一种瓶子自动剔除回收装置制造方法及图纸

一种瓶子自动剔除回收装置，包括输送线、剔除机构和回收机构，剔除机构和回收机构分别相对设置在输送线的两侧，回收机构包括集料仓、回流漏斗、气力输送器和输送管道，集料仓用于接收剔除机构剔除的不合格瓶子，回流漏斗设置在集料仓的底部，输送管道与回流漏斗的底部相连，气力输送器输送高速气流，形成从回流漏斗至输送管道的高速气流通道；还包括设置在回流漏斗处的用于感应瓶子的第一检测电眼和设置在剔除机构处用于检测瓶子是否合格的第二检测电眼；剔除机构包括气嘴、电磁阀和节流阀。本实用新型专利技术可使剔除的瓶子在重力和气力输送器的作用下自动输送至目的地，可使反瓶和倒瓶自动回流至理瓶机中重新理瓶，节省人工，提高自动化程度。自动化程度。自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶子自动剔除回收装置


[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种瓶子自动剔除回收装置。

技术介绍

[0002]包装输送线上的瓶子在进入产品包装前一般需进行检测，包括瓶子外观、重量的检测，以及状态的检测，如从理瓶机出来到输送线上的瓶子，正常瓶子都是瓶口朝上地随着线体流向下一道工序，其中有些瓶子是呈反立(即瓶口朝下，为反瓶)或者卧倒(即瓶口朝向侧边，为倒瓶)状态的，这些瓶子需要剔除，外观、重量等不合格的瓶子也需剔除。现有的剔瓶装置均是通过剔除机构将不合格瓶子剔除至剔除箱中，当剔除箱里的瓶子达到一定数量后，再由人工把剔除箱里的瓶子移至他处，如将外观、尺寸、重量等不合格的瓶子转移至不良品收集处，将由于反瓶或倒瓶剔除的瓶子重新放置于理瓶机中再次理瓶，这样的操作需要人工干预，耗费人工，不能实现全自动化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种通过重力和气力输送器自动将瓶子传送至目标位置、剔除和回收全自动化的瓶子自动剔除回收装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种瓶子自动剔除回收装置，包括输送线、剔除机构和回收机构，所述输送线用于输送瓶子，所述剔除机构和回收机构分别相对设置在所述输送线的两侧，剔除机构用于将输送线上不合格的瓶子剔除至回收机构中；所述回收机构包括集料仓、回流漏斗、气力输送器和输送管道，所述集料仓与剔除机构的位置相对，用于接收剔除机构剔除的不合格瓶子，所述回流漏斗设置在所述集料仓的底部，所述输送管道与回流漏斗的底部相连；所述气力输送器的输气口设置在所述回流漏斗处，气力输送器输送高速气流，形成从回流漏斗至输送管道的高速气流通道，瓶子在自身重力以及高速气流的带动下，从回流漏斗一路输送至目的地。
[0006]进一步地，所述回收机构还包括第一检测电眼，所述第一检测电眼设置在所述回流漏斗处，用于感应瓶子的有无。当感应到有瓶子剔除至回流漏斗中时，第一检测电眼感应到瓶子，因而开启气力输送器进行瓶子的自动输送。
[0007]进一步地，所述剔除机构包括气嘴、电磁阀和节流阀，所述气嘴设置在输送线的侧边，气嘴与供气管道相连，气嘴通过吹气将输送线上的不合格瓶子吹向所述回收机构，所述电磁阀和节流阀分别安装在供气管道上，分别用于控制吹气和调节气流大小。
[0008]进一步地，所述剔除机构还包括第二检测电眼，所述第二检测电眼设置在所述气嘴的前端，用于检测输送线上的瓶子是否合格，如是否为反瓶或倒瓶，瓶子外观、尺寸是否合格等。电磁阀根据第二检测电眼的检测情况启闭以控制气嘴进行吹气剔除。
[0009]进一步地，所述气嘴安装在第一支撑杆上，所述第二检测电眼安装在第二支撑杆上，所述输送线旁设置有安装座，所述安装座上设置有若干固定孔，所述第一支撑杆和第二
支撑杆均分别通过顶紧螺栓竖直固定在所述安装座的固定孔内，通过顶紧螺栓可调节第一支撑杆和第二支撑杆的安装高度，以调节气嘴和第二检测电眼的安装高度，以适应不同规格尺寸的瓶子。
[0010]进一步地，所述第二检测电眼固定在第三支撑杆上，所述第三支撑杆水平设置并垂直于所述输送线的上方，所述第二支撑杆上设置安装孔，所述第三支撑杆通过顶紧螺栓水平固定在所述第二支撑杆的安装孔内，通过顶紧螺栓可调节第三支撑杆上第二检测电眼的水平位置。
[0011]进一步地，所述气嘴通过安装件安装在所述第一支撑杆上，所述安装件上设置有长槽孔和卡槽，长槽孔水平设置或竖直设置，安装件通过长槽孔与所述第一支撑杆相连，通过长槽孔可调节安装件的水平位置或高度；所述卡槽水平设置且其一端开口，气嘴安装在所述卡槽内，气嘴从开口端卡入卡槽内，并可在卡槽内移动以调整位置。
[0012]进一步地，所述输送管道包括硬管、同心变径管和软管，所述硬管的上端与回流漏斗的底部相连，硬管的下端通过所述同心变径管与所述软管相连，所述软管的管径与瓶子的外径相适配，使瓶子在软管中依管道移动并尽量减少在管道中的翻滚。硬质管的管径大于软管的管径，瓶子在高速气流的推动下由回流漏斗依次经硬管、同心变径管、软管到达最终的收集处。由于瓶子由管道输送，可保持固定的姿态，配合后续的收集装置可使瓶子整齐排列，如为因倒瓶或反瓶而导致的剔除，将输送管道延伸至理瓶机中，则可使瓶子自动回流至理瓶机中重新理瓶。
[0013]进一步地，所述软管包括第一软管和第二软管，所述硬管、同心变径管和第一软管均斜向下设置，所述第二软管水平设置，第一软管的上端与所述同心变径管相连，第一软管的下端通过弯头与所述第二软管相连，最终使瓶子以水平状态输送至目的地，硬管、同心变径管和软管的空间布置，有利于设备的空间布局，避免整个设备需要过高的安装高度。所述第二软管上套设有固定套，固定套用于将第二软管固定在固定面(如水平面)上，避免软管移动弯曲而不利于瓶子的输送。各管段间、接头处可通过卡套式接头组件相连，方便根据不同规格的瓶子更换不同管径的管道。
