一种电路板生产用抽检装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电路板生产用抽检装置，包括检测架，所述检测架内侧顶面紧固安装有电动推杆，且电动推杆的一端固定连接有升降板；本实用新型专利技术中，通过启动电动推杆伸展，促使电动推杆推动升降板下移，进而测量板底部设有的抵柱伸入移动座的安置槽内，使得抵柱端面的压力传感器与安置槽中安放的电路板相抵，由于压力传感器的设置，使得控制面板的单片机能够及时停止电动推杆的进一步伸展，避免电路板在厚度检测过程中发生破损，以便无伤检测，通过牵引容纳槽内的移动座，促使移动座两侧的滑柱与容纳槽内侧面开设的导向槽发生滑动，使得移动座能够在测量板正下方和检测台外侧灵活切换，有利于电路板的上下料。有利于电路板的上下料。有利于电路板的上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板生产用抽检装置


[0001]本技术涉及抽检装置
，尤其涉及一种电路板生产用抽检装置。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，目前,电路板生产中需对其厚度进行抽检，避免质量不达标的问题。
[0003]经检索，专利号CN210374925U公开了一种集成电路板厚度检测装置，包括底板、顶板和支撑板，所述底板的上方平行设置顶板，所述底板与顶板之间通过支撑板连接固定，所述支撑板的外侧固定安装报警器，所述顶板的下方垂直固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内杆端部固定安装测量板，所述测量板靠近支撑板的一侧嵌入安装金属片，所述测量板的上方固定安装电源盒，所述电源盒电性连接金属片，所述支撑板的内侧竖向开设滑槽。本技术根据电路板的厚度范围确定测量差值，利用电路板自身的厚度，使得金属片与第一金属件或第二金属件接触或错开，通过报警器的声响直观了解电路板厚度是否超过误差，直观，方便，特别适合电路板抽检使用。
[0004]上述方案中，通过利用电路板自身的厚度，使得金属片与第一金属件或第二金属件接触或错开，以及报警器声响报警的的方式实现电路板厚度的抽检工作，但是由于该方案中未设置电路板的上下料结构，并且伸缩杆带动测量板直接作用于电路板极易引起损坏的现象，不利于电路板厚度的高效检测和无伤抽检。/>[0005]为此，提出了一种电路板生产用抽检装置,具备方便上下料和防检测破损的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电路板生产用抽检装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电路板生产用抽检装置，包括检测架，所述检测架内侧顶面紧固安装有电动推杆，且电动推杆的一端固定连接有升降板，所述升降板的底面焊接有测量板，且测量板的外围粘接有检测块，所述升降板的下方焊接有检测台，且检测台的顶面开设容纳槽，所述容纳槽内活动设置有移动座，且移动座的侧面焊接有滑柱，并且移动座的顶面开设安置槽，所述容纳槽内壁面开设导向槽，且导向槽与滑柱滑动连接，所述检测台顶面的边缘处对应检测块嵌入安装有距离传感器，所述测量板的底面设有抵柱，且抵柱的底面嵌入安装有压力传感器，所述检测架上部侧面安装有蜂鸣器。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述测量板的内部开设两个滑槽，且两个滑槽内侧面均通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个滑块，且两
个滑块的表面均焊接有抵柱，所述抵柱的一端贯穿滑槽延伸至测量板外侧，所述测量板的侧面设有旋钮，且旋钮与双向螺杆的端面固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述测量板的底面贯通滑槽开设条型结构的让位口，且测量板的侧面对应双向螺杆设有两个旋钮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述移动座的两侧均焊接有滑柱，所述容纳槽内壁面对应滑柱开设两个导向槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述检测架侧壁面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端与电动推杆和检测架上安装的蜂鸣器电性连接，所述压力传感器和距离传感器均与控制面板电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述升降板的顶面焊接有导杆，且导杆的一端与检测架穿插连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述抵柱设置有多个，且多个抵柱分布在测量板底面的四个拐角处。