本发明专利技术公开了一种钛白粉生产中氧化尾气处理装置，属于氧化尾气处理领域，解决了现有处于关闭状态的第二调节阀很难做到无泄漏，致使一直有少量含高浓度氯气的返回氯气经过了第二调节阀，并需要通过氧化尾气洗涤系统的碱液吸收其中的氯气，客观上造成了碱液的额外消耗的问题。其包括将氧化炉和氯化炉连通的第一管道、以及将第一管道和洗涤塔连通的第二管道，所述第一管道上设有第一调节阀，所述第二管道上设有第二调节阀；所述第二管道上还设有第一切断阀。本发明专利技术由于第一切断阀的高密封性，能够降低氯气的渗漏，进而减少洗涤塔中碱液的损失。液的损失。液的损失。
【技术实现步骤摘要】
一种钛白粉生产中氧化尾气处理装置
[0001]本专利技术属于氧化尾气处理领域，具体涉及一种钛白粉生产中氧化尾气处理装置。
技术介绍
[0002]高温氧气级高温四氯化钛加入到氧化炉中反应，生成半成品基料钛白粉，同时产生氧化尾气。氧化尾气成分为80％的氯气，10％左右的氮气，5％左右的氧气，剩余为HCL，CO2等。现有技术中，氧化炉通过第一管道和氯化炉连通，第一管道通过第二管道和氯气洗涤塔连通，第一管道和第二管道上分别设有第一调节阀和第二调节阀，两个阀门用于控制返回氯气去氯化炉还是去洗涤塔；
[0003]然而在正常运行时(即氯气通入氯化炉中时)，处于关闭状态的第二调节阀很难做到无泄漏(由于调节阀不同于切断阀，其经常会出现一定的气体泄露)，致使一直有少量含高浓度氯气的返回氯气经过了第二调节阀，并需要通过氧化尾气洗涤系统的碱液吸收其中的氯气，客观上造成了碱液的额外消耗。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种钛白粉生产中氧化尾气处理装置，以解决现有处于关闭状态的第二调节阀很难做到无泄漏，致使一直有少量含高浓度氯气的返回氯气经过了第二调节阀，并需要通过氧化尾气洗涤系统的碱液吸收其中的氯气，客观上造成了碱液的额外消耗的问题。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种钛白粉生产中氧化尾气处理装置，包括将氧化炉和氯化炉连通的第一管道、以及将第一管道和洗涤塔连通的第二管道，所述第一管道上设有第一调节阀，所述第二管道上设有第二调节阀；所述第二管道上还设有第一切断阀。
[0007]该技术方案中，需要说明的是，第一调节阀和第二调节阀的可由铸铁、铸钢、不锈钢等材料制成，其次，调节阀又名控制阀，可以改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，一般由执行机构、阀门和其它附件组成。切断阀是指泄漏率小于十万分之一的阀，具有快速性，它是一种特殊的调节阀，只具有切断能力，没有调节作用，具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点，切断阀工作的可靠性，在很大程度上取决于正确选择其结构和完全能适合其工作条件的材料，并取决于运行条件；且切断阀的泄漏量极小，而调节阀的泄漏量较大。综上，本方案中，在氯气通过第一管道通入到氯化炉中时，第一调节阀处于打开状态，第二调节阀和第一切断阀处于关闭状态，由于第一切断阀的高密封性，能够降低氯气的渗漏，进而减少洗涤塔中碱液的损失。
[0008]优选的，所述第一切断阀位于第二调节阀远离第一管道的一侧。
[0009]该技术方案中，需要说明的是，氧化尾气中会包含许多钛白粉尘、粉末，而粉尘、粉末会对阀门的密封性能造成一定的影响；鉴于调节阀的密封性相对于切断阀的密封型性更低，因此，本方案将第一切断阀设在第二管道的下游(即第二调节阀的右侧)，使得少量粉末
经过第二调节阀后再作用于第一切断阀，即第一切断阀不会直接与第一管道中的粉末接触，进而更好的保护了第一切断阀。
[0010]优选的，还包括与第二管道连通的氮气管，所述氮气管与第二管道的连接处位于第二调节阀和第一切断阀之间，所述氮气管上设有第二切断阀。
[0011]该技术方案中，需要说明的是，虽然第一切断阀的密封性较高、泄露量极小，但是其仍然会存在泄露的情况，即在将氯气通入到氯化炉中时，仍然会有少量的氯气通过第二调节阀和第一切断阀进入到洗涤塔中，消耗一部分碱液，造成经济损失，为解决这一问题，本方案设有氮气管以及第二切断阀，正常运行时，工作人员将氮气通过氮气管通入第二管道上的第二调节阀和第一切断阀之间，当第二调节阀和第一切断阀之间的气体压力达到2bar左右时，关闭第二切断阀，此时第二调节阀左右两侧的气压压差几乎为零，基本不存在内漏，哪怕第一切断阀和第二切断阀存在微量的内漏，漏出去的也是氮气，基本不含高浓度的氯气漏入洗涤塔的情况，使得碱液的消耗基本为零。
