一种压力喷雾进风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种压力喷雾进风装置，属于压力喷雾干燥技术领域。其技术方案为：包括设置在干燥塔顶部的安装管道，安装管道顶部设置有进风蜗壳，进风蜗壳内部设置有喷枪座，喷枪座内设置有若干喷枪，进风蜗壳通过安装管道与干燥塔内部连通，进风蜗壳内部设置有若干导风叶片，喷枪座包括设置在进风蜗壳内部的锥形底座，锥形底座顶面设置有通风槽，通风槽底部设置有若干贯穿锥形底座底部的冷风通道，通风槽一侧、锥形底座上设置有进风管道。本实用新型专利技术的有益效果为：采用了蜗壳进风加导风板的布置，能够使热风与喷枪出来的液滴充分接触，不仅提高了热风的利用率，而且更加的节能，同时能够对喷枪进行降温。时能够对喷枪进行降温。时能够对喷枪进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种压力喷雾进风装置


[0001]本技术涉及一种压力喷雾干燥
，尤其涉及一种压力喷雾进风装置。

技术介绍

[0002]压力喷雾干燥技术是将溶液，乳浊液或者悬浮液通过高压的方式雾化，将其分散成微小的雾状液滴进入干燥塔，雾状液滴与进入干燥塔的热风充分混合，最终形成可溶性粉末，由于压力喷雾的形成的粉末呈空心球状，所以压力喷雾比离心喷雾有着更广泛的应用，目前压力喷雾的布风装置主要采用多层的打孔的均风板，均风板的层数越多，对于热风的均布效果会越好，但是增加的喷雾塔的制造难度，也增加了制造成本，由于均风板使热风再干燥塔内均匀的布置，热风与喷枪出来的液滴接触时会有很多粉体沾在干燥塔壁，使用均风板进风方式的压力喷雾造成热量的利用率很低，热风不能与喷雾的液滴充分接触，造成了热量很大的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种采用了蜗壳进风加导风板的布置，能够使热风与喷枪出来的液滴充分接触，不仅提高了热风的利用率，而且更加的节能，同时能够对喷枪进行降温的压力喷雾进风装置。
[0004]本技术是通过如下措施实现的：
[0005]一种压力喷雾进风装置，其特征在于，包括设置在干燥塔顶部的安装管道，所述安装管道顶部设置有进风蜗壳，所述进风蜗壳内部设置有喷枪座，所述喷枪座内设置有若干喷枪；
[0006]所述进风蜗壳通过所述安装管道与所述干燥塔内部连通，所述进风蜗壳内部设置有若干导风叶片；
[0007]所述喷枪座包括设置在所述进风蜗壳内部的锥形底座，所述锥形底座顶面设置有通风槽，所述通风槽底部设置有若干贯穿所述锥形底座底部的冷风通道；
[0008]所述锥形底座顶部设置有封闭所述通风槽的顶板，所述顶板与所述通风槽之间构成冷风腔体，所述顶板上设置有若干安装座，所述安装座中设置有所述喷枪，所述喷枪一端设置在所述锥形底座外部，所述喷枪另一端穿过所述冷风通道设置在所述干燥塔内部；
[0009]所述通风槽一侧、所述锥形底座上设置有进风管道，所述进风管道一端与所述冷风腔体内部连通，所述进风管道另一端设置在所述锥形底座外部；
[0010]优选的，所述冷风通道远离所述顶板一端与所述喷枪之间设置有密封环（所述喷枪与冷风通道之间密封能够防止冷风进入干燥塔内），所述锥形底座中间位置设置有排风管道，所述排风管道与若干所述冷风通道底端通过若干连管连通；
[0011]所述排风管道顶端穿出所述顶板设置在所述锥形底座外侧；
[0012]冷风通过所述进风管道进入所述冷风腔体后进入若干所述冷风通道中，冷风能够对若干所述喷枪进行冷却，之后冷风由经过若干所述连管进入所述排风管道排出。
[0013]本技术的具体特点还有：
[0014]所述安装管道靠近底部内侧设置有若干第一热风导向片。
[0015]若干所述第一热风导向片上方、所述锥形底座侧面的若干第二热风导向片。
[0016]所述锥形底座侧面开设有第一安装孔，所述第一安装孔下方设置若干第二安装孔，所述第二热风导向片侧面设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板通过第一螺栓设置在所述第一安装孔中，所述第二连接板通过第二螺栓设置在所述第二安装孔中。
