一种水泥生产用搅拌釜制造技术

本发明专利技术公开了一种水泥生产用搅拌釜，涉及水泥生产技术领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶端设置有进料管，所述进料管的内部两侧皆设置有挡板，所述挡板两端的一侧皆设置有销轴。本发明专利技术通过设置的粉碎辊、电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆，电机工作，电机的输出端可以带动第二转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆进行转动，使得可以对反应釜本体内的配料进行均匀搅拌，由于第一搅拌杆设置为弧形，使得可以在搅拌过程中将反应釜本体内的配料刮起，使得搅拌更加均匀，且第一搅拌杆、第二搅拌杆的外壁皆可与反应釜本体内壁贴合，使得可以将其内壁上的配料进行刮除。使得可以将其内壁上的配料进行刮除。使得可以将其内壁上的配料进行刮除。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用搅拌釜


[0001]本专利技术涉及水泥生产
，具体为一种水泥生产用搅拌釜。

技术介绍

[0002]在水泥生产过程中，需要对水泥配方进行充分的搅拌，使水泥配方原料充分混合，但是市面上的搅拌器过于复杂化，对于水泥搅拌成本过高，同时不能很好地对应水泥混合生产流程的搅拌要求，在反应釜中搅拌时，不能充分均匀混合，在配料中大颗粒配方不易均匀分散，影响到水泥生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：为了解决现有反应釜中的搅拌不能充分混合的问题，提供一种水泥生产用搅拌釜。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水泥生产用搅拌釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶端设置有进料管，所述进料管的内部两侧皆设置有挡板，所述挡板两端的一侧皆设置有销轴，所述挡板的另一侧皆设置有弹性板，所述挡板的底部、进料管的内壁皆设置有固定环，所述固定环的内部皆设置有复位弹簧，所述反应釜本体的内部两端皆设置有粉碎辊，所述粉碎辊的两侧皆设置有第一转轴，所述反应釜本体一侧的安装板上安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿电机的第二转轴，所述第二转轴的外侧分别设置有第二搅拌杆、第三搅拌杆，所述第二搅拌杆的两端皆设置有第一搅拌杆，所述反应釜本体的底部设置有出料管，所述反应釜本体的底部两侧皆设置有支撑腿。
[0005]优选地，所述挡板、弹性板的数目皆设置有两组，所述销轴、复位弹簧的数目皆设置有四组，所述挡板与进料管通过复位弹簧弹性连接、通过销轴转动连接。
[0006]优选地，所述粉碎辊、第一转轴的数目皆设置有两组，所述粉碎辊的外侧皆设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有皮带。
[0007]优选地，所述第三搅拌杆的数目设置有三组，第三搅拌杆、第二搅拌杆与第二转轴皆为固定连接。
[0008]优选地，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆的数目皆设置有两组，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆为固定连接。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0010]1、本专利技术通过设置的粉碎辊、电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆，电机工作，电机的输出端可以带动第二转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆进行转动，使得可以对反应釜本体内的配料进行均匀搅拌，由于第一搅拌杆设置为弧形，使得可以在搅拌过程中将反应釜本体内的配料刮起，使得搅拌更加均匀，且第一搅拌杆、第二搅拌杆的外壁皆可与反应釜本体内壁贴合，使得可以将其内壁上的配料进行刮除，从而可以避免其内壁上有粘贴，同时，在皮带轮、皮带的作用下带动两组第一转轴、粉碎辊进行转动，使得可以对大颗粒配料进行粉碎，从而便于均匀的分散在反应釜本体内，避免影响水泥生产；
[0011]2、本专利技术通过设置的挡板、销轴、弹性板、复位弹簧，由于挡板的一端与进料管通过销轴转动连接，另一端与进料管通过复位弹簧弹性连接，使得配料的重力可以使挡板向下倾斜一定角度，从而可以使配料进入反应釜本体内，重力消失后，在复位弹簧的作用下，可以使挡板恢复原状，使得可以避免有烟尘产生。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的内部结构示意图；
