【技术实现步骤摘要】
本技术涉及掘锚机用破碎领域，尤其涉及一种可调破碎粒度式锚机用破碎装置。
技术介绍
1、掘锚机用破碎装置主要用于掘进的工作面，使用破碎装置在刮板机中间破碎挖掘煤块，由于市场缺少简便的实用设备，因此需一种能够提前破碎且粒度可调的破碎装置。
2、公告号“cn219003214u”的对比文件公开了一种可调破碎粒度式锚机用破碎装置，掘进刮板输送机的上方设置有固定板，固定板上设有遮挡组件。
3、上述对比文件虽然解决了破碎煤块与调节的作用，但是存在以下缺点，滚筒上的破碎截齿对水平表面上的材料进行粉碎时，容易出现粉碎不充分的现象，材料加工颗粒的差别较大，粉碎的精度较低，不利于装置的使用。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于圆柱上的破碎装置与平面上的材料存在加工死角，导致加工粒度差别大，且调节精度也有所欠缺，对加工造成不便，且无法完成更精细的工作，而提出的一种可调破碎粒度式锚机用破碎装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种可调破碎粒度式锚机用破碎装置，包括掘进刮板输送机、固定板，所述固定板内滑动设置有第一滑动板，所述固定板内壁固定设置有第二滑动板，所述第一滑动板与第二滑动板之间的内侧转动设置有多个上扇形漏料块，每个所述上扇形漏料块的下方内侧均转动连接有转动轴，所述转动轴下方内侧转动连接有下扇形漏料块。
4、每个所述上扇形漏料块与每个下漏料块内均开有内凹槽，每两个所述上扇形漏料块与两个下
5、优选的，所述固定板的侧面开设有安装槽，所述第一滑动板接近安装槽的一侧固定连接有推块，所述推块上开设有开口。
6、优选的，所述的一种可调破碎粒度式锚机用破碎装置，所述推块的上下两侧表面均固定设置有挡板，两个所述挡板呈对称设置。
7、优选的，所述固定板的一侧表面固定连接有多个卡块，多个所述卡块对称设置在推块的两侧，多个所述卡块呈等距设置，所述开口内滑动设置有限位杆，所述限位杆设置在两个卡块之间。
8、优选的，所述第一滑动板与所述第二滑动板呈平行设置，且横截面均呈现为半圆形设置。
9、优选的，所述盖板的上表面有多个安装台，所述安装台呈对称设置。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、与破碎装置平行设置的第一滑动板，其横截面呈半圆设置能够很好的贴合工作面，提高工作效率，上扇形漏料块和下扇形漏料块呈漏斗状提高了加工精度，降低了调节粒度大小的难度，并可以有效降低破碎装置直接在传送带表面工作带来的危害，提高了装置的实用性，降低了操作难度，提高了加工精度。
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1.一种可调破碎粒度式掘锚机用破碎装置，包括掘进刮板输送机(1)、固定板(2)、盖板(3)，其特征在于,所述固定板(2)内滑动设置有第一滑动板(4)，所述固定板(2)的内壁固定设置有第二滑动板(5)，所述第一滑动板(4)与第二滑动板(5)之间转动设置有多个上扇形漏料块(6)，每个所述上扇形漏料块(6)的下方内侧均转动连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)下方内侧转动连接有下扇形漏料块(7)，各个所述上扇形漏料块(6)与下扇形漏料块(7)的侧壁均开设有内凹槽(10)，每两个所述上扇形漏料块(6)与两个下扇形漏料块(7)之间均固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别和两个内凹槽(10)的内壁固定连接，每个所述弹簧(8)外部均套设有挡灰布(9)，所述挡灰布(9)固定设置在内凹槽(10)的内壁，多个所述上扇形漏料块(6)与多个下扇形漏料块(7)合并近似漏斗状。
2.根据权利要求1所述的一种可调破碎粒度式掘锚机用破碎装置，其特征在于,所述固定板(2)的侧面开设有安装槽，所述第一滑动板(4)接近安装槽的一侧固定连接有推块(11)，所述推块(11)上开设有开口。
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