一种设备健康状态评价方法及评价模块技术

本申请公开了一种设备健康状态评价方法及评价模块，包括如下步骤：统计并登记所述设备内各各零件剩余寿命，并随时间推移不断更新各各零件剩余寿命；确定第一次停机更换零件时间，及第一次停机更换的零件个数；其中，第一次停机更换的零件数量与所述设备的健康度f1成正相关；所述健康度f1与所述设备的台时产量贡献度X、质量得分贡献度Y、成本消耗贡献度Z成正相关。本申请的设备健康状态评价方法能够优化停机时间，提供生产效率，同时有计划地做零部件的存储及使用，有利于降本增效。有利于降本增效。有利于降本增效。

【技术实现步骤摘要】
一种设备健康状态评价方法及评价模块


[0001]本申请涉及设备维护领域，尤其涉及设备健康状态评价领域。

技术介绍

[0002]烟草生产车间中有大量的设备，各个设备实现相同或不同的功能，为了提高生产效率，工厂希望设备能够尽量少的停机维护，但实质上，车间能仍经常发生设备因各种问题需要停机维护，最常见的问题为零部件的损坏更换，如何正确评价设备的健康状态从而有计划的减少停机次数，提高生产效率，是亟待解决的问题；
[0003]同时为了应对零部件的更换，工厂往往存储大量的各类零部件，经常发生该设备已经报废，但设备的备用零部件还有很多，这造成了大量的浪费，或者个别零部件存储不足而导致设备长期不能工作而等待零部件采购，如何有计划的储备零部件是降本增效的重要课题。
[0004]申请内容
[0005]为解决现有技术中存在的问题，本申请公开一种设备健康状态评价方法，包括如下步骤：
[0006]统计并登记所述设备内各各零件剩余寿命，并随时间推移不断更新各各零件剩余寿命；
[0007]确定第一次停机更换零件时间，及第一次停机更换的零件个数；
[0008]其中，第一次停机更换的零件数量与所述设备的健康度f1成正相关；所述健康度f1与所述设备的台时产量贡献度X、质量得分贡献度Y、成本消耗贡献度Z成正相关。
[0009]所述设备健康状态评价方法还包括如下步骤：
[0010]第一次停机更换零件后，根据更新后的各各零件寿命，确定第二次停机更换零件的时间，及第二次停机更换的零件个数；
>[0011]其中，第二次停机更换的零件数量与所述设备的健康度f1成正相关；所述健康度f1与所述设备的台时产量X、质量得分Y、成本消耗Z成正相关。
[0012]确定第一次或第二次停机更换零件时间，及第一次或第二次停机更换的零件个数的方法包括如下步骤：
[0013]统计历史上所述设备两次停机间平均时间记为H0；
[0014]在所述各各零件中，找到寿命最短的零件的剩余寿命记为H1；
[0015]判断H1与H0的大小；
[0016]当H1大于HO时，停机更换的时间点为0.9H1；零部件的更换标准为：剩余寿命小于kHO；其中，k≥1.5，f1与k成正相关，f1越大，k越大；
[0017]当H1小于H0时，停机更换的时间点为0.9H0；零部件的更换标准为：剩余寿命小于kHO；其中，k≥1.5，f1与k成正相关，f1越大，k越大。
[0018]确定第一次或第二次停机更换零件时间，及第一次或第二次停机更换的零件个数的方法还包括如下步骤：
[0019]在统计历史上所述设备两次停机间平均时间记为H0之前，判断是否有预设停机时长；
[0020]若无预设停机时长，则进入统计历史上所述设备两次停机间平均时间记为H0的步骤。
[0021]若有预设停机市场则记为h0；
[0022]判断H1与h0的大小；
[0023]当H1大于h0时，停机更换的时间点为h0；零部件的更换标准为：剩余寿命小于kHO；其中，k≥1.5，f1与k成正相关，f1越大，k越大；
[0024]当H1小于h0时，停机更换的时间点为0.9H1；零部件的更换标准为：剩余寿命小于kHO；其中，k≥1.5，f1与k成正相关，f1越大，k越大。
[0025]f1高的设备替换下的剩余寿命大于3H0的零件转为f1低的设备备用零件使用。
[0026]所述台时产量贡献度X为：月平均台时产量占月平均订单的比值；
[0027]所述质量得分贡献度Y为良率；
[0028]所述成本消耗贡献度Z为原料利用率。
[0029]所述健康度f1与所述设备的台时产量X、质量得分Y、成本消耗Z满足如下关系f1＝jX+mY+nZ；
[0030]其中，j、m、n是根据所述设备在工厂车间贡献度而设定的参数。
[0031]除去第一次停机及第二次停机外，所述设备还会发生多次停机；
[0032]其中，每次停机更换的零件数量与所述设备的健康度f1成正相关；所述健康度f1与所述设备的台时产量贡献度X、质量得分贡献度Y、成本消耗贡献度Z成正相关。
[0033]所述设备健康状态评价方法还包括如下步骤：当所述设备发生非计划停机时，非计划停机是指并非根据零件更换或根据预设时长的停机，停机更换的时间点为非计划停机时；零部件的更换标准为：剩余寿命小于kHO；其中，k≥1.5，f1与k成正相关，f1越大，k越大。
