一种废铝熔炼炉除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废铝熔炼炉除尘装置，涉及熔炼除尘技术领域，包括处理箱，所述处理箱的内壁安装有除尘滤网，所述除尘滤网的下方设置有清理机构，所述处理箱的内壁设置有用于对清理机构导向的导向机构。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够将水灌至处理箱内的底部，且水没过排尘管，并开启吸尘器的运转下，使抽尘管对除尘滤网底面的杂质灰尘进行抽取，抽取后的杂质灰尘通过排尘管输送至处理箱内部的水内，接着控制电机的往复正反转能够带动转杆和L型管往复的摆动，并一同带动连杆和滚轮在导向滑轨的中部滑动，对L型管起到了很好的导向效果，也保证了L型管在摆动时的稳定性，即可使抽尘管在除尘滤网的底面摆动式的抽取灰尘杂质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝熔炼炉除尘装置


[0001]本技术涉及熔炼除尘
，具体是一种废铝熔炼炉除尘装置。

技术介绍

[0002]铝的熔点虽较低，但其熔化潜热和比热大，因此铝熔化所需热量甚至超过铜，说明铝熔炼的节能是十分重要的。熔炼炉在熔炼固体金属时，会产生大量含有粉尘的气体，造成环境污染，并且严重危害人们的身体健康，需要通过除尘装置来进行除尘操作。
[0003]然而除尘装置内部的滤网在使用一段时间后容易堵塞，需要进行清理然在在清理时通常是需要停机作业，不仅耗时耗力，且人工清理的方式也较为麻烦，从而降低了熔炼炉的除尘效率。为此，我们提供了一种废铝熔炼炉除尘装置解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种废铝熔炼炉除尘装置。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废铝熔炼炉除尘装置，包括处理箱，所述处理箱的内壁安装有除尘滤网，所述除尘滤网的下方设置有清理机构，所述处理箱的内壁设置有用于对清理机构导向的导向机构。
[0008]所述清理机构包括电机、L型管、抽尘管、吸尘器和排尘管，所述电机和吸尘器分别安装于处理箱的正面和背面，所述电机的输出端贯穿处理箱并固定连接有转杆，所述吸尘器的抽风端贯穿处理箱并安装有旋转接头，所述L型管的底端与旋转接头相连接，所述转杆的一端与L型管的外表面固定连接，所述L型管的顶端与抽尘管的底面固定连通，所述排尘管固定连通于吸尘器的排风端，且排尘管的底端贯穿处理箱并延伸至处理箱的内部。
[0009]所述降尘机构包括两个导流斜板，两个所述导流斜板均固定连接于处理箱的内侧壁，两个所述导流斜板之间放置有泵体，且排尘管的底端位于泵体的上方，所述处理箱的背面设置有密封门。
[0010]进一步的，所述导向机构包括两个导向滑轨和两个连杆，两个所述导向滑轨的两端均固定连接于处理箱的内侧壁，且两个导向滑轨分别位于L型管的前后两侧，两个所述连杆均固定连接于L型管的外表面，且两个连杆分别位于两个导向滑轨的中部，两个所述连杆的外表面均转动连接有滚轮，且滚轮与导向滑轨的内壁滑动连接。
[0011]进一步的，所述降尘机构还包括泵体和两个排水管，所述泵体安装于处理箱的内底壁，两个所述排水管均固定连接于处理箱的内侧壁，且两个排水管相互对称，两个所述排水管相邻的一侧面均安装有等距离排列的雾化喷头，所述泵体的输出端固定连通有两个输送管，两个所述输送管的顶端均贯穿处理箱并与排水管固定连通。
[0012]进一步的，所述抽尘管的内壁固定连接有两个固定杆，每个所述固定杆的外表面
均固定连接有清扫刷。
[0013]三）有益效果：
[0014]与现有技术相比，该废铝熔炼炉除尘装置具备如下有益效果：
[0015]一、本技术通过除尘滤网、清理机构和导向机构的设置下，将水灌至处理箱内的底部，且水没过排尘管，并开启吸尘器的运转下，使抽尘管对除尘滤网底面的杂质灰尘进行抽取，抽取后的杂质灰尘通过排尘管输送至处理箱内部的水内，接着控制电机的往复正反转能够带动转杆和L型管往复的摆动，并一同带动连杆和滚轮在导向滑轨的中部滑动，对L型管起到了很好的导向效果，也保证了L型管在摆动时的稳定性，即可使抽尘管在除尘滤网的底面摆动式的抽取灰尘杂质，与此同时，清扫刷对除尘滤网底面的杂质灰尘进行扫除至抽尘管内，大大提高了对除尘滤网的清理效果，且无需停机清理作业，更加的省时省力，操作也更加的便捷，从而提高了熔炼炉的除尘效率。