[0012]优选的，所述氮气管包括主管道和支管道，所述主管道的一端和第二管道连通，所述主管道上设有止回阀，所述支管道的一端和主管道连通，另一端和氮气罐连通，所述第二切断阀设在支管道上。
[0013]该技术方案中，需要说明的是，由于返回氯气中带有微量的钛白粉粉末，本方案通过设置的止回阀可以防止这部分粉末流入分支管道，以对装有氮气源的装置进行保护。
[0014]优选的，所述主管道远离第二管道的一端设有第一压力变送器，所述第一压力变送器、第一切断阀、第二切断阀都分别和外部DCS控制系统电连接。
[0015]该技术方案中，需要说明的是，本方案通过设置的第一压力变送器用于监控第二管道中的气压压力，当第二管道内的气压压力未达到预定值时，第一压力变送器将信号传递给DCS控制系统，DCS控制系统控制第二切断阀打开，使得氮气充入到氮气管然后进入第二管道内，当第二管道内的气压压力达到预设值时，DCS控制系统控制第二切断阀关闭；综上，本方案将各个阀门、以及第一压力变送器与DCS控制系统电连接，能够达到自动调控气压的作用，其次，将第一压力变送器设在止回阀的上方也能降低钛白粉末对第一压力变送器的影响。
[0016]优选的，所述支管道向上倾斜设置。
[0017]该技术方案中，需要说明的是，将支管道向上倾斜设置使得从支管道进入到主管道的气体的初速度更大，能过对主管道内的钛白粉末形成阻力作用，防止其进入到第一压力变送器内；其次，由于支管道是倾斜的，使得氮气能够快速通入第二管道内，即增加了充气速度。
[0018]优选的，所述第一管道上还设有第二压力变送器，所述第二压力变送器与DCS控制系统电连接。
[0019]该技术方案中，需要说明的是，通过设置的第二压力变送器用于监控第一管道内的气压，且第二压力变送器和第一压力变送器协同配合以保证第二调节阀左右两侧的气压相等，即当第一压力变送器上显示的压力值与第二压力变送器上显示的压力值不同时，DCS则会控制各个阀门的开闭，以控制氮气的充入或排出，最终使得第二调节阀左右两侧的气压相等。
[0020]优选的，所述主管道上设有根部阀，所述根部阀位于止回阀靠近第二管道的一侧。
[0021]该技术方案中，需要说明的是，根部阀的设置主要便于工作人员在线检测止回阀、第一压力变送器，即当止回阀、第一压力变送器出现故障时，工作人员可关闭根部阀，以对止回阀、第一压力变送器进行在线检测。
[0022]优选的，所述第二管道的型号为DN300，所述主管道的型号为DN50，所述支管道的型号为DN25。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0024]1.本专利技术由于第一切断阀的高密封性，能够降低氯气的渗漏，进而减少洗涤塔中碱液的损失。
[0025]2.本专利技术将第一切断阀设在第二管道的下游(即第二调节阀的右侧)，使得少量粉末经过第二调节阀后再作用于第一切断阀，即第一切断阀不会直接与第一管道中的粉末接触，进而更好的保护了第一切断阀。
[0026]3.本专利技术设有氮气管以及第二切断阀，通过氮气管项第二管道内通入氮气，使得第二切断阀左右两侧的气压平衡，进而可以防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛白粉生产中氧化尾气处理装置，其特征在于，包括将氧化炉(1)和氯化炉(2)连通的第一管道(3)、以及将第一管道(3)和洗涤塔(6)连通的第二管道(5)，所述第一管道(3)上设有第一调节阀(4)，所述第二管道(5)上设有第二调节阀(7)；所述第二管道(5)上还设有第一切断阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种钛白粉生产中氧化尾气处理装置，其特征在于，所述第一切断阀(8)位于第二调节阀(7)远离第一管道(3)的一侧。3.根据权利要求1或2所述的一种钛白粉生产中氧化尾气处理装置，其特征在于，还包括与第二管道(5)连通的氮气管，所述氮气管与第二管道(5)的连接处位于第二调节阀(7)和第一切断阀(8)之间，所述氮气管上设有第二切断阀(13)。4.根据权利要求3所述的一种钛白粉生产中氧化尾气处理装置，其特征在于，所述氮气管包括主管道(9)和支管道(12)，所述主管道(9)的一端和第二管道(5)连通，所述主管道(9)上设有止回阀(11)，所述支管道(12)的一端和主管道(9)连通，另一端和氮气罐(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红星，王星，和奔流，赵波，刘峰，鲁溪原，李晓维，赵振生，苗伟然，
申请(专利权)人：龙佰禄丰钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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