一种发泡硅胶板热压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡硅胶板热压成型机，包括底板、第一机体和收集箱，所述第一机体固定安装在底板的顶侧，第一机体的顶侧固定多个滑杆，多个滑杆的顶侧固定安装有同一个第二机体，多个滑杆上活动安装同一个上压模，上压模位于第二机体的下方位置，第一机体的顶侧开设有两个第一移动槽，第一机体内设有内腔，内腔的底侧内壁安装有两个移动组件，移动组件上包括有连接条，两个连接条延伸至相对应的第一移动槽外并固定安装有同一个下压模，通过调节两个电机，两个电机间接控制两个连接条产生向前或向后位置移动，进而对下压模的位置进行调节，减少工作人员取发泡硅胶板时上压模产生高温对工作人员手臂的烧伤问题。高温对工作人员手臂的烧伤问题。高温对工作人员手臂的烧伤问题。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡硅胶板热压成型机


[0001]本技术涉及发泡硅胶板生产
，尤其涉及一种发泡硅胶板热压成型机。

技术介绍

[0002]发泡硅胶板是引进国外发泡技术，具有发泡均匀、环保无毒无臭味、回弹性好、柔韧性好、表面无气泡无气孔的特点；在发泡硅胶板的制作过程中，需要将发泡硅胶板原料放置在热压成型机上，热压成型机将原料经过加热压模塑型成发泡硅胶板。
[0003]常见的热压成型机，在对发泡硅胶板进行压模塑型之后，工作人员需要用手伸进下压模上才能取出发泡硅胶板，工作人员在取发泡硅胶板的过程中，手的位置刚好位于上压模的下方位置，刚加热压模塑型后的上压模会产生高温，工作人员用手取出发泡硅胶板的过程中，上压模散发的高温会烧伤工作人员的手臂，同时工作人员在下压模上取出发泡硅胶板时，也会非常的危险，万一上压模突然启动，会对工作人员的手臂造成损伤；其次，在压模塑型之后的发泡硅胶板往往没有可以统一放置的地方，发泡硅胶板直接放置在地面上会显得杂乱不美观。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种发泡硅胶板热压成型机，用于解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种发泡硅胶板热压成型机，包括底板、第一机体和收集箱，所述第一机体固定安装在底板的顶侧，第一机体的顶侧固定多个滑杆，多个滑杆的顶侧固定安装有同一个第二机体，多个滑杆上活动安装同一个上压模，上压模位于第二机体的下方位置，第一机体的顶侧开设有两个第一移动槽，第一机体内设有内腔，内腔与两个第一移动槽相连通，内腔的底侧内壁安装有两个移动组件，移动组件上包括有连接条，两个连接条延伸至相对应的第一移动槽外并固定安装有同一个下压模，下压模位于上压模的下方位置，第一机体的一侧固定安装有固定板，固定板的顶侧开设有两个第二移动槽，第二移动槽与第一移动槽相适配。
[0007]优选的，所述连接条的一侧安装有多个第一斜齿，多个第一斜齿呈线性阵列分布。
[0008]优选的，所述内腔的底侧内壁固定安装有两个电机，电机的输出轴固定安装有旋转杆，旋转杆的顶侧安装有旋转轮，旋转轮上固定安装有多个第二斜齿，相对应的第二斜齿与相对应的第一斜齿相啮合。
[0009]优选的，所述第一机体的顶侧开设有两个第一滑槽，固定板的顶侧开设有两个第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽相适配。
[0010]优选的，所述下压模的底侧固定安装有两个滑条，两个滑条分别滑动安装在相对应的第一滑槽内。
[0011]优选的，所述上压模内安装有第一电热棒，下压模内安装有第二电热棒，第一电热
棒和第二电热棒分别对上压模和下压模产生高温，进而对下压模上放置的发泡硅胶原料进行加热压模塑型。
[0012]优选的，所述收集箱放置在底板的顶侧，收集箱位于固定板的下方位置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该发泡硅胶板热压成型机，通过调节两个电机，两个电机间接控制两个连接条产生向前或向后位置移动，进而对下压模的位置进行调节，减少工作人员取发泡硅胶板时上压模产生高温对工作人员手臂的烧伤问题，同时，工作人员在取出发泡硅胶板时也不会产生上压模突然运行，产生对工作人员手臂损伤的情况；其次，通过将压模塑型之后的发泡硅胶板统一放置在收集箱内，收集箱对压模塑型之后的发泡硅胶板进行收集，防止发泡硅胶板直接放置在地面上显得杂乱，保障了发泡硅胶板的摆放美观。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术左视的结构示意图；
