一种涂料给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于水性涂料加工技术领域，具体为一种涂料给料装置，包括混合箱，所述混合箱的内部设置有搅拌机构，所述混合箱左侧壁的上端固定设置有横板，所述横板的上侧壁固定设置有对称的支撑板，两个所述支撑板之间共同固定设置有涂料盛装斗，所述涂料盛装斗的下端固定设置有给料机构，所述混合箱的上侧壁固定设置有进料口，所述进料口的内壁开设有对称的滑槽，两个所述滑槽的内部均固定设置有限位杆，便于在通过给料机构送料的时候，直接输送到筛盘的内部，通过第一电机的传动，带动旋转辊和挤压块的转动，对U形杆进行挤压，从而使筛盘进行往复晃动，将水性涂料均匀的撒在混合箱内部，并与内部的水进行混合，避免结团，增加生产质量。生产质量。生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料给料装置


[0001]本技术涉及水性涂料加工
，具体为一种涂料给料装置。

技术介绍

[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表。
[0003]在水性涂料加工生产的过程中，往往需要通过涂料给料装置对水性涂料进行输送，注水以后，对其进行搅拌溶解加工，但是由于水性涂料长时间存放的情况下，容易出现结块的现象，在不经过筛选直接加入水中以后，容易出现结块的现象，且大量的水性涂料直接倒入水中，分散不均匀容易导致搅拌不开，结团等现象，从而影响生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂料给料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于水性涂料长时间存放的情况下，容易出现结块的现象，在不经过筛选直接加入水中以后，容易出现结块的现象，且大量的水性涂料直接倒入水中，分散不均匀容易导致搅拌不开，结团等现象，从而影响生产质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料给料装置，包括混合箱，所述混合箱的内部设置有搅拌机构，所述混合箱左侧壁的上端固定设置有横板，所述横板的上侧壁固定设置有对称的支撑板，两个所述支撑板之间共同固定设置有涂料盛装斗，所述涂料盛装斗的下端固定设置有给料机构，所述混合箱的上侧壁固定设置有进料口，所述进料口的内壁开设有对称的滑槽，两个所述滑槽的内部均固定设置有限位杆，所述进料口的内部设置有筛盘，所述筛盘的侧壁固定设置有对称的滑块，两个所述滑块均与所述限位杆滑动连接，所述限位杆的杆壁位于滑块的两端均固定设置有弹簧，所述筛盘的右侧壁固定设置有U形杆，所述进料口的右侧壁固定设置有对称的固定板，所述固定板的后侧壁通过第一安装架固定设置有第一电机，两个所述固定板之间转动设置有转杆，所述转杆的后端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转杆的杆壁固定设置有旋转辊，所述旋转辊的左侧壁固定设置有挤压块，所述挤压块的侧壁与所述U形杆的侧壁接触，所述混合箱右侧壁的下端固定设置有水泵，所述水泵的左侧壁固定设置有进水管，所述进水管的左端延伸至混合箱的内部，所述水泵的右端固定设置有出水管。
[0006]优选的，所述给料机构包括输送管，所述输送管与所述涂料盛装斗的下端固定连接，所述输送管的内部转动设置有螺纹输送杆，所述输送管的左侧壁通过第二安装架固定设置有第二电机，所述螺纹输送杆的左端与所述第二电机的输出端固定连接。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括横杆，所述横杆横向转动设置在混合箱的内部，所述混合箱的左侧壁通过第三安装架固定设置有第三电机，所述横杆的左端与所述第三电机的输出端固定连接，所述横杆的杆壁固定设置有对称的搅拌杆。
[0008]优选的，所述混合箱的下侧壁固定设置有对称的底座。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过进料口、限位杆、筛盘、滑块、弹簧、U形杆、固定板、第一电机、转杆、旋转辊和挤压块的共同配合，便于在通过给料机构送料的时候，直接输送到筛盘的内部，通过第一电机的传动，带动旋转辊和挤压块的转动，对U形杆进行挤压，从而使筛盘进行往复晃动，将水性涂料均匀的撒在混合箱内部，并与内部的水进行混合，避免结团，增加生产质量。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中筛盘的俯视结构示意图；