[0034]一种设备健康状态评价模块，将所述的设备健康状态评价方法以软件形式存储在所述设备健康状态评价模块；
[0035]其中，所述设备健康状态评价模块并不位于所述设备中
[0036]本申请不断监控更新设备中各个零部件的剩余寿命，并考虑平均停机时间及非计划停机，从而优化停机时机，并让停机更换零部件时，更换多个零部件，跟换零部件的个数与设备健康度成正比，设备健康度越高，则设备生产能力越强对工厂越重要，则每次停机更换的零部件也越多，从而减少停机次数，进一步提高生产效率；
[0037]同时，不断更新各个零部件的剩余寿命，从而能够预知之后零部件的更换时间，有计划的更换零部件，有利于零部件的采购及存储计划性，减少零部件的不合理采购及存储，有利于降本增效；
[0038]同时，将f1高的设备的部分零部件更换后作为f1低的设备的零部件使用，进一步有利于降本。
附图说明：
[0039]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0040]图1是本申请设备健康状态评价整体方法示意图。
[0041]图2是本申请停机判断逻辑示意图。
具体实施方式
[0042]下面将结合本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0043]如图1
‑
2所示：为解决现有技术中存在的问题，本申请公开一种设备健康状态评价方法，包括如下步骤：
[0044]统计并登记所述设备内各各零件剩余寿命，并随时间推移不断更新各各零件剩余寿命；
[0045]确定第一次停机更换零件时间，及第一次停机更换的零件个数；
[0046]其中，第一次停机更换的零件数量与所述设备的健康度f1成正相关；所述健康度f1与所述设备的台时产量贡献度X、质量得分贡献度Y、成本消耗贡献度Z成正相关。
[0047]所述设备健康状态评价方法还包括如下步骤：
[0048]第一次停机更换零件后，根据更新后的各各零件寿命，确定第二次停机更换零件的时间，及第二次停机更换的零件个数；
[0049]其中，第二次停机更换的零件数量与所述设备的健康度f1成正相关；所述健康度f1与所述设备的台时产量X、质量得分Y、成本消耗Z成正相关。
[0050]确定第一次或第二次停机更换零件时间，及第一次或第二次停机更换的零件个数的方法包括如下步骤：
[0051]统计历史上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设备健康状态评价方法，其特征在于，所述设备健康状态评价方法包括如下步骤：统计并登记所述设备内各各零件剩余寿命，并随时间推移不断更新各各零件剩余寿命；确定第一次停机更换零件时间，及第一次停机更换的零件个数；其中，第一次停机更换的零件数量与所述设备的健康度f1成正相关；所述健康度f1与所述设备的台时产量贡献度X、质量得分贡献度Y、成本消耗贡献度Z成正相关。2.根据权利要求1所述的一种设备健康状态评价方法，其特征在于，所述设备健康状态评价方法还包括如下步骤：第一次停机更换零件后，根据更新后的各各零件寿命，确定第二次停机更换零件的时间，及第二次停机更换的零件个数；其中，第二次停机更换的零件数量与所述设备的健康度f1成正相关；所述健康度f1与所述设备的台时产量X、质量得分Y、成本消耗Z成正相关。3.根据权利要求2所述的一种设备健康状态评价方法，其特征在于，确定第一次或第二次停机更换零件时间，及第一次或第二次停机更换的零件个数的方法包括如下步骤：统计历史上所述设备两次停机间平均时间记为H0；在所述各各零件中，找到寿命最短的零件的剩余寿命记为H1；判断H1与H0的大小；当H1大于HO时，停机更换的时间点为0.9H1；零部件的更换标准为：剩余寿命小于kHO；其中，k≥1.5，f1与k成正相关，f1越大，k越大；当H1小于H0时，停机更换的时间点为0.9H0；零部件的更换标准为：剩余寿命小于kHO；其中，k≥1.5，f1与k成正相关，f1越大，k越大。4.根据权利要求3所述的一种设备健康状态评价方法，其特征在于，确定第一次或第二次停机更换零件时间，及第一次或第二次停机更换的零件个数的方法还包括如下步骤：在统计历史上所述设备两次停机间平均时间记为H0之前，判断是否有预设停机时长；若无预设停机时长，则进入统计历史上所述设备两次停机间平均时间记为H0的步骤。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，邹炜，邓宇，李靓，万炜，胡鹏，
申请(专利权)人：江西中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：