本实用新型专利技术属于压力检测技术领域，公开了一种锅炉压力检测装置，包括检测主体，检测主体通过封堵机构与锅炉间接连接；封堵机构包括上下相合的上压板、下压板以及位于上压板、下压板之间用于调整通道是否打开的阀芯；上压板设有上半球腔、与上半球腔水平径向接通的半圆柱形的上杆道，上杆道设有上半圆环；下压板设有下半球腔、与下半球腔水平径向接通的半圆柱形的下杆道，下杆道设有下半圆环；上半球腔和下半球腔合围形成一个完整的球腔，上杆道与下杆道合围形成完整的圆柱腔，上半圆环和下半圆环合围形成完整的限位环；阀芯设有与球腔适配的球阀与球阀水平横向连接的转杆，球阀沿径向设有贯穿至两端的气孔。设有贯穿至两端的气孔。设有贯穿至两端的气孔。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉压力检测装置
[0001]本技术属于压力检测
，具体涉及一种锅炉压力检测装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备，按照用途不同可以分为：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉以及特种锅炉等几类。
[0003]在锅炉的日常运转过程中，需要对通过压力检测装置时刻检测锅炉压力是否超标，从而及时发现并解决故障，避免影响正常的生产以及造成锅炉损坏。锅炉压力检测装置一般与锅炉接通，当锅炉压力检测装置需要拆卸检修时，锅炉与压力检测装置的连接孔位直接暴露在外界环境中，杂物容易经连接孔位直接进入锅炉内部，造成一系列故障。
技术实现思路
[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种锅炉压力检测装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种锅炉压力检测装置，包括检测主体，所述检测主体通过封堵机构与锅炉间接连接；
[0007]所述封堵机构包括上下相合的上压板、下压板以及位于上压板、下压板之间用于调整通道是否打开的阀芯；
[0008]所述上压板设有上半球腔、与上半球腔水平径向接通的半圆柱形的上杆道，所述上杆道设有上半圆环；
[0009]所述下压板设有下半球腔、与下半球腔水平径向接通的半圆柱形的下杆道，所述下杆道设有下半圆环；
[0010]所述上半球腔和下半球腔合围形成一个完整的球腔，所述上杆道与下杆道合围形成完整的圆柱腔，所述上半圆环和下半圆环合围形成完整的限位环；
[0011]所述阀芯设有与球腔适配的球阀、与球阀水平横向连接的转杆以及位于转杆端部的旋把，所述球阀沿径向设有贯穿至两端的气孔，所述转杆靠近球阀的一端为适配圆柱腔的圆柱段、靠近旋把的一端为方形段，所述圆柱段设有适配限位环的限位槽。
[0012]进一步限定，检测主体与封堵机构之间通过旋向为正的螺纹连接，所述封堵机构与锅炉之间通过旋向为负的螺纹连接，这样的结构设计，由于两处连接结构的螺纹旋向相反，当需要在封堵机构上安装检测主体，不会因为检测主体的转动而导致封堵机构与锅炉之间的连接松动。
[0013]进一步限定，所述检测主体的下部设有第一外螺纹管，所述上压板的上部设有与第一外螺纹管适配的第一内螺纹管，所述下压板的下部设有与第一外螺纹管螺纹旋向相反
的第二外螺纹管，所述第一内螺纹管与上半球腔接通，所述第二外螺纹管与下半球腔接通，这样的结构设计，通过第一外螺纹管与第一内螺纹管的连接，实现检测主体和上压板的连接，通过第二外螺纹管实现下压板和锅炉的连接，最终形成由锅炉到检测主体的完整通道。
[0014]进一步限定，所述检测主体的两侧设有把手，这样的结构设计，通过把手可以在拆装时方便的转动检测主体。
[0015]进一步限定，所述上压板的外圈底部设有上裙边，所述下压板的外圈上部设有下裙边，所述上裙边和下裙边设有通孔，所述上压板和下压板通过上裙边和下裙边上的通孔实现螺栓连接，这样的结构设计，通过上裙边和下裙边上的通孔实现上压板和下压板的螺栓连接。
[0016]进一步限定，所述上压板外侧靠近上杆道的一端设有支板，所述支板竖直向下螺纹连接锁紧杆，所述锁紧杆向下指向转杆的方形段，这样的结构设计，锁紧杆通过螺纹向下旋进，并抵拢转杆的方形段，固定转杆的姿态，最终保证球阀的气孔处于正确的位置。
[0017]本技术的有益效果：当检测主体需要取下进行检修时，封堵机构保持与锅炉之间的连接，并通过阀芯关闭封堵机构自身中的通道，避免杂物经连接孔位进入锅炉中，造成锅炉故障或者生产安全隐患。
附图说明
[0018]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0019]图1为本技术一种锅炉压力检测装置实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种锅炉压力检测装置实施例中检测主体的结构示意图；
