将上壳体和下壳体进行安装的固定螺栓。
[0009]优选的，所述上壳体和下壳体外侧，并临近于耳部开设有固定槽。
[0010]优选的，所述上壳体内侧设置有安装块，所述安装块外侧开设有滑轨，所述下壳体内开设有与滑轨相适配的定位柱。
[0011]优选的，所述上壳体外侧设置有扣板，所述下壳体外侧设置有与扣板相适配的扣块。
[0012]优选的，所述上壳体上表面设置有用于保护转子的延伸部。
[0013]本技术的技术效果和优点：该消除滚珠轴承油隙的预紧结构，将滚珠轴承预设于转子外侧，并将转子设置于电机主体内，放入至上壳体与下壳体之间的空腔中，使用固定螺栓贯穿插槽，将上壳体与下壳体连接后固定，当转子上端通过第一通槽延伸至上壳体外时，滚珠轴承置于凹槽之中，随着滚珠轴承内部跟随转子转动时，滚珠轴承的外侧与齿块相抵接，对滚珠轴承的外侧进行固定，并伴随着滚珠轴承内部润滑油会被甩出至每两个齿
块之间所预留的空隙间，每个齿块都增强了与滚珠轴承的抗应力，一方面可减少润滑油的泄漏，另一方面被甩出至空隙间的润滑油会再次缓慢流动至滚珠轴承内，从而提升了滚珠轴承的使用寿命，进一步的提升了电机的使用时长。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的上壳体内空腔的结构示意图；
[0016]图3为本技术的下壳体内部空腔的结构示意图；
[0017]图4为本技术的安装壳体的结构示意图。
[0018]图中：1、上壳体、2、耳部；3、下壳体；4、扣块；5、扣板；6、插槽；7、固定螺栓；8、延伸部；9、转子；10、第一通槽；11、空腔；12、固定槽；13、安装块；14、滑轨；15、齿块；16、凹槽；17、定位柱；18、滚珠轴承；19、安装壳体；20、第二通槽；21、圆槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]为了便于对滚珠轴承18的油隙进行预紧，参考图1、图2和图3所示，包括电机主体、上壳体1和下壳体3，所述上壳体1和下壳体3之间均开设有用于放置电机主体的空腔11，所述电机主体内设置有转子9，所述转子9外设置有用于对转子9进行支撑的滚珠轴承18，所述上壳体1内开设有第一通槽10，所述第一通槽10内设置有对滚珠轴承18进行固定的预紧组件，当转子9上端通过第一通槽10延伸至上壳体1外时，滚珠轴承18置于凹槽16之中，随着滚珠轴承18内部跟随转子9转动时，滚珠轴承18的外侧与齿块15相抵接，对滚珠轴承18的外侧进行固定，并伴随着滚珠轴承18内部润滑油会被甩出至每两个齿块15之间所预留的空隙间，每个齿块15都增强了与滚珠轴承18的抗应力，一方面可减少润滑油的泄漏，另一方面被甩出至空隙间的润滑油会再次缓慢流动至滚珠轴承18内，从而提升了滚珠轴承18的使用寿命。
[0021]为了便于延长滚珠轴承18的使用寿命，参考图1、图2、图3和图4所示，所述预紧组件包括开设于空腔11中的凹槽16，所述凹槽16呈圆形，绕所述凹槽16内侧一周等距间隔设置有多个齿块15，每个所述齿块15之间预留有用于降低与滚珠轴承18之间抗应力的空隙，当滚珠轴承18内部跟随转子9转动后，滚珠轴承18内的油会被甩出至空隙之中，黏附在空隙壁上的润滑油会再次缓慢回流至滚珠轴承18之中，从而延长滚珠轴承18的使用寿命。所述下壳体3下表面设置有与下壳体3相适配的安装壳体19，所述安装壳体19内开设有圆槽21，所述圆槽21内开设有贯穿安装壳体19的第二通槽20，通过第二通槽20便于转子9的延伸。所述上壳体1和下壳体3外侧对称设置有两个耳部2，两个所述耳部2内开设有插槽6，所述插槽6中插接有用于将上壳体1和下壳体3进行安装的固定螺栓7，通过固定螺栓7贯穿插槽6，可将上壳体1和下壳体3固定在一起，提升对电机主体的保护性。所述上壳体1和下壳体3外侧，并临近于耳部2开设有固定槽12，通过固定槽12可外接插栓，进一步提升上壳体1和下壳体3连接后的稳定性。所述上壳体1内侧设置有安装块13，所述安装块13外侧开设有滑轨14，所述下壳体3内开设有与滑轨14相适配的定位柱17，通过定位柱17沿着滑轨14的长度方向插
入，可便于工作人员将上壳体1和下壳体3连接在一起，起到安装时的引导作用。所述上壳体1外侧设置有扣板5，所述下壳体3外侧设置有与扣板5相适配的扣块4，通过扣板5扣接至扣块4上后，将上壳体1和下壳体3连接在一起。所述上壳体1上表面设置有用于保护转子9的延伸部8。
[0022]使用时，首先将滚珠轴承18预设于转子9外侧，并将转子9设置于电机主体内，放入至上壳体1与下壳体3之间的空腔11中，使用固定螺栓7贯穿插槽6，将上壳体1与下壳体3连接后固定，并外接插栓贯穿固定槽12，进一步连接上壳体1和下壳体3。当转子9上端通过第一通槽10延伸至上壳体1外时，滚珠轴承18置于凹槽16之中，随着滚珠轴承18内部跟随转子9转动时，滚珠轴承18的外侧与齿块15相抵接，对滚珠轴承18的外侧进行固定，并伴随着滚珠轴承18内部润滑油会被甩出至每两个齿块15之间所预留的空隙间，每个齿块15都增强了与滚珠轴承18的抗应力，一方面可减少润滑油的泄漏，另一方面被甩出至空隙间的润滑油会再次缓慢流动至滚珠轴承18内。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除滚珠轴承油隙的预紧结构，其特征在于，包括电机主体、上壳体（1）和下壳体（3），所述上壳体（1）和下壳体（3）之间均开设有用于放置电机主体的空腔（11），所述电机主体内设置有转子（9），所述转子（9）外设置有用于对转子（9）进行支撑的滚珠轴承（18），所述上壳体（1）内开设有第一通槽（10），所述第一通槽（10）内设置有对滚珠轴承（18）进行固定的预紧组件。2.根据权利要求1所述的一种消除滚珠轴承油隙的预紧结构，其特征在于：所述预紧组件包括开设于空腔（11）中的凹槽（16），所述凹槽（16）呈圆形，绕所述凹槽（16）内侧一周等距间隔设置有多个齿块（15），每个所述齿块（15）之间预留有用于降低与滚珠轴承（18）之间抗应力的空隙。3.根据权利要求1所述的一种消除滚珠轴承油隙的预紧结构，其特征在于：所述下壳体（3）下表面设置有与下壳体（3）相适配的安装壳体（19），所述安装壳体（19）内开设有圆槽（21），所述圆槽（21）内开设有贯穿安装壳体（19）的第二通槽（20）。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远培，
申请(专利权)人：江苏汇创机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：