[0017]本装置采用进风蜗壳的进风方式，热风在进入本装置后，由于蜗壳螺旋线的作用，会使得热风旋转，在所述进风蜗壳内部设置有切向设置的所述导向叶片，对热风有进一步的均分作用，内部的喷枪座呈锥型，使得进来的热风可以充分的混合，在锥形底座的底部有可以调节的第二热风导向片，通过所述第一热风导向片和所述第二热风导向片两层错开分布，再进一步加强旋转，然后热风进入干燥塔内部，旋转的热风会再均匀布置的喷枪的周围，与喷枪喷出的液滴充分混合（干燥塔与所述喷枪的工作过程为现有技术，在此不再赘述），提高了热风的利用率，同时因为高温的热风会把喷枪杆加热，对于一些易燃物料，高温的喷枪杆再干燥塔内是十分危险的，本装置可以在喷枪杆的夹套内吹冷风来冷却喷枪杆，来避免热风加热喷枪杆给易燃物品带来危险。在喷枪座的低端还有第二热风导向片，还可以根据干燥塔内部干燥情况去微调热风的旋向，加强热风的旋转，由于热风的旋转，会增加粉体在干燥塔内停留的时间，同时也提高了热量的利用率。
[0018]本技术的有益效果为：采用了蜗壳进风加导风板的布置，能够使热风与喷枪出来的液滴充分接触，不仅提高了热风的利用率，而且更加的节能，同时能够对喷枪进行降温。
附图说明
[0019]图1 为本技术实施例的结构示意图。
[0020]图2 为本技术实施例的结构示意图。
[0021]图3 为本技术实施例中锥形底座的结构示意图。
[0022]图4 为本技术实施例中锥形底座的内部结构示意图。
[0023]其中，附图标记为：1、安装管道；2、进风蜗壳；3、锥形底座；4、干燥塔；5、喷枪；6、导风叶片；7、第二热风导向片；8、第一热风导向片；9、进风管道；10、冷风腔体；11、冷风通道；12、安装座；13、顶板；14、第一连接板；15、第二连接板；17、第一螺栓；18、第二螺栓；19、排风管道；20、第二安装孔；21、连管。
具体实施方式
[0024]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0025]参见图1
‑
4，一种压力喷雾进风装置，包括设置在干燥塔4顶部的安装管道1，安装管道1顶部设置有进风蜗壳2，进风蜗壳2内部设置有喷枪5座，喷枪5座内设置有若干喷枪5；
[0026]进风蜗壳2通过安装管道1与干燥塔4内部连通，进风蜗壳2内部设置有若干导风叶片6；
[0027]喷枪5座包括设置在进风蜗壳2内部的锥形底座3，锥形底座3顶面设置有通风槽，通风槽底部设置有若干贯穿锥形底座3底部的冷风通道11；
[0028]锥形底座3顶部设置有封闭通风槽的顶板13，顶板13与通风槽之间构成冷风腔体10，顶板13上设置有若干安装座12，安装座12中设置有喷枪5，喷枪5一端设置在锥形底座3外部，喷枪5另一端穿过冷风通道11设置在干燥塔4内部；
[0029]通风槽一侧、锥形底座3上设置有进风管道9，进风管道9一端与冷风腔体10内部连通，进风管道9另一端设置在锥形底座3外部；
[0030]优选的，冷风通道11远离顶板13一端与喷枪5之间设置有密封环（喷枪5与冷风通道11之间密封能够防止冷风进入干燥塔4内），锥形底座3中间位置设置有排风管道19，排风管道19与若干冷风通道11底端通过若干连管21连通；
[0031]排风管道19顶端穿顶板设置在所述锥形底座外侧；
[0032]冷风通过进风管道9进入冷风腔体10后进入若干冷风通道11中，冷风能够对若干喷枪5进行冷却，之后冷风由经过若干连管21进入排风管道19排出。
[0033]安装管道1靠近底部内侧设置有若干第一热风导向片8。
[0034]若干第一热风导向片8上方、锥形底座3侧面的若干第二热风导向片7。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力喷雾进风装置，其特征在于，包括设置在干燥塔顶部的安装管道，所述安装管道顶部设置有进风蜗壳，所述进风蜗壳内部设置有喷枪座，所述喷枪座内设置有若干喷枪；所述进风蜗壳通过所述安装管道与所述干燥塔内部连通，所述进风蜗壳内部设置有若干导风叶片；所述喷枪座包括设置在所述进风蜗壳内部的锥形底座，所述锥形底座顶面设置有通风槽，所述通风槽底部设置有若干贯穿所述锥形底座底部的冷风通道；所述锥形底座顶部设置有封闭所述通风槽的顶板，所述顶板与所述通风槽之间构成冷风腔体，所述顶板上设置有若干安装座，所述安装座中设置有所述喷枪，所述喷枪一端设置在所述锥形底座外部，所述喷枪另一端穿过所述冷风通道设置在所述干燥塔内部；所述通风槽一侧、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，申远，李善武，尹晓阳，陈东，郑高飞，
申请(专利权)人：邹平双飞成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：