本实用新型专利技术公开一种透明盖膜尺寸检测装置，包括载物机构、传送机构、检测机构；所述检测机构位于所述载物机构上端，所述传送机构位于所述载物机构两侧，所述检测机构的检测方向与所述传送机构的传送方向垂直；所述载物机构包括吸附载台、背光板，所述背光板设置于所述吸附载台上方。其中，所述背光板为菱形乳胶背光板。通过使用菱形乳胶背光板，将正面光源漫反射，增加物料边缘对比度，使2D检测相机可以更清晰高效地抓取盖膜边缘，避免了传统检测相机难以定位抓边透明盖膜导致不良品流出的问题，从而降低材料的浪费，提高生产效率和良率。提高生产效率和良率。提高生产效率和良率。
【技术实现步骤摘要】
一种透明盖膜尺寸检测装置
[0001]本技术涉及检测装置领域，特别是涉及一种透明盖膜尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着智能手机无线充电功能的逐渐普及，无线充电技术迅速发展。柔性材质贴附组装也成为行业的主流生产方式，组装贴合机构应用广泛。但是随着一些柔性材质应用，也对组装贴合产生一定的局限性，同时还有量产难度大的阻碍，例如石墨材质本身柔软且贴合时易产生气泡、压伤等外观不良。因此需要对原材添加使用保护膜之后再组装贴合，组装最后一站要对成品贴装复合保护膜保护成品表面。由于透明盖膜自身是淡蓝色透明膜，模切后半成品尺寸检测使用传统检测相机很难定位抓边导致不良品流出，增加成品报废率。且透明盖膜使用传统2D检测相机很难定位抓边，导致2D模切尺寸检测精度不高，误判较多，导致不良物料流到后续组装物料造成批量产品不良。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种透明盖膜尺寸检测装置，能够提高透明盖膜生产的效率和良率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的一种技术方案为：
[0005]一种透明盖膜尺寸检测装置，其特征在于，包括载物机构、传送机构、检测机构；
[0006]所述检测机构位于所述载物机构上端，所述传送机构位于所述载物机构两侧，所述检测机构的检测方向与所述传送机构的传送方向垂直；
[0007]所述载物机构包括吸附载台、背光板，所述背光板设置于所述吸附载台上方。
[0008]进一步地，所述背光板为菱形乳胶背光板。
[0009]进一步地，所述载物机构还包括真空管、真空吸孔；
[0010]所述真空吸孔设置于所述背光板两侧，并连通于所述真空管。
[0011]进一步地，所述载物机构还包括承载底膜，用于承载透明盖膜并在所述传送机构上传输。
[0012]进一步地，所述承载底膜的中部具有面板玻璃。
[0013]进一步地，所述传送机构包括供料轴、供料导轮、收料导轮、收料轴；
[0014]所述供料导轮和收料导轮分别位于所述吸附载台的两侧，所述供料轴位于所述供料导轮的进料侧，所述收料轴位于所述收料导轮的出料侧。
[0015]进一步地，所述检测机构包括从上至下依次垂直于所述吸附载台设置的相机、相机镜头、同轴光源装置。
[0016]进一步地，所述同轴光源装置包括光源和反射装置，所述反射装置为方形管，内部具有倾斜放置的反射玻璃；所述光源位于所述方形管的一侧，且所述光源沿平行于所述吸附载台的方向照射。
[0017]本技术的有益效果在于：通过使用菱形乳胶背光板，将正面光源漫反射，增加
物料边缘对比度，使2D检测相机可以高效的抓取盖膜边缘，降低材料的浪费，提高生产效率和良率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的一种透明盖膜尺寸检测装置的吸附载台立体示意图；
[0019]图2为本技术实施例的一种透明盖膜尺寸检测装置的立体示意图；
[0020]图3为本技术实施例的一种透明盖膜尺寸检测装置的正视图；
[0021]图4为本技术实施例的一种透明盖膜尺寸检测装置的侧视图。
[0022]标号说明：1、供料轴；2、供料导轮；3、吸附载台；4、真空吸孔；5、同轴光源；6、相机镜头；7、相机；8、真空管；9、收料轴；10、菱形乳胶背光板；11、面板玻璃；12、透明盖膜；13、承载底膜；14、收料导轮。
具体实施方式
[0023]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0024]请参照图2，一种透明盖膜尺寸检测装置，其特征在于，包括载物机构、传送机构、检测机构；
