脱硝系统监控装置及脱硝系统监控系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种脱硝系统监控装置及脱硝系统监控系统，包括：数据获取模块，获取每一催化剂层上端的烟气量和喷氨量；每一催化剂层上端烟气中的二氧化硫浓度和氮氧化物浓度；每一催化剂层下端烟气中的二氧化硫浓度；数据修正转换模块，对烟气量进行修正得到实际烟气量；基于喷氨量、实际烟气量、氮氧化物浓度，得到每一催化剂层的氨氮摩尔比；基于二氧化硫浓度和二氧化硫浓度，得到每一催化剂层的硫转化率；催化剂活性确定模块，基于实际烟气量、氨氮摩尔比、硫转化率，确定每一催化剂层的活性；脱硝系统性能确定模块，基于每一催化剂层的活性，确定脱硝系统的性能。本发明专利技术能够实现对脱硝系统催化剂活性的准确监测，保证脱硝系统的稳定运行。运行。运行。

【技术实现步骤摘要】
脱硝系统监控装置及脱硝系统监控系统


[0001]本专利技术涉及脱硝系统运行监控
，具体地涉及一种脱硝系统监控装置及一种脱硝系统监控系统。

技术介绍

[0002]大力发展脱硫和脱硝技术是整治环境污染、改善空气质量的重要举措。我国的大部分火电厂现在大多通过锅炉升级改造选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统改造、优化运行调整等手段来实现NO
x
的超低排放，其中SCR烟气脱硝技术为火电厂脱硝的主流方法。
[0003]脱硝催化剂是火电厂烟气SCR脱硝系统的核心。催化剂的活性不仅对脱硝系统的运行费用影响巨大，而且也决定了脱硝设施的运行状况，如何实现脱硝设施系统的稳定运行成为当前面临的挑战。在脱硝设施长期运行中，面临着积灰、堵塞、磨损、坍塌、碱金属富集中毒等问题；脱硝系统存在烟气流场、NO
x
浓度场不均，脱硝性能下降，过量喷氨，氨逃逸上升等问题。目前，火电厂催化剂活性的检测的周期为一年左右，难免存在滞后性；检测方式主要通过机组停机检修时由第三方检测机构从反应器内进行催化剂样块取样，然后在实验室进行催化剂理化活性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝系统监控装置，所述脱硝系统包括多层催化剂层，每一催化剂层对应设置一根喷氨管道，每一喷氨管道上设置有阀门，其特征在于，所述装置包括：数据获取模块(11)，用于获取：每一催化剂层上端的烟气量和喷氨量；每一催化剂层上端烟气中的二氧化硫浓度和氮氧化物浓度；以及每一催化剂层下端烟气中的二氧化硫浓度；数据修正转换模块(12)，用于：对每一催化剂层上端的烟气量进行修正，得到每一催化剂层上端的实际烟气量；基于每一催化剂层上端的喷氨量和实际烟气量，以及每一催化剂层上端烟气中的氮氧化物浓度，得到每一催化剂层的氨氮摩尔比；基于每一催化剂层上端烟气中的二氧化硫浓度和每一催化剂层下端烟气中的二氧化硫浓度，得到每一催化剂层的硫转化率；催化剂活性确定模块(13)，用于基于每一催化剂层上端的实际烟气量以及每一催化剂层的氨氮摩尔比和硫转化率，确定每一催化剂层的活性；脱硝系统性能确定模块(14)，用于基于所有催化剂层的活性，确定脱硝系统的性能。2.根据权利要求1所述的脱硝系统监控装置，其特征在于，采用以下修正公式对催化剂层上端的烟气量进行修正，得到该催化剂层上端的实际烟气量：其中，Q
实际
为催化剂层上端的实际烟气量；Q
实，湿
为处于湿基、实际氧下的催化剂层上端的烟气量；Q
基，湿
为处于湿基、基准氧下的催化剂层上端的烟气量；Q
实，干
为处于干基、实际氧下的催化剂层上端的烟气量；Q
基，干
为处于干基、基准氧下的催化剂层上端的烟气量；O
基
为基准氧气含量；O
湿
为湿基氧气含量；H
实
为实际水含量。3.根据权利要求2所述的脱硝系统监控装置，其特征在于，采用以下计算公式计算得到催化剂层的氨氮摩尔比：其中，为催化剂层的氨氮摩尔比；Q
氨流量
为催化剂层上端的喷氨量；Q
实际
为催化剂层上端的实际烟气量；ρ
上端
为催化剂层上端烟气中的氮氧化物浓度；α1和α2为比例系数。4.根据权利要求1所述的脱硝系统监控装置，其特征在于，所述装置还包括：数据比较模块(15)，用于在催化剂活性确定模块(13)确定的任一催化剂层的活性小于预设活性阈值时，产生第一告警信号；还用于在脱硝系统性能确定模块(14)确定的脱硝系统的性能小于预设性能阈值时，产生第二告警信号；还用于在数据修正转换模块(12)计算的任一催化剂层的氨氮摩尔比不处于预设区间时，产生第三告警...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦飞，舒喜，窦有权，郭丽颖，
申请(专利权)人：国家能源集团科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：