一种垫圈镀件自动化检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种垫圈镀件自动化检测装置，包括机架,机架上安装有一对运输轨道，运输轨道上方固定设有检测器，两个运输轨道之间设有翻转箱；本实用新型专利技术通过排序挡板将平垫圈一个一个排序好待检测，检测器检测垫圈镀层的厚度，镀层不合格的垫圈被挑选出来，通过翻转凹槽与第一运输带的配合可以将垫圈进行反面，在通过检测器对垫圈另一侧进行检测，这样实现了垫圈的自动化检测，适用那些生产垫圈数量较大的五金厂，减少劳动力，也加快了检测的效率，可以测出电镀的合格率。可以测出电镀的合格率。可以测出电镀的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种垫圈镀件自动化检测装置


[0001]本技术涉及电镀自动化检测
，具体为一种垫圈镀件自动化检测装置。

技术介绍

[0002]电镀是在零件表面镀一层金属，防止内部的金属氧化，比如在平垫圈表面镀上金属可以大大延长垫圈的使用寿命，电镀的金属垫圈两面需要进行检测，检测镀层的厚度和均匀性，但是金属垫圈制造数量较大，如果进行检测需要人为的翻转垫圈，这样大大增加了人工成本，为此我们提出一种垫圈镀件自动化检测装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种垫圈镀件自动化检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垫圈镀件自动化检测装置，包括机架,所述机架上安装有一对运输轨道，所述运输轨道上方固定设有检测器，两个所述运输轨道之间设有翻转箱；
[0005]所述翻转箱内设有用于翻转垫圈翻转凹槽，所述翻转凹槽内安装有用于运输和翻转待测工件的第一运输带，待测工件在第一个运输轨道上进行上表面的检测后，通翻转箱内的第一运输带翻转后落入第二个运输轨道上进行另一个表面的检测。
[0006]优选的，所述翻转箱上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴驱动若干个带轮转动，带轮带动所述第一运输带转动。
[0007]优选的，所述第一运输带下方设有第二运输带，所述翻转箱安装有驱动所述第二运输带转动的第二电机，第一运输带翻转完成后的工件，通过第二运输带的过渡传送至下方的运输轨道上。
[0008]优选的，所述运输轨道上安装有安装架，所述安装架上固定连接有所述检测器，所述运输轨道上安装有用于逐个排列待测工件的两个排序挡板，将混乱的工件一个一个排序好待检测。
[0009]优选的，所述排序挡板上设有开口，一侧的所述开口处设有推杆，所述推杆固定安装在所述运输轨道上，另一侧的所述开口处安装有收集箱，所述收集箱用于存放电镀不合格的工件。
[0010]优选的，所述收集箱可与所述运输轨道拆卸分离，收集箱从运输轨道上快速拆卸后倾倒工件，完成不合格工件的进一步收集。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过排序挡板将平垫圈一个一个排序好待检测，检测器检测垫圈镀层的厚度，镀层不合格的垫圈被挑选出来，通过翻转凹槽与第一运输带的配合可以将垫圈进行反面，在通过检测器对垫圈另一侧进行检测，这样实现了垫圈的自动化检测，适用那些生产垫圈数
量较大的五金厂，减少劳动力，也加快了检测的效率，可以测出电镀的合格率。
附图说明
[0013]图1为本技术外观示意图；
[0014]图2为本技术图1中运输轨道的结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中排序挡板的结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中翻转箱的结构示意图；
[0017]图5为本技术图4中翻转箱的内部结构示意图；
[0018]图6为本技术的第二种实施例示意图；
[0019]图7为本技术图7中的翻转箱的内部结构视示意图；
[0020]图中：
[0021]11、机架；12、运输轨道；13、翻转箱；14、第二电机；15、安装架；16、排序挡板；17、收集箱；18、检测器；19、推杆；20、开口；21、翻转凹槽；22、第一运输带；23、第二运输带；24、第一电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
‑
图5，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种垫圈镀件自动化检测装置，包括机架11，所述机架11上安装有一对运输轨道12，所述运输轨道12上方固定设有检测器18，两个所述运输轨道12之间设有翻转箱13，所述翻转箱13内设有用于翻转垫圈的翻转凹槽21，所述翻转凹槽21内安装有用于运输和翻转平垫圈的第一运输带22，所述翻转箱13上安装有第一电机24，所述第一电机24的输出轴驱动若干个带轮转动，带轮带动所述第一运输带22转动，所述第一运输带22下方设有第二运输带23，所述翻转箱13安装有驱动所述第二运输带23转动的第二电机14，所述运输轨道12上安装有安装架15，所述安装架15上固定连接有所述检测器18，所述运输轨道12上安装有用于逐个排列待测工件的两个排序挡板16，将混乱的平垫圈一个一个排序好待检测，一侧的所述排序挡板16上设有开口20，所述开口20处设有推杆19，所述推杆19固定安装在所述运输轨道12上，另一侧的所述开口20上安装有收集箱17，所述收集箱17用于存放电镀不合格的平垫圈，所述收集箱17可与所述运输轨道12拆卸分离，所述排序挡板16与所述运输轨道12具有间隙，所述收集箱17与所述运输轨道12具有间隙，所述收集箱可与所述运输轨道拆卸分离，收集箱从运输轨道上快速拆卸后倾倒工件，完成不合格工件的进一步收集。
[0025]两个所述运输轨道12上下分布安装，将电镀后的金属垫圈运输到位于上方的所述运输轨道12上，金属垫圈被两个所述排序挡板16逐个排列，所述检测器18检测垫圈的镀层厚度，如果镀层厚度不合格，所述推杆19将不合格的垫圈推到收集17箱内。
[0026]通过第一次镀层厚度检测的时候，垫圈掉落到所述第一运输带22上，在所述翻转
凹槽21与所述第一运输带22限制作用下，金属垫片得到翻转，所述第二运输带23将翻转的金属垫片运输到下方的所述运输轨道12上进行金属垫片另一侧的检测。
[0027]实施例2
[0028]参照图6
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图7，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，两个所述运输轨道12一高一底水平安放，所述翻转箱13布置于两个所述运输轨道12之间，此方案为第二种安装方式，这种安装方式的翻转箱13内不需要第二运输带23的运输。
[0029]上述实施例中仅以平垫圈零件为例进行说明，但本实施例并不局限于平垫圈，与平垫圈形状类似的零件本技术同样适用。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫圈镀件自动化检测装置，包括机架（11），所述机架（11）上安装有一对上下分布安装的运输轨道（12），所述运输轨道（12）上方固定设有检测器（18），其特征在于：两个所述运输轨道（12）之间设有翻转箱（13）；所述翻转箱（13）内设有翻转凹槽（21），所述翻转凹槽（21）凹槽内设有第一运输带（22），所述第一运输带（22）一侧与所述翻转凹槽（21）槽壁之间设有运输空间。2.根据权利要求1所述的一种垫圈镀件自动化检测装置，其特征在于：所述翻转箱（13）上安装有第一电机（24），所述第一电机（24）的输出轴驱动若干个带轮转动，带轮带动所述第一运输带（22）转动。3.根据权利要求1所述的一种垫圈镀件自动化检测装置，其特征在于：所述第一运输带（22）下方设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钰，申卫康，钱江，
申请(专利权)人：杭州临安兴旺电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：