[0013]图3为图1中输送管的剖视结构示意图。
[0014]图中：1混合箱、2横板、3支撑板、4涂料盛装斗、5进料口、6限位杆、7筛盘、8滑块、9弹簧、10U形杆、11固定板、12第一电机、13转杆、14旋转辊、15挤压块、16水泵、17进水管、18出水管、19输送管、20螺纹输送杆、21第二电机、22横杆、23第三电机、24搅拌杆、25底座。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]实施例：
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种涂料给料装置，包括混合箱1，混合箱1的内部设置有搅拌机构，混合箱1左侧壁的上端固定设置有横板2，横板2的上侧壁固定设置有对称的支撑板3，两个支撑板3之间共同固定设置有涂料盛装斗4，涂料盛装斗4的下端固定设置有给料机构，混合箱1的上侧壁固定设置有进料口5，进料口5的内壁开设有对称的滑槽，两个滑槽的内部均固定设置有限位杆6，进料口5的内部设置有筛盘7，筛盘7的侧壁固定设置有对称的滑块8，两个滑块8均与限位杆6滑动连接，限位杆6的杆壁位于滑块8的两端均固定设置有弹簧9，筛盘7的右侧壁固定设置有U形杆10，进料口5的右侧壁固定设置有对称的固定板11，固定板11的后侧壁通过第一安装架固定设置有第一电机12，两个固定板11之间转动设置有转杆13，转杆13的后端与第一电机12的输出端固定连接，转杆13的杆壁固定设置有旋转辊14，旋转辊14的左侧壁固定设置有挤压块15，挤压块15的侧壁与U形杆10的侧壁接触，混合箱1右侧壁的下端固定设置有水泵16，水泵16的左侧壁固定设置有进水管17，进水管17的左端延伸至混合箱1的内部，水泵16的右端固定设置有出水管18。
[0019]给料机构包括输送管19，输送管19与涂料盛装斗4的下端固定连接，输送管19的内部转动设置有螺纹输送杆20，输送管19的左侧壁通过第二安装架固定设置有第二电机21，
螺纹输送杆20的左端与第二电机21的输出端固定连接。
[0020]搅拌机构包括横杆22，横杆22横向转动设置在混合箱1的内部，混合箱1的左侧壁通过第三安装架固定设置有第三电机23，横杆22的左端与第三电机23的输出端固定连接，横杆22的杆壁固定设置有对称的搅拌杆24。
[0021]混合箱1的下侧壁固定设置有对称的底座25。
[0022]工作原理：使用时，将涂料盛装斗4内部的涂料通过给料机构的输送，将涂料输送到筛盘7的内部，启动第一电机12，第一电机12带动输出端的转杆13转动，转杆13带动杆壁的旋转辊14转动，旋转辊14带动挤压块15转动，对U形杆10进行挤压，从而使筛盘7往复晃动，使水性涂料均匀的撒在混合箱1的内部，并向混合箱1的内部加入水，通过搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料给料装置，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)的内部设置有搅拌机构，所述混合箱(1)左侧壁的上端固定设置有横板(2)，所述横板(2)的上侧壁固定设置有对称的支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间共同固定设置有涂料盛装斗(4)，所述涂料盛装斗(4)的下端固定设置有给料机构，所述混合箱(1)的上侧壁固定设置有进料口(5)，所述进料口(5)的内壁开设有对称的滑槽，两个所述滑槽的内部均固定设置有限位杆(6)，所述进料口(5)的内部设置有筛盘(7)，所述筛盘(7)的侧壁固定设置有对称的滑块(8)，两个所述滑块(8)均与所述限位杆(6)滑动连接，所述限位杆(6)的杆壁位于滑块(8)的两端均固定设置有弹簧(9)，所述筛盘(7)的右侧壁固定设置有U形杆(10)，所述进料口(5)的右侧壁固定设置有对称的固定板(11)，所述固定板(11)的后侧壁通过第一安装架固定设置有第一电机(12)，两个所述固定板(11)之间转动设置有转杆(13)，所述转杆(13)的后端与所述第一电机(12)的输出端固定连接，所述转杆(13)的杆壁固定设置有旋转辊(14)，所述旋转辊(14)的左侧壁固定设置有挤压块(15)，所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：田东新，曾小平，庞丽芬，欧阳淑敏，
申请(专利权)人：广东鸿昌化工有限公司，
类型：新型
国别省市：