本实用新型专利技术涉及煤矿停采支护技术领域，具体为柔性网和钢带的辅助支撑装置。为了解决停采末期柔性网与钢带支撑时费时费力且易造成安全隐患的问题，故提供了一种柔性网和钢带的辅助支撑装置，包括第一组件、第二组件、液压千斤；第一组件包括第一长槽钢、连接块、千斤固定端固定座、第一托盘，千斤固定端固定座固定于第一长槽钢内，液压千斤的固定端固定于千斤固定端固定座内，第一托盘固定于第一长槽钢的侧面；第二组件包括第二长槽钢、千斤伸缩端固定座、第二托盘和第三托盘，千斤伸缩端固定座固定于第二长槽钢的一端部内，液压千斤的伸缩端固定于千斤伸缩端固定座内。该结构避免了操作人员的登高作业，具有较广的推广应用价值。具有较广的推广应用价值。具有较广的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
柔性网和钢带的辅助支撑装置
[0001]本技术涉及煤矿停采支护
，特别涉及煤矿停采支护辅助装置，具体为柔性网和钢带的辅助支撑装置。
技术介绍
[0002]某煤层工作面停采采用“柔性网+钢丝绳+W钢带”支护技术，留设机道宽度为4.2m，而ZZ13000/25/50型支撑掩护液压支架护壁板总长为1.6m、顶梁伸缩长度为0.8m，在停采支护施工过程中机道顶板依然有1.8m宽度无法靠液压支架将柔性网撑起，导致最后两排钢带需工作人员登高架设，将钢带捆绑在柔性网上，捆绑钢带费时费力，延长了机道顶板空顶时间，顶板和煤壁不能及时完成支护，易破碎、掉渣，给作业人员带来了一定的安全隐患；同时，现综采工作面停采末期采用2寸管戗于液压支架护臂板底孔处，由液压支架配合2寸管顶住柔性网，容易造成柔性网不平不展，从而降低工程效果，同时2寸管易将柔性网顶坏；另外，由于柔性网没有被很好地顶住，所以柔性网就会拖拉下来，使得柔性网与顶板之间形成大的间隙，在煤矿井下较暗光线中，顶板打锚索孔后，在往锚索孔中送树脂时，会由于无法看清锚索孔而需要登高找孔，不仅工作效率低而且也增加了作业人员的危险性。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决停采末期柔性网与钢带支撑时费时费力且易造成安全隐患的问题，故提供了一种柔性网和钢带的辅助支撑装置。
[0004]本技术是采用如下技术方案实现的：柔性网和钢带的辅助支撑装置，包括第一组件、第二组件、其固定端和伸缩端均设有固定圆环（固定圆环即与其它部件固定的圆环）的液压千斤；第一组件包括其槽口向下布置的第一长槽钢、槽钢状的连接块、凹槽状的千斤固定端固定座、凹槽状的第一托盘，连接块的槽口向上布置且连接块的两竖直臂的顶端与第一长槽钢的一端的两竖直臂的底端固定连接组成连接端，连接端上开有其中心线的布置方向与第一长槽钢的长度方向一致且与液压支架护壁板相适配的U型槽，连接端的顶面与底面上分别设有上螺栓孔和下螺栓孔，使用时，螺栓穿过上螺栓孔、液压支架护壁板底孔、下螺栓孔后与螺母固定，千斤固定端固定座的槽口向上布置且固定于第一长槽钢内（本领域技术人员可采用多种方法实现千斤固定端固定座和第一长槽钢的固定，如千斤固定端固定座的两侧壁之间的距离小于第一长槽钢的两侧壁之间的距离，千斤固定端固定座的底壁向两侧延伸至第一长槽钢的两侧壁的底端，通过将第一长槽钢的两侧壁的底端与千斤固定端固定座延伸后底壁的两侧固定连接实现千斤固定端固定座固定于第一长槽钢内；或者也可以直接将千斤固定端固定座的两侧臂的顶端与第一长槽钢的顶臂的底面焊接固定），液压千斤的固定端固定于千斤固定端固定座内，第一托盘垂直固定于第一长槽钢的侧面（本领域技术人员公知，第一托盘固定于第一长槽钢的侧面的具体位置根据钢带的布置位置而定），第一长槽钢的另一端部至千斤固定端固定座之间的位置的底部固定有支撑板；第二组件包括其槽口向下布置的第二长槽钢、凹槽状的千斤伸缩端固定座、凹槽状的第二托
