本实用新型专利技术公开了一种椭圆齿轮传动双轴搅拌装置，包括筒体、上封头和下封头，所述上封头的上部中心位置设置凸缘法兰，机架通过安装底盖固定在凸缘法兰上；所述机架上设置减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器与传动轴连接，传动轴伸入筒体内部并与主动椭圆齿轮固定连接，主动椭圆齿轮的两侧与两个从动椭圆齿轮分别啮合；从动椭圆齿轮和搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上安装搅拌器；本实用新型专利技术的搅拌装置实现了双轴搅拌，提高了搅拌效率，同时采用椭圆啮合传动实现变速，不产生噪音，还可以通过改变相啮合的椭圆齿轮的阶数来改变其变速规律。律。律。
【技术实现步骤摘要】
一种椭圆齿轮传动双轴搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体涉及一种椭圆齿轮传动双轴搅拌装置。
技术介绍
[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]搅拌混合是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌装置在各个领域都有广泛的应用，现有技术中存在各种各样的搅拌装置，但是这些搅拌装置通常存在以下问题：搅拌装置为单轴搅拌，在搅拌物料时，物料为单一的流型导致搅拌效率低；搅拌装置采用液压变速和电机变速这两种方式，存在变速不稳定、噪音大的缺点。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种椭圆齿轮传动双轴搅拌装置，采用单轴传动双轴搅拌，并且其搅拌轴转速能够自动按照一定规律周期性变化。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，本技术的实施例提供了一种椭圆齿轮传动双轴搅拌装置，包括筒体、上封头和下封头，所述上封头的上部中心位置设置凸缘法兰，机架通过安装底盖固定在凸缘法兰上；所述机架上设置减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器与传动轴连接，传动轴伸入筒体内部并与主动椭圆齿轮固定连接，主动椭圆齿轮的两侧与两个从动椭圆齿轮分别啮合；从动椭圆齿轮和搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上安装搅拌器。
[0007]作为进一步的技术方案，所述上封头通过法兰与筒体连接，上封头为标准椭圆形封头。
[0008]作为进一步的技术方案，筒体和下封头焊接连接。
[0009]作为进一步的技术方案，所述下封头的底部设置支座和出料管。
[0010]作为进一步的技术方案，所述筒体上部位置设置进料管。
[0011]作为进一步的技术方案，所述搅拌器通过定位螺栓固定在搅拌轴上，搅拌器为同一种搅拌器或多种搅拌器。
[0012]作为进一步的技术方案，所述主动椭圆齿轮和从动椭圆齿轮为一阶或多阶椭圆齿轮。
[0013]作为进一步的技术方案，所述搅拌轴通过角接触轴承安装在支架上。
[0014]作为进一步的技术方案，所述支架通过螺栓固定在筒体内壁上。
[0015]作为进一步的技术方案，从动椭圆齿轮及其连接的搅拌轴间隔180
°
平均分布在主动椭圆齿轮的两边。
[0016]上述本技术的实施例的有益效果如下：
[0017](1)本技术的搅拌装置，通过两个变速规律相同或相反的搅拌轴同时工作，使其产生的流场相互扰动，从而提升搅拌效率；两搅拌轴及轴上不同位置可采用不同类型的
搅拌器，使搅拌物料产生不同的流型，进一步提高搅拌效率。
[0018](2)本技术的搅拌装置，从动椭圆齿轮及其连接的搅拌轴通过支架与筒壁相连，机架支点在轴向上只需承受传动轴和主动椭圆齿轮的重力，极大的缓解了机架的工作载荷。
[0019](3)本技术的搅拌装置，在减速机输出速度一定的前提下，通过椭圆啮合传动，实现搅拌过程中的变速，变速稳定、不产生噪音，同时还可以通过改变相啮合的椭圆齿轮的阶数来改变其变速规律。
[0020](4)本技术的搅拌装置，筒体与上封头采用法兰连接，以便对内部结构进行维护与检修。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1为本技术实施例1整体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例1所用支架的主视图；
[0024]图3为本技术实施例1所用支架的俯视图；
[0025]图4为主动椭圆齿轮为一阶椭圆齿轮啮合示意图；
