一种火电厂烟气脱硫装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种火电厂烟气脱硫装置，属于火电厂脱硫技术领域，包括主体，还包括：固定板，所述固定板的上端设有净化凹槽；通气轴，所述通气轴一端滑动穿插在所述固定板的净化凹槽内，另一端与升降板固定连接；隔离板，所述隔离板与所述通气管之间通过弹性伸缩管二连接；动力驱动组件，一端穿过隔离板，且与升降板固定连接：喷淋组件，所述喷淋组件对称设于所述主体内的两侧，所述喷淋组件与所述升降板连接；本发明专利技术能够实时根据烟气的流量控制，控制喷淋组件中喷淋盘二的喷淋量，从而实现了在对烟气的进行充分净化的基础上，避免了资源浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂烟气脱硫装置


[0001]本专利技术涉及火电厂脱硫
，具体是一种火电厂烟气脱硫装置。

技术介绍

[0002]火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。为了避免污染环境，目前，火电厂产生的烟气一般都需要进行净化脱硫处理后才能够排出，现有的火电厂烟气脱硫装置通常对气体进行喷淋处理，以此去除烟气中的硫，现有的烟气脱硫装置在对烟气进行喷淋时，喷淋的液体流量通常为恒定的，但是在烟气排放过程中，烟气的排放流量并不是恒定的，这导致部分烟气未得到充分的喷淋处理，也有可能导致喷淋过量，造成浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种火电厂烟气脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种火电厂烟气脱硫装置，包括主体，所述主体上端设有排气管，所述主体的周侧底端设有进气孔，所述主体内的进气孔处固定连接有通气管，还包括：
[0006]固定板，所述固定板固定设于所述主体内的上侧，且所述固定板的上端设有净化凹槽；
[0007]通气轴，所述通气轴一端滑动穿插在所述固定板的净化凹槽内，另一端与升降板固定连接，所述通气轴的周侧设有通气孔，所述通气孔内设有过滤网，所述通气轴的上端与弹性伸缩管一底端连接，所述弹性伸缩管一输出端设有单向阀三，所述弹性伸缩管一支撑设于所述净化凹槽内；
[0008]隔离板，所述隔离板滑动支撑设于所述主体内，且所述隔离板与所述通气管之间通过弹性伸缩管二连接，所述弹性伸缩管二与所述隔离板的连接处设有单向阀四，所述隔离板上端周侧的主体上设有排污管；
[0009]动力驱动组件，所述动力驱动组件一端设于所述通气管内，另一端穿过隔离板，且与升降板固定连接，用于带动所述升降板进行上下往复移动：
[0010]喷淋组件，所述喷淋组件对称设于所述主体内的两侧，所述喷淋组件与所述升降板连接，所述喷淋组件用于对所述通气轴输出的烟气进行喷淋净化。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述动力驱动组件包括：
[0012]驱动轴，所述驱动轴转动支撑设于所述通气管内，其一端密封穿过通气管；
[0013]扇叶，所述通气管内的驱动轴周侧固定设有扇叶；
[0014]气缸一，所述气缸一一端与所述驱动轴固定连接，另一端与摆动杆转动连接；
[0015]升降杆，所述升降杆一端与所述摆动杆另一端转动连接，所述升降杆另一端活动密封穿过隔离板，且与升降板固定连接，所述升降杆穿过的隔离板上固定设有密封塞一，所
述密封塞一与升降杆滑动密封连接：
[0016]气缸二，所述气缸二底端与所述主体内壁固定连接，所述气缸二上端固定连接有压力感应器，所述压力感应器上端与所述隔离板底端挤压接触。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述隔离板的周侧固定设有密封塞四，所述密封塞四与所述主体内壁滑动密封接触。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述喷淋组件包括：
[0019]储液箱，所述储液箱固定设于所述主体内，所述储液箱一端与进液管连接，所述进液管一端伸出所述主体外；
[0020]缸体，所述缸体固定设于所述固定板的底端，且所述缸体内滑动设有活塞；
[0021]输液管一，所述输液管一一端穿插在所述储液箱内，另一端与所述缸体的底端连接，所述输液管一与所述缸体的连接处设有单向阀一；
[0022]输液管二，所述输液管二一端与所述缸体连接，另一端穿插在所述净化凹槽内，且固定连接有喷淋盘二，所述喷淋盘二对称设于所述单向阀三的上端左右两侧；
[0023]同步杆，所述同步杆一端与所述活塞，另一端滑动穿过缸体，且与所述升降板固定连接；
