一种可以自动上下料的锯板机制造技术

本实用新型专利技术涉及锯板机技术领域，且公开了一种可以自动上下料的锯板机，包括支撑板，支撑板的顶面固定连接轴支架，轴支架的内部两侧转动设置辊轴，且轴支架的外部两侧安装齿轮盖，齿轮盖内设置有主动齿轮与被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮的外表面啮合连接链条，其中一个齿轮盖的正面安装有减速电机，辊轴的上表面贴合夹持组件。本实用新型专利技术通过设置有辊轴、主动齿轮、被动齿轮与链条等，使用输送带将木板送到辊轴上表面后，通过启动减速电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动链条转动，链条则带动多个被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮能够带动多个辊轴转动从而将木板输送到圆锯机的下方，如此实现自动上料和出料的目的。此实现自动上料和出料的目的。此实现自动上料和出料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可以自动上下料的锯板机


[0001]本技术涉及锯板机
，具体为一种可以自动上下料的锯板机。

技术介绍

[0002]锯板机是一种用于切割木板的装置,通过条锯或带锯往复运动、或圆盘锯旋转运动来分割木料，常见的锯机有带锯机和圆锯机。
[0003]根据检索，中国专利文献，公告号：CN207105123U，公开了一种把手可调的锯板机，通过设置方框、第二电机、U形轴、活动套、连接杆、导块、活动块、圆球和连接板，使锯板机把手可调节，在对物件加工时，能够根据物件大小准确的对板材进行切割，节省板材，有利于人们的使用。但是该锯板机不能够实现自动上料和出料，使得在切割木板时需要人工推动木板，这就使得人必须与锯片近距离接触，有可能造成工伤事故，同时不利于提高切割速度。有鉴于此，我们提出一种可以自动上下料的锯板机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以自动上下料的锯板机，具备方便自动上下料，同时能够在切割时对木板进行夹持，还能够根据需要调整切割木板的宽度的优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以自动上下料的锯板机，包括支撑板，所述支撑板的顶面固定连接轴支架，所述轴支架的内部两侧转动设置辊轴，且所述轴支架的外部两侧安装齿轮盖，所述齿轮盖内设置有主动齿轮与被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮的外表面啮合连接链条，其中一个所述齿轮盖的正面安装有减速电机，所述辊轴的上表面贴合夹持组件，所述夹持组件的正面固定连接气缸，所述气缸的一端固定连接竖板，所述竖板的背面固定连接导向杆，且所述竖板的背面转动设置丝杆，所述丝杆的轴面上螺纹连接滑块，所述滑块的底面固定连接圆锯机，所述竖板的正面安装伺服电机。
[0008]优选的，所述辊轴设置有多个，且其中一个所述辊轴的两端连接主动齿轮，其他所述辊轴的两端连接被动齿轮，所述减速电机的输出端固定连接主动齿轮。
[0009]通过上述技术方案，在该锯板机的一端可设置传送带，用于传送木板到辊轴上表面，然后通过启动减速电机可带动主动齿轮转动，主动齿轮带动链条转动，链条则带动多个被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮能够带动多个辊轴转动从而将木板输送到圆锯机的下方，如此实现自动上料和出料的目的。
[0010]优选的，所述夹持组件包括夹持架与橡胶滚筒，所述夹持架的内上表面与下表面之间转动设置橡胶滚筒。
[0011]通过上述技术方案，当待切割的木板被放置到辊轴上表面后，通过辊轴两端的夹持架对木板进行夹持，橡胶滚筒贴合在木板的两侧，使得辊轴带动木板移动时，橡胶滚筒发
生自转而不会对木板夹死，整体结构达到夹持木板而有不影响木板移动进行切割的目的。
[0012]优选的，所述夹持架的正面中心固定连接气缸。
[0013]通过上述技术方案，通过启动气缸后使其推杆带动夹持架移动，如此两个夹持架配合橡胶滚筒能够对不同宽度的木板进行夹持。
[0014]优选的，所述伺服电机的输出端固定连接丝杆。
[0015]通过上述技术方案，通过启动伺服电机可带动丝杆转动，丝杆带动能够带动滑块移动，如此则能够带动圆锯机移动，以此来调节切割木板的宽度，并且伺服电机通过编程来控制移动的距离，从而带动圆锯机精确的移动距离。
[0016]优选的，所述滑块的内部滑动连接两个导向杆。
