本实用新型专利技术涉及油田开采技术领域，尤其是指一种撬装脱硫化氢装置。它解决了采用经验投加会导致过度投加药剂的问题。它包括保温房、溶液罐、球阀、计量泵、电磁流量计、硫化氢气体检测仪以及控制柜，溶液罐设于保温房内，球阀、计量泵、电磁流量计依次管路连接于溶液罐上，硫化氢气体检测仪设于计量泵上，控制柜设于保温房内，球阀、计量泵、电磁流量计以及硫化氢气体检测仪均与控制柜电性连接。本实用新型专利技术结合现场输油管道输送流量，记录原油储罐内H2S浓度并综合考虑投加药剂药量、原油H2S控制指标建立模型后自动运行。建立模型后自动运行。建立模型后自动运行。
【技术实现步骤摘要】
一种撬装脱硫化氢装置
[0001]本技术涉及油田开采
，尤其是指一种撬装脱硫化氢装置。
技术介绍
[0002]油田开发过程中会产生含硫化合物，主要有硫化氢、硫醇、硫醚、噻吩硫等。这些含硫化合物的主要来源为：一是地层，随着油气开采被带至地面。大量硫化物的存在会给石油开采、集输和炼制过程中的设备、管道、储运设施等造成强烈的腐蚀，造成巨大的经济损失，甚至发生由于h2s泄漏造成工作人员中毒的事故，严重威胁现场作业人员的人身安全。随着国内油田的不断勘探和开发，含硫化合物的污染已经成为目前油田存在的重要安全隐患，如何高效安全的在油田作业区施工已经成为各油田的重点内容。
[0003]现有技术的缺陷和不足：
[0004]1.现场井厂的除硫加注设备具有外形笨重，不便于携带；
[0005]2.以往设备投加药量采用经验投加，使用中会导致过度投加药剂，造成设备成本过高。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种撬装脱硫化氢装置，结合现场输油管道输送流量，记录原油储罐内H2S浓度并综合考虑投加药剂药量、原油H2S控制指标建立模型后自动运行；自动化程度高，实现数据采集并结合数据可以实现自动控制，远程通过通讯网络上传数据，监控设备运行状态及仪器仪表数据；易于远程操作，通过电脑或者手机联网即可对现场设备进行操作；适用于单井采油储存原油罐，并加药的工艺。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种撬装脱硫化氢装置，包括保温房、溶液罐、球阀、计量泵、电磁流量计、硫化氢气体检测仪以及控制柜，所述溶液罐设于保温房内，所述球阀、计量泵、电磁流量计依次管路连接于溶液罐上，所述硫化氢气体检测仪设于计量泵上，所述控制柜设于保温房内，所述球阀、计量泵、电磁流量计以及硫化氢气体检测仪均与控制柜电性连接。
[0009]进一步地，所述溶液罐上还连接有防爆电热油灯。
[0010]进一步地，所述溶液罐上管路连接有药剂投放泵。
[0011]进一步地，所述药剂投放泵为变频驱动。
[0012]进一步地，所述控制柜采用PLC控制。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]结合现场输油管道输送流量，记录原油储罐内H2S浓度并综合考虑投加药剂药量、原油H2S控制指标建立模型后自动运行；自动化程度高，实现数据采集并结合数据可以实现自动控制，远程通过通讯网络上传数据，监控设备运行状态及仪器仪表数据；易于远程操作，通过电脑或者手机联网即可对现场设备进行操作；适用于单井采油储存原油罐，并加药的工艺。
附图说明
[0015]图1为撬装脱硫化氢装置的流程示意图；
[0016]图2为撬装脱硫化氢装置的结构示意图一；
[0017]图3为撬装脱硫化氢装置的结构示意图二；
[0018]附图标记说明：
[0019]1、保温房；2、溶液罐；3、球阀；4、计量泵；5、电磁流量计；6、硫化氢气体检测仪；7、控制柜；8、防爆电热油灯；9、药剂投放泵。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0021]如图1
‑
3所示，一种撬装脱硫化氢装置，包括保温房1、溶液罐2、球阀3、计量泵4、电磁流量计5、硫化氢气体检测仪6以及控制柜7，溶液罐2设于保温房1内，球阀3、计量泵4、电磁流量计5依次管路连接于溶液罐2上，硫化氢气体检测仪6设于计量泵4上，控制柜7设于保温房1内，球阀3、计量泵4、电磁流量计5以及硫化氢气体检测仪6均与控制柜7电性连接。
[0022]本实施例中，溶液罐2上还连接有防爆电热油灯8。
[0023]本实施例中，溶液罐2上管路连接有药剂投放泵9。
[0024]本实施例中，药剂投放泵9为变频驱动。
[0025]本实施例中，控制柜7采用PLC控制。
[0026]上述溶液罐2打开如附图1所示，打开球阀3、计量泵4泵入口，通过电气控制系统启动计量泵4，现场原油储罐实时将硫化氢气体检测仪6信号反馈给自动控制系统，自动控制系统内部通过前期调试收集原油采出恒定流速流量，结合现场需要控制H2S控制指标，运算调节计量泵4的频率，投加药量通过电磁流量计5反馈给自动控制系统，随着现场硫化氢气体浓度减少，自动调节降低计量泵4的频率，稳定在一个投加药量点。
[0027]其中加药装置自动控制系统，会根据每口开采原油井的开采流量统计数据，并结合现场输油管道输送流量，记录原油储罐内H2S浓度并综合考虑投加药剂药量、原油H2S控制指标建立模型后自动运行。自动化程度高，实现数据采集并结合数据可以实现自动控制，远程通过通讯网络上传数据，监控设备运行状态及仪器仪表数据；易于远程操作，通过电脑或者手机联网即可对现场设备进行操作；适用于单井采油储存原油罐，并加药的工艺。
[0028]本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
[0029]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种撬装脱硫化氢装置，包括保温房、溶液罐、球阀、计量泵、电磁流量计、硫化氢气体检测仪以及控制柜，其特征在于，所述溶液罐设于保温房内，所述球阀、计量泵、电磁流量计依次管路连接于溶液罐上，所述硫化氢气体检测仪设于计量泵上，所述控制柜设于保温房内，所述球阀、计量泵、电磁流量计以及硫化氢气体检测仪均与控制柜电性连接。2.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新奇，李健，徐礼华，李元龙，
申请(专利权)人：乌鲁木齐成业实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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