一种耐碱性防腐板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种耐碱性防腐板，其原料包括邻苯型树脂、玻璃纤维、助剂和原料X，所述原料X为双酚A或/和环氧树脂，所述邻苯型树脂、所述原料X、所述玻璃纤维和所述助剂的质量百分比依次为45％

【技术实现步骤摘要】
一种耐碱性防腐板及其生产方法


[0001]本专利技术涉及一种以树脂为主的防腐板，尤其涉及一种耐碱性防腐板及其生产方法。

技术介绍

[0002]防腐板因其具有良好的防腐性能而被广泛应用于建筑、化工、医药等领域，防腐板的主要材料是树脂，比如，聚丙烯树脂防腐板，即PP树脂防腐板，具有无毒、无臭、无味、质轻等特点，聚乙烯树脂防腐板，即PE树脂防腐板，具有无臭、无毒、手感似蜡、具有优良的耐低温性能、化学稳定性好等特点。
[0003]以邻苯型树脂为主要原料、以玻璃纤维为次要原料的传统防腐板，其耐腐蚀性能总体来说都比较好，但其耐腐蚀性能主要体现在耐酸性能方面，但在碱性环境尤其是强碱性环境中使用时均达不到良好的耐腐蚀效果，在强碱环境中使用其寿命可能不及非碱性环境中使用寿命的一半，严重降低了防腐板使用寿命。
[0004]比如，申请号为“201611195558.5”的专利技术专利申请，公开了一种防腐板及其制备方法，该防腐板的树脂采用聚乙烯基酯树脂；另外采用中碱玻纤。该专利技术的防腐板，不饱和乙烯基在分子的两端，反应性强，交联固化迅速，较高的耐化学性能，具有良好的耐酸性能，但是其耐碱性能较差，不适合在碱性环境尤其是强碱性环境中使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐碱性能显著提高的耐碱性防腐板及其生产方法。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种耐碱性防腐板，其原料包括邻苯型树脂、玻璃纤维和助剂，所述原料还包括还包括原料X，所述原料X为双酚A或/和环氧树脂，所述邻苯型树脂、所述原料X、所述玻璃纤维和所述助剂的质量百分比依次为45％
‑
55％、18％
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25％、25％
‑
35％、1％
‑
2％。
[0008]上述双酚A也称BPA，是一种有机化合物，分子式为C
15
H
16
O2；环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为C
11
H
12
O3，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物；玻璃纤维也称无碱玻璃，是一种硼硅酸盐玻璃。
[0009]作为优选，所述邻苯型树脂、所述原料X、所述玻璃纤维和所述助剂的质量百分比依次为49％、21％、29％、1％。
[0010]作为优选，所述原料X为质量份相同的双酚A和环氧树脂。
[0011]一种耐碱性防腐板的生产方法，包括以下步骤：
[0012]步骤1、将邻苯型树脂和原料X按比例使用高速分散机搅拌混合均匀；
[0013]步骤2、将混合均匀的混合原料注入真空罐，抽真空；
[0014]步骤3、在真空罐内注入助剂，高速搅拌4
‑
6分钟；
[0015]步骤4、从真空罐将混合原料注入生产线模具，在底模上均匀摊铺；
[0016]步骤5、将玻璃纤维切短并均匀覆在平铺的混合原料上，覆上膜；
[0017]步骤6、加温加压再降温，得到板材；
[0018]步骤7、将板材进行切割、检查和打包，得到耐碱性防腐板。
[0019]作为优选，所述步骤6中，生产线车速3.5m/min，初始温度135℃，密封升温区2段，密封恒温加压区4段，快速降温区1段。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]本专利技术通过在邻苯型树脂中添加双酚A或/和环氧树脂，利用双酚A型环氧树脂改善了玻璃纤维耐酸不耐碱的物理特性，大幅提高了防腐板在碱性腐蚀环境下的使用寿命。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：
[0023]实施例1：
[0024]按以下步骤生产耐碱性防腐板：