[0013]图2为本专利技术的侧面剖视图；
[0014]图3为本专利技术的俯视图。
[0015]图中：1、反应釜本体；2、第一转轴；3、粉碎辊；4、第一搅拌杆；5、电机；6、第二转轴；7、第二搅拌杆；8、第三搅拌杆；9、支撑腿；10、出料管；11、复位弹簧；12、挡板；13、弹性板；14、进料管；15、销轴；16、固定环。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种水泥生产用搅拌釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶端设置有进料管14，进料管14的内部两侧皆设置有挡板12，挡板12两端的一侧皆设置有销轴15，挡板12的另一侧皆设置有弹性板13，挡板12的底部、进料管14的内壁皆设置有固定环16，固定环16的内部皆设置有复位弹簧11，反应釜本体1的内部两端皆设置有粉碎辊3，粉碎辊3的两侧皆设置有第一转轴2，反应釜本体1一侧的安装板上安装有电机5，电机5的输出端设置有贯穿电机5的第二转轴6，第二转轴6的外侧分别设置有第二搅拌杆7、第三搅拌杆8，第二搅拌杆7的两端皆设置有第一搅拌杆4，反应釜本体1的底部设置有出料管10，反应釜本体1的底部两侧皆设置有支撑腿9。
[0018]请着重参阅图1，挡板12、弹性板13的数目皆设置有两组，销轴15、复位弹簧11的数目皆设置有四组，挡板12与进料管14通过复位弹簧11弹性连接、通过销轴15转动连接，通过设置的挡板12、弹性板13、复位弹簧11，可以避免有烟尘产生。
[0019]请着重参阅图2，粉碎辊3、第一转轴2的数目皆设置有两组，粉碎辊3的外侧皆设置有皮带轮，皮带轮的外侧设置有皮带，通过设置的粉碎辊3、第一转轴2，可以对大颗粒配料进行粉碎，从而便于均匀的分散在反应釜本体1内，避免影响水泥生产。
[0020]请着重参阅图1，第三搅拌杆8的数目设置有三组，第三搅拌杆8、第二搅拌杆7与第二转轴6皆为固定连接，通过设置的第三搅拌杆8、第三搅拌杆8、第二搅拌杆7、第二转轴6，可以对反应釜本体1内的配料进行均匀搅拌。
[0021]请着重参阅图1，第一搅拌杆4、第二搅拌杆7的数目皆设置有两组，第一搅拌杆4与第二搅拌杆7为固定连接，通过设置的第一搅拌杆4、第二搅拌杆7，可以将其内壁上的配料进行刮除，从而可以避免其内壁上有粘贴。
[0022]工作原理：使用时，由于挡板12的一端与进料管14通过销轴15转动连接，另一端与
进料管14通过复位弹簧11弹性连接，使得配料可以在的重力的作用下使挡板12向下倾斜一定角度，从而可以使配料进入反应釜本体1内，重力消失后，在复位弹簧11的作用下，可以使挡板12恢复原状，使得可以避免有烟尘产生，同时，启动电机5，电机5的输出端可以带动第二转轴6、第一搅拌杆4、第二搅拌杆7、第三搅拌杆8进行转动，使得可以对反应釜本体1内的配料进行均匀搅拌，由于第一搅拌杆4设置为弧形，使得可以在搅拌过程中将反应釜本体1内的配料刮起，使得搅拌更加均匀，且第一搅拌杆4、第二搅拌杆7的外壁皆可与反应釜本体1内壁贴合，使得可以将其内壁上的配料进行刮除，从而可以避免其内壁上有粘贴，同时，在皮带轮、皮带的作用下带动两组第一转轴2、粉碎辊3进行转动，使得可以对大颗粒配料进行粉碎，从而便于均匀的分散在反应釜本体1内，避免影响水泥生产。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用搅拌釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶端设置有进料管(14)，所述进料管(14)的内部两侧皆设置有挡板(12)，所述挡板(12)两端的一侧皆设置有销轴(15)，所述挡板(12)的另一侧皆设置有弹性板(13)，所述挡板(12)的底部、进料管(14)的内壁皆设置有固定环(16)，所述固定环(16)的内部皆设置有复位弹簧(11)，所述反应釜本体(1)的内部两端皆设置有粉碎辊(3)，所述粉碎辊(3)的两侧皆设置有第一转轴(2)，所述反应釜本体(1)一侧的安装板上安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有贯穿电机(5)的第二转轴(6)，所述第二转轴(6)的外侧分别设置有第二搅拌杆(7)、第三搅拌杆(8)，所述第二搅拌杆(7)的两端皆设置有第一搅拌杆(4)，所述反应釜本体(1)的底部设置有出料管(10)，所述反应釜本体(1)的底部两侧皆设...

【专利技术属性】
技术研发人员：范仲杰，
申请(专利权)人：广西合山虎鹰建材有限公司，
类型：发明
国别省市：