[0024]密封塞二，所述密封塞二固定设于所述同步杆穿过的缸体上，且与所述同步杆滑动密封接触。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：所述通气轴穿过的固定板上固定设有密封塞三，所述密封塞三与所述通气轴滑动密封接触。
[0026]作为本专利技术进一步的方案：所述固定板的底端固定设有毛刷，所述毛刷与所述过滤网滑动密封接触，所述主体内的上侧固定设有活性炭净化板。
[0027]作为本专利技术进一步的方案：所述所述净化凹槽底端的左右两侧分别连接有回流管，所述回流管的底端连接有喷淋盘一，所述喷淋盘一处于所述过滤网一侧。
[0028]作为本专利技术进一步的方案：所述通气轴的数量为若干个，前后均匀排设在所述固定板内。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够实时根据烟气的流量控制，控制喷淋组件中喷淋盘二的喷淋量，从而实现了在对烟气的进行充分净化的基础上，避免了资源浪费，同时，通过设有回流管和喷淋盘一实现了对喷淋液的二次利用，能够对通过过滤网进入通气轴内的烟气进行初步的净化。
附图说明
[0030]图1为一种火电厂烟气脱硫装置的结构示意图。
[0031]图2为图1中的A处局部放大图。
[0032]图3为图1中的B处局部放大图。
[0033]图4为一种火电厂烟气脱硫装置中喷淋盘二的立体图。
[0034]附图标记注释：1
‑
主体、2
‑
固定板、3
‑
隔离板、4
‑
动力驱动组件、411
‑
驱动轴、412
‑
扇叶、413
‑
气缸一、414
‑
摆动杆、415
‑
升降杆、416
‑
密封塞一、417
‑
压力感应器、418
‑
气缸二、419
‑
控制器、5
‑
喷淋组件、511
‑
储液箱、512
‑
进液管、513
‑
输液管一、514
‑
单向阀一、515
‑
缸体、516
‑
活塞、517
‑
输液管二、518
‑
单向阀二、519
‑
密封塞二、520
‑
同步杆、522
‑
喷淋盘二、6
‑
通气轴、611
‑
过滤网、612
‑
弹性伸缩管一、613
‑
单向阀三、7
‑
密封塞三、8
‑
毛刷、9
‑
回流管、10
‑
喷淋盘二、11
‑
通气管、12
‑
弹性伸缩管二、13
‑
升降板、14
‑
活性炭净化板、15
‑
排气管、16
‑
排污管、17
‑
单向阀四、18
‑
密封塞四。
具体实施方式
[0035]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂烟气脱硫装置，包括主体，所述主体上端设有排气管，所述主体的周侧底端设有进气孔，所述主体内的进气孔处固定连接有通气管，其特征在于，还包括：固定板，所述固定板固定设于所述主体内的上侧，且所述固定板的上端设有净化凹槽；通气轴，所述通气轴一端滑动穿插在所述固定板的净化凹槽内，另一端与升降板固定连接，所述通气轴的周侧设有通气孔，所述通气孔内设有过滤网，所述通气轴的上端与弹性伸缩管一底端连接，所述弹性伸缩管一输出端设有单向阀三，所述弹性伸缩管一支撑设于所述净化凹槽内；隔离板，所述隔离板滑动支撑设于所述主体内，且所述隔离板与所述通气管之间通过弹性伸缩管二连接，所述弹性伸缩管二与所述隔离板的连接处设有单向阀四，所述隔离板上端周侧的主体上设有排污管；动力驱动组件，所述动力驱动组件一端设于所述通气管内，另一端穿过隔离板，且与升降板固定连接，用于带动所述升降板进行上下往复移动：喷淋组件，所述喷淋组件对称设于所述主体内的两侧，所述喷淋组件与所述升降板连接，所述喷淋组件用于对所述通气轴输出的烟气进行喷淋净化。2.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硫装置，其特征在于，所述动力驱动组件包括：驱动轴，所述驱动轴转动支撑设于所述通气管内，其一端密封穿过通气管；扇叶，所述通气管内的驱动轴周侧固定设有扇叶；气缸一，所述气缸一一端与所述驱动轴固定连接，另一端与摆动杆转动连接；升降杆，所述升降杆一端与所述摆动杆另一端转动连接，所述升降杆另一端活动密封穿过隔离板，且与升降板固定连接，所述升降杆穿过的隔离板上固定设有密封塞一，所述密封塞一与升降杆滑动密封连接：气缸二，所述气缸二底端与所述主体内壁固定连接，所述气缸二上端固定连接有压力感应器，所述压力感应器上端与所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵汉春，高海玉，张雷，管宇飞，魏宝山，杨志军，韩福军，李文存，
申请(专利权)人：兴隆县鹏生热力有限公司，
类型：发明
国别省市：