药瓶排氧机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种药瓶排氧机构。本实用新型专利技术，包括固定基座，所述的固定基座上设有透明密封罩，所述的固定基座上设有贯穿通过透明密封罩的药瓶运输排列组件。本实用新型专利技术在使用过程中，将药瓶放置于药瓶运输排列组件处，通过药瓶运输排列组件将药瓶送至固定基座上的透明密封罩内，当药瓶移动至排氧对位件正下方时，通过药瓶运输排列组件的排列部件将药瓶进行夹持定位，确保药瓶与排氧对位件精确对位，此时将排氧对位件下移，插入药瓶内，对药瓶注入惰性气体，将药瓶中的空气排出，以便进行下一步注液，运输、固定一体化，对位精确度高，结构紧凑合理，自动化程度较高。程度较高。程度较高。

【技术实现步骤摘要】
药瓶排氧机构


[0001]本技术属于自动化设备
，涉及一种药瓶排氧机构。

技术介绍

[0002]药瓶是盛装液态药液的主要容器，其在生产完成后，需要在内部加入药剂然后进行封装，在进行药液注入前，需要对药瓶内部进行排氧操作，即注入惰性气体如氮气，将药瓶内的空气进行排出，以便减少对药液的影响。现有的药瓶排氧设备一般采用人工手动固定药瓶，并通过人工手动将惰性气体注入药瓶内，采用流水线工人合作执行，此方式难以实现运输固定一体化，人工劳动强度大，对位精确度较差，自动化程度也较低。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种药瓶注液装置[申请号：202120801822.5]，包括传送带，所述传送带上有若干药瓶，所述传送带一侧设有固定滑轨，所述固定滑轨一端连接有第一气缸，所述固定滑轨上滑动连接有活动平台，所述第一气缸推动活动平台运动，所述活动平台上设有第二气缸，所述第二气缸一端设有注射管固定架，所述第二气缸驱动注射管固定架运动，所述注射管固定架上固定设置若干注射管，所述注射管一端与药瓶配合设置，所述注射管伸入药瓶内，另一端安装有药剂管道。但是该方案在对药瓶进行排氧时仍然需要人工手动固定药瓶，并通过人工手动将惰性气体注入药瓶内，采用流水线工人合作执行，此方式难以实现运输固定一体化，存在人工劳动强度大，对位精确度较差，自动化程度也较低的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种药瓶排氧机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种药瓶排氧机构，包括固定基座，所述的固定基座上设有透明密封罩，所述的固定基座上设有贯穿通过透明密封罩的药瓶运输排列组件，所述的透明密封罩与药瓶运输排列组件之间设有可沿竖直方向往复直线运动的排氧对位件，所述的排氧对位件位于药瓶运输排列组件上方。
[0007]在上述的药瓶排氧机构中，所述的药瓶运输排列组件包括设置于固定基座上的输送带固定架座，所述的输送带固定架座上设有药瓶输送带，所述的输送带固定架座上设有可沿水平方向往复直线运动的药瓶夹持防偏件，所述的药瓶夹持防偏件与药瓶输送带的位置相对应。
[0008]在上述的药瓶排氧机构中，所述的药瓶夹持防偏件包括设置于输送带固定架座上的两个药瓶夹持侧板，所述的药瓶夹持侧板内设有药瓶对位部，所述的药瓶对位部与排氧对位件的位置相对应。
[0009]在上述的药瓶排氧机构中，所述的药瓶对位部包括设置于药瓶夹持侧板内的若干药瓶对位槽，所述的药瓶对位槽的横截面呈半圆形，所述的药瓶对位槽与排氧对位件的位置相对应。
[0010]在上述的药瓶排氧机构中，所述的输送带固定架座上设有若干侧板驱动器，所述的侧板驱动器的动力轴与药瓶夹持侧板相连，所述的药瓶夹持侧板与药瓶输送带交错设置。
[0011]在上述的药瓶排氧机构中，所述的排氧对位件包括设置于输送带固定架座上方的升降架板，所述的升降架板上设有若干排氧管，所述的排氧管与药瓶夹持侧板的位置相对应，所述的固定基座上设有惰性气体连接件，所述的惰性气体连接件与排氧管相连。
[0012]在上述的药瓶排氧机构中，所述的升降架板与排氧管之间通过螺接板相固定连接，所述的螺接板与升降架板之间通过若干紧固螺栓相螺接固定。
[0013]在上述的药瓶排氧机构中，所述的惰性气体连接件包括设置于固定基座上的惰性气体连接器，所述的惰性气体连接器上设有电磁阀，所述的电磁阀与排氧管之间通过软管相连。
[0014]在上述的药瓶排氧机构中，所述的固定基座上设有升降架板驱动器，所述的升降架板驱动器的动力轴与升降架板相连。