[0025]步骤1、将邻苯型树脂和原料X按比例使用高速分散机搅拌混合均匀；原料X为双酚A或/和环氧树脂，所述邻苯型树脂和所述原料X的质量份分别为49％和21％；
[0026]步骤2、将混合均匀的混合原料注入真空罐，抽真空；
[0027]步骤3、在真空罐内注入助剂，高速搅拌4
‑
6分钟；助剂的具体原料根据需要而定，助剂的质量份为1份；
[0028]步骤4、从真空罐将混合原料注入生产线模具，在底模上均匀摊铺；
[0029]步骤5、将玻璃纤维切短并均匀覆在平铺的混合原料上，覆上膜；玻璃纤维的质量份为29份；
[0030]步骤6、加温加压再降温，得到板材；生产线车速3.5m/min，初始温度135℃，密封升温区2段，密封恒温加压区4段，快速降温区1段；
[0031]步骤7、将板材进行切割、检查和打包，得到耐碱性防腐板。
[0032]实施例2：
[0033]按以下步骤生产耐碱性防腐板：
[0034]步骤1、将邻苯型树脂和原料X按比例使用高速分散机搅拌混合均匀；原料X为双酚A或/和环氧树脂，所述邻苯型树脂和所述原料X的质量份分别为45％和25％；
[0035]步骤2、将混合均匀的混合原料注入真空罐，抽真空；
[0036]步骤3、在真空罐内注入助剂，高速搅拌4
‑
6分钟；助剂的具体原料根据需要而定，助剂的质量份为2份；
[0037]步骤4、从真空罐将混合原料注入生产线模具，在底模上均匀摊铺；
[0038]步骤5、将玻璃纤维切短并均匀覆在平铺的混合原料上，覆上膜；玻璃纤维的质量份为28份；
[0039]步骤6、加温加压再降温，得到板材；生产线车速3.5m/min，初始温度135℃，密封升温区2段，密封恒温加压区4段，快速降温区1段；
[0040]步骤7、将板材进行切割、检查和打包，得到耐碱性防腐板。
[0041]实施例3：
[0042]按以下步骤生产耐碱性防腐板：
[0043]步骤1、将邻苯型树脂和原料X按比例使用高速分散机搅拌混合均匀；原料X为双酚A或/和环氧树脂，所述邻苯型树脂和所述原料X的质量份分别为50％和18％；
[0044]步骤2、将混合均匀的混合原料注入真空罐，抽真空；
[0045]步骤3、在真空罐内注入助剂，高速搅拌4
‑
6分钟；助剂的具体原料根据需要而定，助剂的质量份为1份；
[0046]步骤4、从真空罐将混合原料注入生产线模具，在底模上均匀摊铺；
[0047]步骤5、将玻璃纤维切短并均匀覆在平铺的混合原料上，覆上膜；玻璃纤维的质量份为31份；
[0048]步骤6、加温加压再降温，得到板材；生产线车速3.5m/min，初始温度135℃，密封升温区2段，密封恒温加压区4段，快速降温区1段；
[0049]步骤7、将板材进行切割、检查和打包，得到耐碱性防腐板。
[0050]上述各实施例所得耐碱性防腐板都具有良好的防碱性能，同时兼具防酸性能和足够的强度。
[0051]上述实施例只是本专利技术的较佳实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐碱性防腐板，其原料包括邻苯型树脂、玻璃纤维和助剂，其特征在于：所述原料还包括还包括原料X，所述原料X为双酚A或/和环氧树脂，所述邻苯型树脂、所述原料X、所述玻璃纤维和所述助剂的质量百分比依次为45％
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55％、18％
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25％、25％
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35％、1％
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2％。2.根据权利要求1所述的耐碱性防腐板，其特征在于：所述邻苯型树脂、所述原料X、所述玻璃纤维和所述助剂的质量百分比依次为49％、21％、29％、1％。3.根据权利要求1或2所述的耐碱性防腐板，其特征在于：所述原料X为质量份相同的双酚A和环氧树脂。4.一种如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：游少卿，
申请(专利权)人：四川艾珀耐特复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：