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过启动电动推杆伸展，促使电动推杆推动升降板下移，进而测量板底部设有的抵柱伸入移动座的安置槽内，使得抵柱端面的压力传感器与安置槽中安放的电路板相抵，由于压力传感器的设置，使得控制面板的单片机能够及时停止电动推杆的进一步伸展，避免电路板在厚度检测过程中发生破损，以便无伤检测，通过牵引容纳槽内的移动座，促使移动座两侧的滑柱与容纳槽内侧面开设的导向槽发生滑动，使得移动座能够在测量板正下方和检测台外侧灵活切换，有利于电路板的上下料，此过程中，当抵柱与电路板接触时，检测台上安装的距离传感器能够检测与升降板的检测块间距，控制面板的单片机则通过比对判断电路板厚度是否超出误差范围，有利于电路板上下料和无伤抽检，安全可靠，检测效率高；
[0016]本技术中，通过设置测量板、滑槽、双向螺杆、滑块、旋钮和抵柱，使得测量板上设有的多个抵柱能够针对电路板的边角处进行厚度的接触检测，当调节抵柱位置时，通过旋动测量板侧面设有的旋钮，促使旋钮带动滑槽内通过轴承转动连接的双向螺杆转动，进而两个滑块沿着滑槽相向移动，使得两个滑块上的抵柱相向移动，实现两个抵柱间距的调节，有利于针对不同尺寸的电路板进行厚度检测，可调节性高，适用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术一种电路板生产用抽检装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种电路板生产用抽检装置的检测台结构示意图；
[0019]图3为本技术一种电路板生产用抽检装置的升降板结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、检测架；2、控制面板；3、升降板；4、电动推杆；5、导杆；6、测量板；7、检测台；8、移动座；9、容纳槽；10、安置槽；11、检测块；12、滑槽；13、双向螺杆；14、滑块；15、旋钮；16、抵柱；17、压力传感器；18、距离传感器；19、滑柱；20、导向槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种电路板生产用抽检装置。
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的一种电路板生产用抽检装置，包括检测架1，检测架1内侧顶面紧固安装有电动推杆4，且电动推杆4的一端固定连接有升降板3，升降板3的底面焊接有测量板6，且测量板6的外围粘接有检测块11，升降板3的下方焊接有检测台7，且检测台7的顶面开设容纳槽9，容纳槽9内活动设置有移动座8，且移动座8的侧面焊接有滑柱19，并且移动座8的顶面开设安置槽10，容纳槽9内壁面开设导向槽20，且导向槽20与滑柱19滑动连接，检测台7顶面的边缘处对应检测块11嵌入安装有距离传感器18，测量板6的底面设有抵柱16，且抵柱16的底面嵌入安装有压力传感器17，检测架1上部侧面安装有蜂鸣器，通过启动电动推杆4伸展，促使电动推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板生产用抽检装置，包括检测架(1)，其特征在于：所述检测架(1)内侧顶面紧固安装有电动推杆(4)，且电动推杆(4)的一端固定连接有升降板(3)，所述升降板(3)的底面焊接有测量板(6)，且测量板(6)的外围粘接有检测块(11)，所述升降板(3)的下方焊接有检测台(7)，且检测台(7)的顶面开设容纳槽(9)，所述容纳槽(9)内活动设置有移动座(8)，且移动座(8)的侧面焊接有滑柱(19)，并且移动座(8)的顶面开设安置槽(10)，所述容纳槽(9)内壁面开设导向槽(20)，且导向槽(20)与滑柱(19)滑动连接，所述检测台(7)顶面的边缘处对应检测块(11)嵌入安装有距离传感器(18)，所述测量板(6)的底面设有抵柱(16)，且抵柱(16)的底面嵌入安装有压力传感器(17)，所述检测架(1)上部侧面安装有蜂鸣器。2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用抽检装置，其特征在于：所述测量板(6)的内部开设两个滑槽(12)，且两个滑槽(12)内侧面均通过轴承转动连接有双向螺杆(13)，所述双向螺杆(13)的表面螺纹连接有两个滑块(14)，且两个滑块(14)的表面均焊接有抵柱(16)，所述抵柱(16)的一端贯穿滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振连，朱能比，胡明忠，
申请(专利权)人：厦门市鑫宏鹏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：