一种石膏缓凝剂粉料的制造设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种石膏缓凝剂粉料的制造设备，属于缓凝剂制造设备技术领域。其技术方案为：一种石膏缓凝剂粉料的制造设备，其特征在于，包括搅拌罐、干燥塔、旋风分离器、布袋除尘器和缓冲仓；搅拌罐的下部与干燥塔的上部通过上料管连接，上料管经雾化器与干燥塔的内部连通；干燥塔的下部通过排料管与旋风分离器的上部连通；旋风分离器上部通过输尘管与布袋除尘器连通，旋风分离器的下部通过下料管与缓冲仓的上部连通；布袋除尘器的下部通过出料管与缓冲仓的上部连通，缓冲仓的下部设置有卸料。本实用新型专利技术的有益效果为：提供一套完善的石膏缓凝剂粉料制造设备。石膏缓凝剂粉料制造设备。石膏缓凝剂粉料制造设备。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏缓凝剂粉料的制造设备


[0001]本技术涉及缓凝剂制造设备
，尤其涉及一种石膏缓凝剂粉料的制造设备。

技术介绍

[0002]石膏缓凝剂主要用于粉刷石膏、粘结石膏、石膏腻子、石膏制品、石膏基自流平找平层和垫层等制作的石膏建材，主要是用来降低石膏凝结速度，应用范围广泛，市场需求量大。目前，在通过石膏缓凝剂进行配料时，一般直接使用石膏混凝剂母液来混用，石膏混凝剂母液作为液体来说，用吨桶储存，每只吨桶成本较大，运输成本也高；装卸不方便，储存吨桶容易破损，浪费母液；
[0003]母液易沉淀，长期存放需要搅拌，费工费力；母液在较冷环境下易结冻；与其他物料混合时母液添加不均。
[0004]针对石膏混凝剂母液存在的问题设计一种制造石膏缓凝剂粉料的设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种石膏缓凝剂粉料的制造设备。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的：一种石膏缓凝剂粉料的制造设备，其特征在于，包括搅拌罐、干燥塔、旋风分离器、布袋除尘器和缓冲仓；
[0007]所述搅拌罐的下部与干燥塔的上部通过上料管连接，所述上料管经雾化器与干燥塔的内部连通，所述干燥塔上设置有观察门；
[0008]所述干燥塔的下部通过排料管与旋风分离器的上部连通；
[0009]所述旋风分离器上部通过输尘管与布袋除尘器连通，所述旋风分离器的下部通过下料管与缓冲仓的上部连通。
[0010]所述布袋除尘器的下部通过出料管与缓冲仓的上部连通，所述缓冲仓的下部设置有卸料管，卸料管上设置有关风机。
[0011]所述搅拌罐内设置有上搅拌器和下搅拌器；
[0012]所述上搅拌器采用桨式搅拌器；
[0013]所述下搅拌器的搅拌部呈V型布置。
[0014]所述干燥塔的外壁下部设置有若干振打器，所述振打器可采用气动振打器，所述干燥塔下部为漏斗状，所述振打器设置在漏斗状的外壁上。
[0015]所述雾化器的进口处连接有鼓风机，所述鼓风机和雾化器之间通过热风炉连接。
[0016]所述排料管和下料管均与主管连通，所述主管经过除尘装置与所述缓冲仓连通。
[0017]所述主管上靠近所述除尘装置设置有风机一。
[0018]所述主管上靠近所述旋风分离器设置有风机二，所述风机二的进风口处设置有过滤器和冷凝器。
[0019]上料管上设置有用于上料的螺旋泵。
[0020]还包括母液存储罐，所述母液存储罐的下部通过进料管与搅拌罐的上部连通，所述进料管上设置有进料泵。
[0021]所述布袋除尘器的上部排气口经换热器与烟囱连接。
[0022]所述换热器与烟囱之间设置有引风机。
[0023]上述内容中提到的各个管上根据实际需求设置相应的控制阀门。
[0024]工作原理：存储罐内的母液经过进料泵打入搅拌罐进行搅拌，然后用螺杆泵打入干燥塔顶的高速雾化器内，料液在雾化器产生的离心力作用下，分散成均匀细小的雾群。
[0025]自然空气经鼓风机和热风炉后加热成200℃的干燥热风，在干燥塔的上部与料雾接触后迅速降温至140℃左右，随后热风和物料成螺旋状下降，在下降的过程中热风温度逐步下降，同时物料中水分逐步降低，最终达到设计要求，然后粉体经过出进入旋风分离器，在离心力作用下，与旋风壁碰撞后，失去离心力的粉体滑落至旋风分离器出口，含有少量粉体的空气顺着管道进入布袋除尘器被收集，经过喷吹落到布袋除尘器下口，不含粉的空气进入尾气换热器，与自然空气进行换热，最后经引风机排出室外，环保无污染。
[0026]旋风分离器下口及布袋除尘器下口成品进入缓冲仓，一般是通过真空上料机进行输送，最后通过包装机，称重包装，自动化程度高，节约人工。