[0015]在上述的药瓶排氧机构中，所述的固定基座上还设有架板限位滑杆，所述的升降架板底部设有导滑筒，所述的架板限位滑杆延伸通入至导滑筒内且与导滑筒相滑动配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在使用过程中，将药瓶放置于药瓶运输排列组件处，通过药瓶运输排列组件将药瓶送至固定基座上的透明密封罩内，当药瓶移动至排氧对位件正下方时，通过药瓶运输排列组件的排列部件将药瓶进行夹持定位，确保药瓶与排氧对位件精确对位，此时将排氧对位件下移，插入药瓶内，对药瓶注入惰性气体，将药瓶中的空气排出，以便进行下一步注液，运输、固定一体化，对位精确度高，结构紧凑合理，自动化程度较高。
[0018]2、本技术在夹持固定药瓶时，药瓶与药瓶对位槽相抵接配合，药瓶对位槽与药瓶的形状相配适，定位效果较好，进一步确保固定后药瓶不会发生偏移，稳定性较好。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术另一个方向的结构示意图。
[0022]图3是药瓶夹持侧板的截面示意图。
[0023]图中：固定基座1、透明密封罩2、药瓶运输排列组件3、排氧对位件4、输送带固定架座5、药瓶输送带6、药瓶夹持防偏件7、药瓶夹持侧板8、药瓶对位部9、药瓶对位槽10、侧板驱动器11、升降架板12、排氧管13、惰性气体连接件14、螺接板15、惰性气体连接器16、电磁阀17、升降架板驱动器18、架板限位滑杆19、导滑筒20。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
3所示，一种药瓶排氧机构，包括固定基座1，所述的固定基座1上设有透明密封罩2，所述的固定基座1上设有贯穿通过透明密封罩2的药瓶运输排列组件3，所述的透
明密封罩2与药瓶运输排列组件3之间设有可沿竖直方向往复直线运动的排氧对位件4，所述的排氧对位件4位于药瓶运输排列组件3上方。
[0026]在本实施例中，在使用过程中，将药瓶放置于药瓶运输排列组件3处，通过药瓶运输排列组件3将药瓶送至固定基座1上的透明密封罩2内，当药瓶移动至排氧对位件4正下方时，通过药瓶运输排列组件3的排列部件将药瓶进行夹持定位，确保药瓶与排氧对位件4精确对位，此时将排氧对位件4下移，插入药瓶内，对药瓶注入惰性气体，将药瓶中的空气排出，以便进行下一步注液，运输、固定一体化，对位精确度高，结构紧凑合理，自动化程度较高。
[0027]结合图1
‑
3所示，所述的药瓶运输排列组件3包括设置于固定基座1上的输送带固定架座5，所述的输送带固定架座5上设有药瓶输送带6，所述的输送带固定架座5上设有可沿水平方向往复直线运动的药瓶夹持防偏件7，所述的药瓶夹持防偏件7与药瓶输送带6的位置相对应。
[0028]具体地说，在使用过程中，将药瓶放置于输送带固定架座5处，通过药瓶输送带6将药瓶送至固定基座1上的透明密封罩2内，当药瓶移动至排氧对位件4正下方时，通过药瓶夹持防偏件7将药瓶进行夹持定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药瓶排氧机构，包括固定基座(1)，其特征在于，所述的固定基座(1)上设有透明密封罩(2)，所述的固定基座(1)上设有贯穿通过透明密封罩(2)的药瓶运输排列组件(3)，所述的透明密封罩(2)与药瓶运输排列组件(3)之间设有可沿竖直方向往复直线运动的排氧对位件(4)，所述的排氧对位件(4)位于药瓶运输排列组件(3)上方。2.根据权利要求1所述的药瓶排氧机构，其特征在于，所述的药瓶运输排列组件(3)包括设置于固定基座(1)上的输送带固定架座(5)，所述的输送带固定架座(5)上设有药瓶输送带(6)，所述的输送带固定架座(5)上设有可沿水平方向往复直线运动的药瓶夹持防偏件(7)，所述的药瓶夹持防偏件(7)与药瓶输送带(6)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的药瓶排氧机构，其特征在于，所述的药瓶夹持防偏件(7)包括设置于输送带固定架座(5)上的两个药瓶夹持侧板(8)，所述的药瓶夹持侧板(8)内设有药瓶对位部(9)，所述的药瓶对位部(9)与排氧对位件(4)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的药瓶排氧机构，其特征在于，所述的药瓶对位部(9)包括设置于药瓶夹持侧板(8)内的若干药瓶对位槽(10)，所述的药瓶对位槽(10)的横截面呈半圆形，所述的药瓶对位槽(10)与排氧对位件(4)的位置相对应。5.根据权利要求4所述的药瓶排氧机构，其特征在于，所述的输送带固定架座(5)上设有若干侧板驱动器(11)，所述的侧板驱动器(11)的动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利辉，沈冬冬，郭晓波，
申请(专利权)人：浙江凯润药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：