盘和凹槽状的第三托盘，千斤伸缩端固定座的槽口向上布置且固定于第二长槽钢的一端部内，液压千斤的伸缩端固定于千斤伸缩端固定座内，第二长槽钢的一端部插入第一长槽钢的另一端端部使得第二长槽钢的一端部滑动置于支撑板上，第二托盘固定于第二长槽钢的另一端且其槽口的中心线的布置方向与第二长槽钢的长度方向垂直，第二托盘与第三托盘沿前后方向平行布置且用托盘连杆固定连接，第三托盘与第一托盘均位于第一长槽钢的同侧。
[0005]使用时，两套该液压支架的辅助装置成套使用，使用时，将液压支架护壁板插于第一长槽钢的U型槽内，然后螺栓穿过上螺栓孔、液压支架护壁板底孔、下螺栓孔后与螺母固定，将钢带置于两套该装置的第一托盘中，然后操作液压支架升起液压支架护壁板，然后带动该液压支架支撑辅助装置将钢带和柔性网支撑至顶板处，然后打锚索并涨紧，完成最后第二排机道顶板支护；收回液压支架护壁板，将钢带置于两套该装置的第二托盘、第三托盘内，根据钢带支护排距，控制液压千斤推动第二长槽钢伸出第一长槽钢，伸起液压支架护壁板，从而带动该液压支架支撑辅助装置将钢带和柔性网支撑至顶板处，然后打锚索并涨紧，完成最后第一排机道顶板支护。实际使用时，可根据机道顶板未支撑的宽度来设置第一长槽钢和第二长槽钢的长度或者控制第二长槽钢相对第一长槽钢的伸缩长度。
[0006]本技术所产生的有益效果如下：
[0007]该装置制作材料来源广泛，取材较为方便，结构相对简单，装置重量较轻，可现场实时组装，可分开搬运、安装、拆卸和使用（两个组件分开搬运、安装、拆卸和使用），适用范围较广，可重复利用、具有很强的现场实用性，提高了采煤工作面停采施工效率和工程质量，保证了液压支架安全高效回撤，同时避免了操作人员的登高作业，具有较广的推广应用价值。
附图说明
[0008]图1为本技术中第一组件的结构示意图；
[0009]图2为本技术中第二组件的结构示意图；
[0010]图3为本技术的整体组装结构示意图；
[0011]图4为图3的A处的右向透视结构示意图。
[0012]图中：1—第一长槽钢，2—连接块，3—千斤固定端固定座，4—第一托盘，5—U型槽，6—上螺栓孔，7—下螺栓孔，8—液压千斤，9—支撑板，10—第二长槽钢，11—千斤伸缩端固定座，12—第二托盘，13—第三托盘，14—托盘连杆，15—托盘滑块，16—托盘支撑块，17—托盘卡块，18—矩形孔，19—方形筋板，20—三角状筋板，21—加强筋板，22—第二穿销孔，23—第二T型平头带孔销。
实施方式
[0013]如图1至3所示，柔性网和钢带的辅助支撑装置，包括第一组件、第二组件、其固定端和伸缩端均设有固定圆环的液压千斤8；第一组件包括其槽口向下布置的第一长槽钢1、槽钢状的连接块2、凹槽状的千斤固定端固定座3、凹槽状的第一托盘4，连接块2的槽口向上布置且连接块2的两竖直臂的顶端与第一长槽钢1的一端的两竖直臂的底端固定连接（具体实施时，连接块2的两竖直臂的顶端与第一长槽钢1的一端的两竖直臂的底端为焊接）组成