[0025]所述检测机构位于所述载物机构上端，所述传送机构位于所述载物机构两侧，所述检测机构的检测方向与所述传送机构的传送方向垂直；
[0026]所述载物机构包括吸附载台、背光板，所述背光板设置于所述吸附载台上方。
[0027]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过使用背光板，将正面光源漫反射，增加物料边缘对比度，使2D检测相机可以高效的抓取盖膜边缘，降低材料的浪费，提高生产效率和良率。
[0028]进一步地，所述背光板为菱形乳胶背光板。
[0029]请参照图1，进一步地，所述载物机构还包括真空管、真空吸孔；
[0030]所述真空吸孔设置于所述背光板两侧，并连通于所述真空管。
[0031]进一步地，所述载物机构还包括承载底膜，用于承载透明盖膜并在所述传送机构上传输。
[0032]进一步地，所述承载底膜的中部具有面板玻璃。
[0033]由上述描述可知，吸附载台上具有的真空管和真空吸孔可将承载透明盖膜的承载底膜平整吸附于载台上，保证检测机构可以清晰准确抓取改模边缘的图像。
[0034]进一步地，所述传送机构包括供料轴、供料导轮、收料导轮、收料轴；
[0035]所述供料导轮和收料导轮分别位于所述吸附载台的两侧，所述供料轴位于所述供料导轮的进料侧，所述收料轴位于所述收料导轮的出料侧。
[0036]由上述描述可知，当装置检测到料带尺寸不良时，收料轴停止收料，并报警提示操机人员检查剔除异常物料，按启动装置再次开始检测。
[0037]请参照图2至4，进一步地，所述检测机构包括从上至下依次垂直于所述吸附载台设置的相机、相机镜头、同轴光源装置。
[0038]进一步地，所述同轴光源装置包括光源和反射装置，所述反射装置为方形管，内部
具有倾斜放置的反射玻璃；所述光源位于所述方形管的一侧，且所述光源沿平行于所述吸附载台的方向照射。
[0039]由上述描述可知，通过反射得到的同轴光源，均匀照亮吸附载台上的透明盖膜，相机曝光采图实现物料尺寸检测。
[0040]本技术上述一种透明盖膜尺寸检测装置，能够使2D检测相机可以高效地抓取盖膜边缘，降低材料的浪费，提高生产效率和良率，以下通过具体实施方式进行说明：
[0041]实施例一
[0042]请参照图2，一种透明盖膜尺寸检测装置，包括载物机构、传送机构、检测机构；所述检测机构位于所述载物机构上端，所述传送机构位于所述载物机构两侧，所述检测机构的检测方向与所述传送机构的传送方向垂直。
[0043]请参照图1，所述载物机构包括吸附载台3、菱形乳胶背光板10、真空管8、真空吸孔4、承载底膜13。所述菱形乳胶背光板10设置于所述吸附载台3上方；所述真空吸孔4设置于所述菱形乳胶背光板10两侧，并连通于所述真空管8；承载底膜13用于承载透明盖膜12并在所述传送机构上传输；所述承载底膜13的中部具有面板玻璃11，同轴光源照射到透明盖膜12的光线可以透过面板玻璃11，经吸附载台3上的菱形乳胶背光板10漫反射到透明盖膜12，从而增强边缘对比度。
[0044]请参照图3，所述传送机构包括供料轴1、供料导轮2、收料导轮14、收料轴9；所述供料导轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种透明盖膜尺寸检测装置，其特征在于，包括载物机构、传送机构、检测机构；所述检测机构位于所述载物机构上端，所述传送机构位于所述载物机构两侧，所述检测机构的检测方向与所述传送机构的传送方向垂直；所述载物机构包括吸附载台、背光板，所述背光板设置于所述吸附载台上方。2.根据权利要求1所述的一种透明盖膜尺寸检测装置，其特征在于：所述背光板为菱形乳胶背光板。3.根据权利要求1所述的一种透明盖膜尺寸检测装置，其特征在于：所述载物机构还包括真空管、真空吸孔；所述真空吸孔设置于所述背光板两侧，并连通于所述真空管。4.根据权利要求1所述的一种透明盖膜尺寸检测装置，其特征在于：所述载物机构还包括承载底膜，用于承载透明盖膜并在所述传送机构上传输。5.根据权利要求4所述的一种透明盖膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆宣凯，
申请(专利权)人：信维通信江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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