[0016]图3为本技术剖视的结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A部分的结构示意图；
[0018]图5为本技术下压模底侧视角的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、第一机体；3、第二机体；4、收集箱；5、固定板；6、上压模；7、滑杆；8、下压模；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、第一移动槽；12、第二移动槽；13、第一电热棒；14、第二电热棒；15、滑条；16、连接条；17、第一斜齿；18、电机；19、旋转杆；20、旋转轮；21、第二斜齿；22、内腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参照图1
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5，一种发泡硅胶板热压成型机，包括底板1、第一机体2和收集箱4，第一机体2固定安装在底板1的顶侧，第一机体2的顶侧固定多个滑杆7，多个滑杆7的顶侧固定安装有同一个第二机体3，多个滑杆7上活动安装同一个上压模6，上压模6位于第二机体3的下方位置，第一机体2的顶侧开设有两个第一移动槽11，第一机体2内设有内腔22，内腔22与两个第一移动槽11相连通，内腔22的底侧内壁安装有两个移动组件，移动组件上包括有连接条16，两个连接条16延伸至相对应的第一移动槽11外并固定安装有同一个下压模8，下压模8位于上压模6的下方位置，第一机体2的一侧固定安装有固定板5，固定板5的顶侧开设有两个第二移动槽12，第二移动槽12与第一移动槽11相适配；连接条16的一侧安装有多个第一斜齿17，多个第一斜齿17呈线性阵列分布；内腔22的底侧内壁固定安装有两个电机18，电机18的输出轴固定安装有旋转杆19，旋转杆19的顶侧安装有旋转轮20，旋转轮20上固定安装有多个第二斜齿21，相对应的第二斜齿21与相对应的第一斜齿17相啮合；第一机体2的顶侧开设有两个第一滑槽9，固定板5的顶侧开设有两个第二滑槽10，第二滑槽10与第
一滑槽9相适配；下压模8的底侧固定安装有两个滑条15，两个滑条15分别滑动安装在相对应的第一滑槽9内；上压模6内安装有第一电热棒13，下压模8内安装有第二电热棒14，第一电热棒13和第二电热棒14分别对上压模6和下压模8产生高温，进而对下压模8上放置的发泡硅胶原料进行加热压模塑型；收集箱4放置在底板1的顶侧，收集箱4位于固定板5的下方位置。
[0022]在使用时：发泡硅胶板是由发泡硅胶原料经过热压成型机的压模塑型之后形成的发泡硅胶板，工作人员在进行发泡硅胶板的压模塑型前，将上压模6和下压模8内的第一电热棒13和第二电热棒14加热到指定温度，再将发泡硅胶原料放置在下压模8上，打开热压成型机，热压成型机运行带动上压模6在多个滑杆7上向下位置移动，对下压模8上的发泡硅胶原料进行加热塑型，当发泡硅胶原料压模塑型之后，上压模6在多个滑杆7上向上位置移动，此时，打开两个电机18，电机18的输出轴带动旋转杆19旋转，进而带动旋转轮20旋转，此时第二斜齿21与相对应的第一斜齿17相啮合，进而带动两个连接条16产生向前位置移动，两个连接条16分别从第一移动槽11滑动至第二移动槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡硅胶板热压成型机，包括底板、第一机体和收集箱，其特征在于，所述第一机体固定安装在底板的顶侧，第一机体的顶侧固定多个滑杆，多个滑杆的顶侧固定安装有同一个第二机体，多个滑杆上活动安装同一个上压模，上压模位于第二机体的下方位置，第一机体的顶侧开设有两个第一移动槽，第一机体内设有内腔，内腔与两个第一移动槽相连通，内腔的底侧内壁安装有两个移动组件，移动组件上包括有连接条，两个连接条延伸至相对应的第一移动槽外并固定安装有同一个下压模，下压模位于上压模的下方位置，第一机体的一侧固定安装有固定板，固定板的顶侧开设有两个第二移动槽，第二移动槽与第一移动槽相适配。2.根据权利要求1所述的一种发泡硅胶板热压成型机，其特征在于，所述连接条的一侧安装有多个第一斜齿，多个第一斜齿呈线性阵列分布。3.根据权利要求2所述的一种发泡硅胶板热压成...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗怀宇，陈丽君，
申请(专利权)人：惠州市格致新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：