一种金属轴套的八字油槽的加工方法及开槽刀具技术

本发明专利技术公开了一种金属轴套的八字油槽的加工方法及开槽刀具，涉及机械加工技术领域，包括以下步骤：（1）切段；（2）粗加工金属轴套坯料的第一面内外径；（3）粗加工金属轴套坯料的第二面内外径；（4）加工八字油槽，除毛刺；（5）开槽刀具沿着圆弧形轨迹换向加工；（6）淬火；（7）精加工淬火后的金属轴套坯料；（8）精加工金属轴套坯料的外径、防锈、包装。本发明专利技术中在加工油槽的同时利用开槽刀具上的去毛刺部去除油槽边沿的毛刺，降低加工成本，油槽加工至金属轴套两头切换方向时，通过转动刀头使得开槽刀具作圆弧形轨迹的切削作业，避免直接换方向导致加工出来的八字油槽光洁度、形状异常，降低对机床的损耗。机床的损耗。机床的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种金属轴套的八字油槽的加工方法及开槽刀具


[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别是一种金属轴套的八字油槽的加工方法及开槽刀具。

技术介绍

[0002]在机械结构中各运动部件之间连接会用到金属轴套，金属轴套在长期使用的过程中会与轴之间产生磨损而损坏，因此为了使金属轴套与轴之间配合的更好，需要在金属轴套内面上开油槽已达到润滑以及储积润滑油的目的，防止金属轴套与轴之间由于缺油造成磨损加剧甚至损坏的现象发生。
[0003]国内许多轴套类零件的内孔中设有八字油槽，油槽型式为“8”字或双“8”，最传统加工方法采用钳工手工划线后用錾子剔出八字油槽，对于批量加工时轴套类零件，一般采用普通车床或者数控车床车削方法加工，对于长度大的，在零件内孔加工八字油槽时，加工难度大，效率非常低，特别是对机床的损耗非常严重，成本较高，加工出来的油槽具有毛刺，还需要二次加工去除毛刺，因此上述加工方式还存在很大缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，研发了一种金属轴套的八字油槽的加工方法及开槽刀具，采用特别设计的开槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属轴套的八字油槽的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将原材料管材分段切割成合适长度，得到金属轴套坯料，尺寸公差控制在
±
0.5mm以内；S2、对所述金属轴套坯料的第一面内外径进行粗加工，加工长度为总长度的一半；S3、对所述金属轴套坯料的第二面内外径进行粗加工，将剩下的一半内外径开粗；S4、将所述金属轴套固定在数控车床上，驱动所述金属轴套坯料转动，并控制开槽刀具(1)在金属轴套坯料内侧沿着轴向方向直线行进，其中所述开槽刀具(1)具有切割部(12)和与所述切割部(12)相衔接的去毛刺部(13)，所述切割部(12)紧贴所述金属轴套坯料的内壁行进形成八字油槽雏形，所述去毛刺部(13)沿着八字油槽雏形的边沿并紧贴所述金属轴套坯料的内壁运动去除油槽边沿处的毛刺；S5、当所述开槽刀具(1)运动到金属轴套坯料的两端时转变所述开槽刀具(1)的运动角度，使其沿着所述金属轴套坯料的内壁作圆弧形轨迹的转换，从而沿着所述金属轴套坯料的轴向方向反向加工，并在金属轴套坯料的两端形成圆弧形沟槽(2)，直至形成成型的八字油槽；S6、对加工形成八字油槽的金属轴套坯料进行淬火处理；S7、对淬火后的金属轴套坯料内侧的八字油槽采用高硬度刀片进行精加工，刀片的R角在40
‑
45
°
；S8、对金属轴套坯料的外径进行精加工，再进行防锈处理，最终得到金属轴套。2.根据权利要求1所述的一种金属轴套的八字油槽的加工方法，其特征在于，步骤S4和S5中，通过编码器实时检测所述开槽刀具(1)角度偏转时的变化情况，当检测到所述开槽刀具(1)直线行进角度发生变化时，输出信息至数控系统以调整车床主轴箱内齿轮的运转速度从而对所述开槽刀具(1)行进角度进行调整。3.根据权利要求1所述的一种金属轴套的八字油槽的加工方法，其特征在于，步骤S5中，所述开槽刀具(1)运动到所述圆弧形沟槽(2)的中间位置时，所述开槽刀具(1)与所述金属轴套坯料的端部相配合以切断废屑。4.根据权利要求1所述的一种金属轴套的八字油槽的加工方法，其特征在于，所述开槽刀具(1)包括本体部(11)、至少一个切割部(12)和至少一个去毛刺部(13)，所述本体部(11)的中间开设有定位孔(111)，且所述本体部(11)具有至少一个侧面，并沿着所述本体部(11)的侧面向外延伸形成所述的切割部(12)和去毛刺部(13)；所述切割部(12)为多边形结构，且所述切割部(12)的截面形状与八字油槽的截面形状相适配，所述切割部(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：申圣军，
申请(专利权)人：苏州佳凯益精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：