[0014]进一步地，所述集料仓呈箱体状，箱体的顶部封闭，箱体朝向所述输送线的一侧开口。
[0015]本技术设置相互配合的剔除机构和回收机构，通过在回收机构上设置回流漏斗、气力输送器、输送管道和电眼等部件，使得剔除的瓶子在重力和气力输送器的作用下，实现将瓶子自动输送至目的地，如将反瓶和倒瓶自动回流至理瓶机中重新进行理瓶，节省了人工，提高了自动化程度；剔除机构上设置电眼、气嘴等部件，自动剔除不合格瓶子，并通过第一支撑杆、第而支撑杆、第三支撑杆、安装件等部件使得电眼、气嘴等可自由调节高度、水平位置等，以适应不同规格尺寸的瓶子。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的俯视结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例中回收机构的结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例中剔除机构的结构示意图。
[0020]图5为本技术实施例中剔除机构的部分结构示意图。
[0021]附图标记：1
‑
输送线；2
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剔除机构；3
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回收机构；31
‑
集料仓；32
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回流漏斗；33
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硬管；34
‑
同心变径管；35
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第一软管；36
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弯头；37
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第二软管；38
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固定套；39
‑
卡套式接头组件；20
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顶紧螺栓；21
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气嘴；22
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第二检测电眼；23
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电磁阀；24
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节流阀；25
‑
安装座；26
‑
第一支撑杆；27
‑
第二支撑杆；28
‑
第三支撑杆；29
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安装件；291
‑
长槽孔；292
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶子自动剔除回收装置，其特征在于，包括输送线、剔除机构和回收机构，所述输送线用于输送瓶子，所述剔除机构和回收机构分别相对设置在所述输送线的两侧，剔除机构用于将输送线上不合格的瓶子剔除至回收机构中；所述回收机构包括集料仓、回流漏斗、气力输送器和输送管道，所述集料仓与剔除机构的位置相对，用于接收剔除机构剔除的不合格瓶子，所述回流漏斗设置在所述集料仓的底部，所述输送管道与回流漏斗的底部相连；所述气力输送器的输气口设置在所述回流漏斗处，用于在回流漏斗至输送管道中输送高速气流以输送瓶子。2.根据权利要求1所述的一种瓶子自动剔除回收装置，其特征在于，所述回收机构还包括第一检测电眼，所述第一检测电眼设置在所述回流漏斗处，用于感应瓶子的有无。3.根据权利要求1所述的一种瓶子自动剔除回收装置，其特征在于，所述剔除机构包括气嘴、电磁阀和节流阀，所述气嘴设置在输送线的侧边，气嘴与供气管道相连，气嘴通过吹气将输送线上的不合格瓶子吹向所述回收机构，所述电磁阀和节流阀分别安装在供气管道上，分别用于控制吹气和调节气流大小。4.根据权利要求3所述的一种瓶子自动剔除回收装置，其特征在于，所述剔除机构还包括第二检测电眼，所述第二检测电眼设置在所述气嘴的前端，用于检测输送线上的瓶子是否合格。5.根据权利要求4所述的一种瓶子自动剔除回收装置，其特征在于，所述气嘴安装在第一支撑杆上，所述第二检测电眼安装在第二支撑杆上，所述输送线旁设置有安装座，所述安装座上设置有若干固定孔，所述第一支撑杆和第二支撑杆均分别通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继德，范泉水，黄转丰，张东，何春华，杨玄，
申请(专利权)人：广州珐玛珈智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：