一种软管抽真空压缩包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软管抽真空压缩包装设备，包括一号放置架、二号放置架和抽吸组件，一号放置架的上方设置有包装组件，二号放置架的上方设置有顶推组件，包装组件和顶推组件之间还设置有联动组件，顶推组件平移顶推软管的一端并配合抽吸组件对软管的另一端进行抽气压缩，包装组件通过联动组件反向平移对抽气压缩中的软管外表进行裹纱包装处理，各组件相互配合增加了自动化程度，解决了现有需要人工操作步骤繁琐，费时费力的弊端。费时费力的弊端。费时费力的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种软管抽真空压缩包装设备


[0001]本技术涉及软管制作
，尤其是一种软管抽真空压缩包装设备。

技术介绍

[0002]内嵌螺纹金属丝的透明软管具有耐高压、耐高温和耐腐蚀等优点，比普通的橡胶管材更加耐用，性能稳定，目前广泛应用于化工制造等行业。由于该类软管为螺纹状，具有可收缩性，因此在成品打包包装时，都需要利用抽真空的方式将软管进行压缩包装，且在软管压缩后需要套上包装纱布网进行外表的保护，现有大多软管压缩包装都需要人工操作，步骤繁琐，费时费力，因此本技术设计了一种软管抽真空压缩包装设备。

技术实现思路

[0003]本技术设计目的是提供一种软管抽真空压缩包装设备，抽吸组件连接软管一端进行抽真空处理，顶推组件顶住软管的另一端配合软管进行平移顶推作业，顶推组件在软管压缩缩短过程中通过联动组件带动包装组件反向平移，包装组件反向平移给软管外表套上包装纱布进行保护，软管压缩包装完成后通过复位组件带动顶推组件和包装组件复位退回，上述各组件相互配合增加了自动化程度，解决了现有需要人工操作步骤繁琐，费时费力的弊端。
[0004]针对上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种软管抽真空压缩包装设备，包括一号放置架、二号放置架和抽吸组件，所述一号放置架的上方设置有包装组件，所述二号放置架的上方设置有顶推组件，所述包装组件和顶推组件之间还设置有联动组件，所述顶推组件平移顶推软管的一端并配合抽吸组件对软管的另一端进行抽气压缩，所述包装组件通过联动组件反向平移对抽气压缩中的软管外表进行裹纱包装处理。
[0006]作为一种优选，所述抽吸组件包括真空泵和与真空泵连接的导管，所述导管的另一端固定连接抽吸圆块。
[0007]作为一种优选，所述包装组件包括缠纱圆环，所述缠纱圆环的两侧连接有一号延伸杆，所述一号延伸杆的底端固定连接一号线性滑块，所述一号线性滑块滑动设置在一号线性滑轨上。
[0008]作为一种优选，所述顶推组件包括与所述软管口径相配合的顶推块，所述顶推块的外侧连接有二号延伸杆，所述二号延伸杆的底端固定连接二号线性滑块，所述二号线性滑块滑动设置在二号线性滑轨上。
[0009]作为一种优选，所述顶推组件包括与所述软管口径相配合的顶推块，所述顶推块的外侧连接有二号延伸杆，所述二号延伸杆的底端固定连接二号线性滑块，所述二号线性滑块滑动设置在二号线性滑轨上。
[0010]作为一种优选，所述联动组件包括联动齿轮，所述一号延伸杆的下端部固定设置有与联动齿轮相啮合的一号齿条，所述二号延伸杆的下端部固定设置有与联动齿轮相啮合
的二号齿条。
[0011]作为一种优选，所述顶推组件的一侧还设置有复位组件，所述复位组件包括伺服电机和伺服电机带动下的复位齿轮，所述二号延伸杆的下端部还设置有与复位齿轮相啮合的三号齿条。
[0012]作为又一种优选，所述包装组件的后侧还设置有上纱盘。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.本技术抽吸组件连接软管一端进行抽真空处理，顶推组件顶住软管的另一端配合软管进行平移顶推作业，顶推组件在软管压缩缩短过程中通过联动组件带动包装组件反向平移，包装组件反向平移给软管外表套上包装纱布进行保护，通过该联动设计在软管压缩过程中同时实现了包装纱布对软管外表面的包裹，增加了自动化程度，软管压缩包装效率更高。
[0015]2.本技术一号放置架和二号放置架之间留有间隔段，该间隔段的设置有利于长度较长的软管垂下配合抽真空压缩，软管压缩缩短后，顶推组件上的支撑板通过平移又能对间隔段上的压缩后软管进行支撑，配合后续包装纱布的包装封口，该设置适合于不同长度的软管，并且保证了包装时的稳定性，增加了该设备的功能多样化。
[0016]综上所述，该软管抽真空压缩包装设备具有结构简单，设计巧妙，使用高效稳定等优点，尤其适用于软管制作