[0016]二、本技术通过降尘机构的设置下，能够使排尘管底端排出的杂质在滤板的上方进行过滤，使杂质能够停留在滤板上，接着利用泵体的运转，将处理箱内底部的水抽取至两个输送管内，并最终通过两个排水管上的雾化喷头喷出，即可对刚进入到处理箱内的废气进行降尘处理。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖视示意图；
[0019]图3为本技术右视剖视示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处结构的放大示意图；
[0021]图5为本技术图3中B处结构的放大示意图。
[0022]图中：1、处理箱；2、除尘滤网；3、清理机构；31、电机；32、转杆；33、L型管；34、抽尘管；35、旋转接头；36、吸尘器；37、排尘管；38、固定杆；39、清扫刷；4、导向机构；41、导向滑轨；42、连杆；43、滚轮；5、降尘机构；51、导流斜板；52、泵体；53、滤板；54、输送管；55、排水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种废铝熔炼炉除尘装置，包括处理箱1，处理箱1的正面和上表面分别设置有进气管和排气管，处理箱1的内壁安装有除尘滤网2，除尘滤网2的形状呈弧形状，除尘滤网2的下方设置有清理机构3，处理箱1的内壁设置有用于对清理机构3导向的导向机构4。
[0025]清理机构3包括电机31、L型管33、抽尘管34、吸尘器36和排尘管37，电机31和吸尘器36分别安装于处理箱1的正面和背面，电机31的输出端贯穿处理箱1并固定连接有转杆32，吸尘器36的抽风端贯穿处理箱1并安装有旋转接头35，L型管33的底端与旋转接头35相
连接，使得L型管33的底端能够在旋转接头35内旋转摆动，同时也保证了L型管33与吸尘器36之间的连通效果，转杆32的一端与L型管33的外表面固定连接，在电机31的正反往复的运转下使转杆32带动L型管33左右往复摆动，L型管33的顶端与抽尘管34的底面固定连通，排尘管37固定连通于吸尘器36的排风端，且排尘管37的底端贯穿处理箱1并延伸至处理箱1的内部，抽尘管34的内壁固定连接有两个固定杆38，每个固定杆38的外表面均固定连接有清扫刷39，通过清理机构3的设置下，将水灌至处理箱1内的底部，且水没过排尘管37，并开启吸尘器36的运转下，使抽尘管34对除尘滤网2底面的杂质灰尘进行抽取，抽取后的杂质灰尘通过排尘管37输送至处理箱1内部的水内，接着控制电机31的往复正反转能够带动转杆32和L型管33往复的摆动，使抽尘管34在除尘滤网2的底面摆动式的抽取灰尘杂质，与此同时，清扫刷39对除尘滤网2底面的杂质灰尘进行扫除至抽尘管34内，大大提高了对除尘滤网2的清理效果，且无需停机清理作业，更加的省时省力，操作也更加的便捷，从而提高了熔炼炉的除尘效率。
[0026]导向机构4包括两个导向滑轨41和两个连杆42，两个导向滑轨41的两端均固定连接于处理箱1的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铝熔炼炉除尘装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的内壁安装有除尘滤网（2），所述除尘滤网（2）的下方设置有清理机构（3），所述处理箱（1）的内壁设置有用于对清理机构（3）导向的导向机构（4）；所述清理机构（3）包括电机（31）、L型管（33）、抽尘管（34）、吸尘器（36）和排尘管（37），所述电机（31）和吸尘器（36）分别安装于处理箱（1）的正面和背面，所述电机（31）的输出端贯穿处理箱（1）并固定连接有转杆（32），所述吸尘器（36）的抽风端贯穿处理箱（1）并安装有旋转接头（35），所述L型管（33）的底端与旋转接头（35）相连接，所述转杆（32）的一端与L型管（33）的外表面固定连接，所述L型管（33）的顶端与抽尘管（34）的底面固定连通，所述排尘管（37）固定连通于吸尘器（36）的排风端，且排尘管（37）的底端贯穿处理箱（1）并延伸至处理箱（1）的内部；降尘机构（5）包括两个导流斜板（51），两个所述导流斜板（51）均固定连接于处理箱（1）的内侧壁，两个所述导流斜板（51）之间放置有泵体（52），且排尘管（37）的底端位于泵体（52）的上方，所述处理箱（1）的背面设置有密封门。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长超，赵保锋，李爱军，谢文杰，
申请(专利权)人：杞县聚福源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：