[0017]通过上述技术方案，当伺服电机配合丝杆使得滑块移动时，滑块在两个导向杆外表面移动，如此防止滑块跟随丝杆转动，对滑块能够起到导向作用。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种可以自动上下料的锯板机，具备以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置有辊轴、主动齿轮、被动齿轮与链条等，使用输送带将木板送到辊轴上表面后，通过启动减速电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动链条转动，链条则带动多个被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮能够带动多个辊轴转动从而将木板输送到圆锯机的下方，如此实现自动上料和出料的目的。
[0020]2、本技术通过设置有夹持组件与气缸，当待切割的木板被输送到辊轴上表面后，通过气缸推动两个夹持架与橡胶滚筒移动，橡胶滚筒贴合在木板的两侧，使得辊轴带动木板移动时，橡胶滚筒发生自转而不会对木板夹死，整体结构达到夹持木板而有不影响木板移动进行切割的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术结构立体示意图；
[0022]图2为本技术结构轴支架与辊轴等部件立体示意图；
[0023]图3为本技术结构图2中A的局部放大示意图。
[0024]其中：1、支撑板；2、轴支架；3、辊轴；4、齿轮盖；5、主动齿轮；6、被动齿轮；7、链条；8、减速电机；9、夹持组件；91、夹持架；92、橡胶滚筒；10、气缸；11、竖板；12、导向杆；13、丝杆；14、滑块；15、圆锯机；16、伺服电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种可以自动上下料的锯板机，包括支撑板1，支撑板1的顶面固定连接轴支架2，轴支架2的内部两侧转动设置辊轴3，且轴支架2的外部两侧安装齿轮盖4，齿轮盖4内设置有主动齿轮5与被动齿轮6，主动齿轮5与被动齿轮6的外表面啮合连接链条7，其中一个齿轮盖4的正面安装有减速电机8，辊轴3的上表面贴合夹持组件9，夹持组件9的正
面固定连接气缸10，气缸10的一端固定连接竖板11，竖板11的背面固定连接导向杆12，且竖板11的背面转动设置丝杆13，丝杆13的轴面上螺纹连接滑块14，滑块14的底面固定连接圆锯机15，竖板11的正面安装伺服电机16。
[0027]具体的，辊轴3设置有多个，且其中一个辊轴3的两端连接主动齿轮5，其他辊轴3的两端连接被动齿轮6，减速电机8的输出端固定连接主动齿轮5。优点是，在该锯板机的一端可设置传送带，用于传送木板到辊轴3上表面，然后通过启动减速电机8可带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动链条7转动，链条7则带动多个被动齿轮6，主动齿轮5与被动齿轮6能够带动多个辊轴3转动从而将木板输送到圆锯机15的下方，如此实现自动上料和出料的目的。
[0028]具体的，夹持组件9包括夹持架91与橡胶滚筒92，夹持架91的内上表面与下表面之间转动设置橡胶滚筒92。优点是，当待切割的木板被放置到辊轴3上表面后，通过辊轴3两端的夹持架91对木板进行夹持，橡胶滚筒92贴合在木板的两侧，使得辊轴3带动木板移动时，橡胶滚筒92发生自转而不会对木板夹死，整体结构达到夹持木板而有不影响木板移动进行切割的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以自动上下料的锯板机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶面固定连接轴支架(2)，所述轴支架(2)的内部两侧转动设置辊轴(3)，且所述轴支架(2)的外部两侧安装齿轮盖(4)，所述齿轮盖(4)内设置有主动齿轮(5)与被动齿轮(6)，所述主动齿轮(5)与被动齿轮(6)的外表面啮合连接链条(7)，其中一个所述齿轮盖(4)的正面安装有减速电机(8)，所述辊轴(3)的上表面贴合夹持组件(9)，所述夹持组件(9)的正面固定连接气缸(10)，所述气缸(10)的一端固定连接竖板(11)，所述竖板(11)的背面固定连接导向杆(12)，且所述竖板(11)的背面转动设置丝杆(13)，所述丝杆(13)的轴面上螺纹连接滑块(14)，所述滑块(14)的底面固定连接圆锯机(15)，所述竖板(11)的正面安装伺服电机(16)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远桥，
申请(专利权)人：高唐联丰木业有限公司，
类型：新型
国别省市：