[0021]图3为本技术一种锅炉压力检测装置实施例中上压板的结构示意图；
[0022]图4为本技术一种锅炉压力检测装置实施例中下压板的结构示意图；
[0023]图5为本技术一种锅炉压力检测装置实施例中阀芯的结构示意图；
[0024]主要元件符号说明如下：
[0025]1、检测主体；11、把手；12、第一外螺纹管；
[0026]2、上压板；21、第一内螺纹管；22、上半球腔；23、上杆道；24、上半圆环；25、支板；26、上裙边；
[0027]3、下压板；31、第二外螺纹管；32、下半球腔；33、下裙边；34、下杆道；35、下半圆环；
[0028]4、阀芯；41、球阀；42、气孔；43、转杆；431、方形段；432、圆柱段；433、限位槽；44、旋把；
[0029]5、锁紧杆。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0031]如图1
‑
5所示，本技术的一种锅炉压力检测装置，包括检测主体1，检测主体1通过封堵机构与锅炉间接连接；
[0032]封堵机构包括上下相合的上压板2、下压板3以及位于上压板2、下压板3之间用于调整通道是否打开的阀芯4；
[0033]上压板2设有上半球腔22、与上半球腔22水平径向接通的半圆柱形的上杆道23，上杆道23设有上半圆环24；
[0034]下压板3设有下半球腔32、与下半球腔32水平径向接通的半圆柱形的下杆道34，下杆道34设有下半圆环35；
[0035]上半球腔22和下半球腔32合围形成一个完整的球腔，上杆道23与下杆道34合围形成完整的圆柱腔，上半圆环24和下半圆环35合围形成完整的限位环；
[0036]阀芯4设有与球腔适配的球阀41、与球阀41水平横向连接的转杆43以及位于转杆43端部的旋把44，球阀41沿径向设有贯穿至两端的气孔42，转杆43靠近球阀41的一端为适配圆柱腔的圆柱段432、靠近旋把44的一端为方形段431，圆柱段432设有适配限位环的限位槽433。
[0037]本实施例中，当检测主体1需要取下进行检修时，封堵机构保持与锅炉之间的连接，并通过阀芯4关闭封堵机构自身中的通道，避免杂物经连接孔位进入锅炉中；
[0038]具体的，工作人员通过暴露在外端的旋把44来旋转转杆43，使得球阀41的姿态发生变化，球阀41的气孔42不再将上压板2和下压板3之间接通，避免杂物进入与锅炉的连接孔位中，旋把44保持竖直姿态时，表明球阀41的气孔42处于竖直姿态，封堵机构此时处于接通的状态，当旋把44扭转，球阀41跟随一同扭转，导致气孔42位置变化，工作人员可以通过旋把44的姿态来知晓封堵机构是否接通，限位槽433和限位环的配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉压力检测装置，包括检测主体(1)，其特征在于：所述检测主体(1)通过封堵机构与锅炉间接连接；所述封堵机构包括上下相合的上压板(2)、下压板(3)以及位于上压板(2)、下压板(3)之间用于调整通道是否打开的阀芯(4)；所述上压板(2)设有上半球腔(22)、与上半球腔(22)水平径向接通的半圆柱形的上杆道(23)，所述上杆道(23)设有上半圆环(24)；所述下压板(3)设有下半球腔(32)、与下半球腔(32)水平径向接通的半圆柱形的下杆道(34)，所述下杆道(34)设有下半圆环(35)；所述上半球腔(22)和下半球腔(32)合围形成一个完整的球腔，所述上杆道(23)与下杆道(34)合围形成完整的圆柱腔，所述上半圆环(24)和下半圆环(35)合围形成完整的限位环；所述阀芯(4)设有与球腔适配的球阀(41)、与球阀(41)水平横向连接的转杆(43)以及位于转杆(43)端部的旋把(44)，所述球阀(41)沿径向设有贯穿至两端的气孔(42)，所述转杆(43)靠近球阀(41)的一端为适配圆柱腔的圆柱段(432)、靠近旋把(44)的一端为方形段(431)，所述圆柱段(432)设有适配限位环的限位槽(433)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力检测装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤宣，贾熙，熊治，赵伟，张文品，
申请(专利权)人：重庆市特种设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：
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