附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0018]图1为软管抽真空压缩包装设备的结构示意图；
[0019]图2为软管抽真空压缩包装设备的上视结构示意图；
[0020]图3为软管抽真空前的状态示意图；
[0021]图4为软管抽真空压缩后的状态示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种软管抽真空压缩包装设备，包括一号放置架11、二号放置架12和抽吸组件2，一号放置架11的上方设置有包装组件3，二号放置架12的上方设置有顶推组件4，包装组件3和顶推组件4之间还设置有联动组件5，顶推组件4平移顶推软管13的一端并配合抽吸组件2对软管13的另一端进行抽气压缩，包装组件3通过联动组件5反向平移对抽气压缩中的软管13外表进行裹纱包装处理。
[0025]本技术在工作时，操作人员将软管13放置到一号放置架11和二号放置架12上，包装组件3套设在软管13外，软管13的一端与抽吸组件2相贴合，另一端与顶推组件4相贴合(状态如图3所示)，随后真空泵21开始作业对软管13内进行抽真空处理，软管13在被抽
真空时，长度开始缩短，通过抽真空的吸力使顶推组件4与软管13一端紧紧贴合并通过压缩力带动顶推组件4平移，顶推组件4平移通过联动组件5带动包装组件3反向平移，包装组件3反向平移将包装纱布套在压缩软管13的表面进行保护(状态如图4所示)。
[0026]在此，本技术抽吸组件2连接软管一端进行抽真空处理，顶推组件4顶住软管13的另一端配合软管13进行平移顶推作业，顶推组件4在软管13压缩缩短过程中通过联动组件5带动包装组件3反向平移，包装组件3反向平移给软管13外表套上包装纱布进行保护，通过该联动设计在软管13压缩过程中同时实现了包装纱布对软管13外表面的包裹，增加了自动化程度，软管13压缩包装效率更高。
[0027]参照附图1，具体地，抽吸组件2包括真空泵21和与真空泵21连接的导管22，导管22的另一端固定连接抽吸圆块23。
[0028]参照附图1和附图2，具体地，包装组件3包括缠纱圆环31，缠纱圆环31的两侧连接有一号延伸杆32，一号延伸杆32的底端固定连接一号线性滑块33，一号线性滑块33滑动设置在一号线性滑轨34上，缠纱圆环31上缠绕有包装纱布，通过平移的方式能套设在软管13的外侧。
[0029]参照附图1和附图2，具体地，顶推组件4包括与软管13口径相配合的顶推块41，顶推块41的外侧连接有二号延伸杆42，二号延伸杆42的底端固定连接二号线性滑块43，二号线性滑块43滑动设置在二号线性滑轨44上，顶推块41同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软管抽真空压缩包装设备，包括一号放置架(11)、二号放置架(12)和抽吸组件(2)，其特征在于，所述一号放置架(11)的上方设置有包装组件(3)，所述二号放置架(12)的上方设置有顶推组件(4)，所述包装组件(3)和顶推组件(4)之间还设置有联动组件(5)，所述顶推组件(4)平移顶推软管(13)的一端并配合抽吸组件(2)对软管(13)的另一端进行抽气压缩，所述包装组件(3)通过联动组件(5)反向平移对抽气压缩中的软管(13)外表进行裹纱包装处理。2.根据权利要求1所述的一种软管抽真空压缩包装设备，其特征在于，所述抽吸组件(2)包括真空泵(21)和与真空泵(21)连接的导管(22)，所述导管(22)的另一端固定连接抽吸圆块(23)。3.根据权利要求1所述的一种软管抽真空压缩包装设备，其特征在于，所述包装组件(3)包括缠纱圆环(31)，所述缠纱圆环(31)的两侧连接有一号延伸杆(32)，所述一号延伸杆(32)的底端固定连接一号线性滑块(33)，所述一号线性滑块(33)滑动设置在一号线性滑轨(34)上。4.根据权利要求3所述的一种软...

【专利技术属性】
技术研发人员：彼得，
申请(专利权)人：长兴万珂仕软管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：