[0027]本技术的有益效果为：提供一套完整的石膏缓凝剂粉料制造设备，自动化程度高，节约人工；将石膏混凝剂母液制造成粉料，避免了石膏混凝剂母液存在的一系列问题；母液打入搅拌罐搅拌，无需担心沉淀问题，不用费人费；粉料的出现不用再考虑温度的影响；粉料掺加混拌时更加容易控制分量，粉体比之液体混合更加均匀，降凝效果更好。
附图说明
[0028]图1为本技术的整体结构示意图；
[0029]图2为上搅拌器的结构示意图；
[0030]图3为下搅拌器的结构示意图；
[0031]其中，附图标记为：1、搅拌罐；2、干燥塔；3、旋风分离器；4、布袋除尘器；5、缓冲仓；6、存储罐；7、包装机；8、雾化器；9、热风炉；10、鼓风机；11、除尘装置；12、风机一；13、风机二；14、冷凝器；15、过滤器；16、螺旋泵；17、进料泵；18、引风机；19、换热器；20、关风机；201、振打器；202、观察门。
具体实施方式
[0032]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0033]参见图1
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图3，本技术是一种石膏缓凝剂粉料的制造设备，包括搅拌罐1、干燥塔2、旋风分离器3、布袋除尘器4和缓冲仓5；
[0034]搅拌罐1的下部与干燥塔2的上部通过上料管连接，上料管经雾化器8与干燥塔2的内部连通，干燥塔2上设置有观察门202；
[0035]干燥塔2的下部通过排料管与旋风分离器3的上部连通；
[0036]旋风分离器3上部通过输尘管与布袋除尘器4连通，旋风分离器3的下部通过下料管与缓冲仓5的上部连通。
[0037]布袋除尘器4的下部通过出料管与缓冲仓5的上部连通，缓冲仓5的下部设置有卸
料管，卸料管上设置有关风机20。
[0038]搅拌罐1内设置有上搅拌器和下搅拌器；
[0039]上搅拌器采用桨式搅拌器；
[0040]下搅拌器的搅拌部呈V型布置。
[0041]干燥塔2的外壁下部设置有若干振打器201，振打器201可采用气动振打器201，干燥塔2下部为漏斗状，振打器201设置在漏斗状的外壁上。
[0042]雾化器8的进口处连接有鼓风机10，鼓风机10和雾化器8之间通过热风炉9连接。
[0043]排料管和下料管均与主管连通，主管经过除尘装置11与缓冲仓5连通。
[0044]主管上靠近除尘装置11设置有风机一12。
[0045]主管上靠近旋风分离器3设置有风机二13，风机二13的进风口处设置有过滤器15和冷凝器14。
[0046]上料管上设置有用于上料的螺旋泵16。
[0047]还包括母液存储罐6，母液存储罐6的下部通过进料管与搅拌罐1的上部连通，进料管上设置有进料泵17。
[0048]布袋除尘器4的上部排气口经换热器19与烟囱连接。
[0049]换热器19与烟囱之间设置有引风机18。
[0050]上述内容中提到的各个管上根据实际需求设置相应的控制阀门。
[0051]工作原理：存储罐6内的母液经过进料泵17打入搅拌罐1进行搅拌，然后用螺杆泵打入干燥塔2顶的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏缓凝剂粉料的制造设备，其特征在于，包括搅拌罐、干燥塔、旋风分离器、布袋除尘器和缓冲仓；所述搅拌罐的下部与干燥塔的上部通过上料管连接，所述上料管经雾化器与干燥塔的内部连通；所述干燥塔的下部通过排料管与旋风分离器的上部连通；所述旋风分离器上部通过输尘管与布袋除尘器连通，所述旋风分离器的下部通过下料管与缓冲仓的上部连通；所述布袋除尘器的下部通过出料管与缓冲仓的上部连通，所述缓冲仓的下部设置有卸料管。2.根据权利要求1所述的石膏缓凝剂粉料的制造设备，其特征在于，所述搅拌罐内设置有上搅拌器和下搅拌器；所述上搅拌器采用桨式搅拌器；所述下搅拌器的搅拌部呈V型布置。3.根据权利要求1所述的石膏缓凝剂粉料的制造设备，其特征在于，所述干燥塔的外壁下部设置有若干振打器。4.根据权利要求1所述的石膏缓凝剂粉料的制造设备，其特征在于，所述雾化器的进口处连接有鼓风机，所述鼓风机和雾化器之间通过热风炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忱，李善武，尹晓阳，申远，赵鹏，郑高飞，
申请(专利权)人：邹平双飞成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：