连接端，连接端上开有其中心线的布置方向与第一长槽钢1的长度方向一致且与液压支架护壁板相适配的U型槽5（具体实施时，U型槽的中心线为连接块与第一长槽钢的焊接线），连接端的顶面与底面上分别设有上螺栓孔6和下螺栓孔7，使用时，螺栓穿过上螺栓孔6、液压支架护壁板底孔、下螺栓孔7后与螺母固定，千斤固定端固定座3的槽口向上布置且固定于第一长槽钢1内（本领域技术人员千斤固定端固定座3和第一长槽钢1的固定可采用多种方法实现，如千斤固定端固定座3的两侧壁之间的距离小于第一长槽钢1的两侧壁之间的距离，千斤固定端固定座3的底壁向两侧延伸至与第一长槽钢1的两侧壁的底端，通过将第一长槽钢1的两侧壁的底端与千斤固定端固定座3延伸后底壁的两侧固定连接实现千斤固定端固定座3固定于第一长槽钢1内；或者也可以直接将千斤固定端固定座3的两侧臂的顶端与第一长槽钢1的顶臂的底面焊接固定），液压千斤8的固定端固定于千斤固定端固定座3内，第一托盘4垂直固定于第一长槽钢1的侧面，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.柔性网和钢带的辅助支撑装置，其特征在于，包括第一组件、第二组件、其固定端和伸缩端均设有固定圆环的液压千斤（8）；第一组件包括其槽口向下布置的第一长槽钢（1）、槽钢状的连接块（2）、凹槽状的千斤固定端固定座（3）、凹槽状的第一托盘（4），连接块（2）的槽口向上布置且连接块（2）的两竖直臂的顶端与第一长槽钢（1）的一端的两竖直臂的底端固定连接组成连接端，连接端上开有其中心线的布置方向与第一长槽钢（1）的长度方向一致且与液压支架护壁板相适配的U型槽（5），连接端的顶面与底面上分别设有上螺栓孔（6）和下螺栓孔（7），千斤固定端固定座（3）的槽口向上布置且固定于第一长槽钢（1）内，液压千斤（8）的固定端固定于千斤固定端固定座（3）内，第一托盘（4）垂直固定于第一长槽钢（1）的侧面，第一长槽钢（1）的另一端部至千斤固定端固定座（3）之间的位置的底部固定有支撑板（9）；第二组件包括其槽口向下布置的第二长槽钢（10）、凹槽状的千斤伸缩端固定座（11）、凹槽状的第二托盘（12）和凹槽状的第三托盘（13），千斤伸缩端固定座（11）的槽口向上布置且固定于第二长槽钢（10）的一端部内，液压千斤（8）的伸缩端固定于千斤伸缩端固定座（11）内，第二长槽钢（10）的一端部插入第一长槽钢（1）的另一端端部使得第二长槽钢（10）的一端部滑动置于支撑板（9）上，第二托盘（12）固定于第二长槽钢（10）的另一端且其槽口的中心线的布置方向与第二长槽钢（10）的长度方向垂直，第二托盘（12）与第三托盘（13）沿前后方向平行布置且用托盘连杆（14）固定连接，第三托盘（13）与第一托盘（4）均位于第一长槽钢（1）的同侧。2.根据权利要求1所述的柔性网和钢带的辅助支撑装置，其特征在于，第一托盘（4）通过两个托盘滑块（15）、托盘支撑块（16）、托盘卡块（17）共同配合与第一长槽钢（1）实现固定连接，两个托盘滑块（15）均为工字型，两个托盘滑块（15）的侧面一端分别与第一托盘（4）的左、右侧面固定连接，第一长槽钢（1）的靠近第一托盘（4）的一侧面上开有两个矩形孔（18），矩形孔（18）的长和宽均大于托盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，张腾宙，刘强，徐婷婷，韩振宇，罗蛟，甘涛，
申请(专利权)人：晋能控股煤业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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