[0026]图5为主动椭圆齿轮为二阶椭圆齿轮啮合示意图；
[0027]图6为一阶椭圆齿轮和各阶椭圆齿轮啮合示意图。
[0028]示意图仅作示意使用。
[0029]其中，1.筒体，2.进料管，3.法兰，4.上封头，5.凸缘法兰，6.安装底盖，7.机架，8.减速电机，9.联轴器，10.机械密封，11.传动轴，12.主动椭圆齿轮，13.第一从动椭圆齿轮，14.支架，15.第一搅拌轴，16.下封头，17.卸料管，18.支座，19.搅拌器，20.第二搅拌轴，21.第二从动椭圆齿轮。
具体实施方式
[0030]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0031]实施例1
[0032]本技术的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出一种椭圆齿轮传动双轴搅拌装置，包括罐体，罐体包括筒体1、上封头4和下封头16，所述上封头4的上部中心位置设置凸缘法兰5，机架7通过安装底盖6固定在凸缘法兰5上；所述机架7上设置减速电机8，减速电机8的输出轴通过联轴器9与传动轴连接，传动轴11伸入筒体1内部并与主动椭圆齿轮12固定连接，传动轴通过键与主动椭圆齿轮连接，主动椭圆齿轮12的两侧与从动椭圆齿轮啮合；从动椭圆齿轮和搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上安装搅拌器19。
[0033]筒体1的上部与上封头4通过法兰3连接，上封头为标准椭圆形封头，法兰连接的方式可以实现上封头与筒体的就可以拆卸连接，便于对搅拌装置的内部结构进行维护和检
修。
[0034]筒体1的下部与下封头16焊接连接，为一体结构，筒体和下封头构成搅拌腔。
[0035]筒体1的上部位置安装有进料管2，进料管2与筒体1内部空间连通，操作人员能够通过进料管2向罐体内注入待搅拌的物料，所述下封头16的底部位置安装有出料管17，支座18与下封头固定连接，支座18实现对整个搅拌装置的支撑。
[0036]如图1
‑
3所示，支架14通过螺栓固定在筒体1的内壁上，支架14通过角接触球轴承与搅拌轴连接，用于实现第一搅拌轴15和第二搅拌轴20定位，同时还能对搅拌轴以及搅拌器起到一定的支撑作用，使得机架7支点在轴向上只需承受传动轴和主动椭圆齿轮的重力，极大的缓解了机架的工作载荷。
[0037]凸缘法兰5以焊接的方式固定在上封头4的中心位置，机架7的底座和安装底盖6相互配合，实现将机架固定在凸缘法兰5上。
[0038]所述机架7用于为减速电机8提供支撑，减速电机8为搅拌装置提供动力，通过减速电机的输出轴、联轴器9、传动轴11向主动椭圆齿轮12传动，然后通过主动椭圆齿轮12和第一从动椭圆13、第二从动椭圆齿轮的啮合传动，实现第一搅拌轴15和第二搅拌轴20的转动，进而带动搅拌轴上的搅拌器的转动，实现对物料的双轴搅拌。
[0039]进一步地，所述主动椭圆齿轮和从动椭圆齿轮为一阶或多阶椭圆齿轮。如图4所示，当采用一阶椭圆齿轮组传动时，两搅拌轴的变速规律相反；如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种椭圆齿轮传动双轴搅拌装置，其特征在于，包括筒体、上封头和下封头，所述上封头的上部中心位置设置凸缘法兰，机架通过安装底盖固定在凸缘法兰上；所述机架上设置减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器与传动轴连接，传动轴伸入筒体内部并与主动椭圆齿轮固定连接，主动椭圆齿轮的两侧与两个从动椭圆齿轮分别啮合；从动椭圆齿轮和搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上安装搅拌器。2.如权利要求1所述的椭圆齿轮传动双轴搅拌装置，其特征在于，所述上封头通过法兰与筒体连接，上封头为标准椭圆形封头。3.如权利要求1所述的椭圆齿轮传动双轴搅拌装置，其特征在于，筒体和下封头焊接连接。4.如权利要求3所述的椭圆齿轮传动双轴搅拌装置，其特征在于，所述下封头的底部设置支座和出料管。5.如权利要求1所述的椭圆齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翠勋，朱健，霍纯强，李晓光，陈振坤，孙园园，
申请(专利权)人：山东天力能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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