一种铝灰回收分离设备制造技术

一种铝灰回收分离设备，包括壳体，壳体的上端设有进料口，壳体内设有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板和第二过滤板的左端铰接在壳体的内侧壁上，壳体的下端设有滑槽，滑槽内滑动连接有支撑架，支撑架的上端还设有两个滑动块，第一过滤板和第二过滤板的右端滑动连接在滑动块的上侧，壳体的下侧还设有驱动支撑架向下往复运动的驱动机构，过滤板和第二过滤板的上侧还设有多个反击机构，壳体的左端设有第一出料口，壳体的下端设有第二出料口；通过转动两个筛分板带动铝灰运动，配合反击块击破成团的铝灰，能够有效的提高分离筛分的效率和效果，可以在不影响进料的情况下将铝灰回收利用过程中产生的粉尘等污染物封闭在壳体内，避免了环境的污染。了环境的污染。了环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰回收分离设备


[0001]本技术涉及铝灰处理
，特别涉及一种铝灰回收分离设备。

技术介绍

[0002]在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12％。以往，人们把铝渣看作废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响，在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12％。以往，人们把铝渣看作废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题，铝灰的主要成分是氧化铝、金属铝和其他杂质。铝灰是电解铝厂熔铸车间的下脚料，也是再生铝生产厂家以及铝型材厂、铝板厂、铝制品厂、合金铝厂、铝件厂等以金属铝为原料，并且需要熔化后进行再加工等行业在熔化铝过程中产生的下加料。
[0003]现有的铝灰回收再利用技术所涉及到的设备不但结构复杂，体积庞大，价格较高，而且工艺繁复，从而不但使铝灰回收再利用的设备投资成本较高，设备占用厂房面积较大，而且使铝回收的效率较低，最终导致铝回收成本较高；另外，现有技术还存在分离不彻底，提取金属铝含量不高，且对环境污染较严重等问题。
[0004]所以需要一种铝灰回收分离设备来解决此问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种铝灰回收分离设备，有效的解决了上述问题。
[0006]其解决的技术方案是，本技术包括壳体，壳体的上端设有进料口，壳体内设有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板和第二过滤板的左端铰接在壳体的内侧壁上，壳体的下端设有滑槽，滑槽内滑动连接有支撑架，支撑架的上端还设有两个滑动块，第一过滤板和第二过滤板的右端滑动连接在滑动块的上侧，壳体的下侧还设有驱动支撑架向下往复运动的驱动机构，过滤板和第二过滤板的上侧还设有多个反击机构，壳体的左端设有第一出料口，壳体的下端设有第二出料口；
[0007]驱动机构包括设置在连接架下侧的上挡板和下挡板，壳体的下侧还设有驱动电机，驱动电机的转轴上还设有凸轮，凸轮于上挡板的下侧和下挡板的上侧滑动连接。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构巧妙，构思新颖，通过转动两个筛分板带动铝灰运动，配合反击块击破成团的铝灰，能够有效的提高分离筛分的效率和效果，另外，通过与连机架联动的封闭门，可以在不影响进料的情况下将铝灰回收利用过程中产生的粉尘等污染物封闭在壳体内，避免了环境的污染。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术的反击机构的结构示意图。
[0011]图3是本技术图1中A的放大图。
实施方式
[0012]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例
[0013]由图1至图3给出，本技术包括壳体1，壳体1的上端设有进料口2，壳体1内设有第一过滤板3和第二过滤板4，第一过滤板3和第二过滤板4的左端铰接在壳体1的内侧壁上，壳体1的下端设有滑槽，滑槽内滑动连接有支撑架5，支撑架5的上端还设有两个滑动块6，第一过滤板3和第二过滤板4的右端滑动连接在滑动块6的上侧，壳体1的下侧还设有驱动支撑架5向下往复运动的驱动机构，过滤板和第二过滤板4的上侧还设有多个反击机构，壳体1的左端设有第一出料口7，壳体1的下端设有第二出料口8；
[0014]驱动机构包括设置在连接架下侧的上挡板9和下挡板10，壳体1的下侧还设有驱动电机11，驱动电机11的转轴上还设有凸轮，凸轮于上挡板9的下侧和下挡板10的上侧滑动连接。
[0015]所述的壳体1下端还设有多个支撑脚12，驱动电机11安装在支撑脚12上。
[0016]所述的反击机构包括固定架13，固定架13的下侧设有多个反击块14。
[0017]所述的反击块14的右侧面和下侧面设有多个反击棱15。
[0018]所述的进料口2内铰接有封闭门16。
[0019]所述的封闭门16的下端连接有拉绳17，壳体1上还设有多个滚轮18，拉绳17通过滚轮18与支撑架5的下端固定连接，进料口2的右侧壁上还设有弹簧19，弹簧19的上端与封闭门16的下端固定连接，构成连接架上下移动时封闭门16开合的机构。
[0020]本技术在使用时，通过皮带机将铝灰传输至进料口2并落在封闭门16上，当驱动待机驱动凸轮转动时，凸轮通过上挡板9和下挡板10带动支撑架5上下移动，当支撑架5向下移动时通过拉绳17带动封闭门16向下转动，则落在封闭门16上的铝灰落下至第一过滤板3上，则粒径小的铝颗粒和铝灰穿过第一过滤板3上，当支撑架5上下往复运动时，成团的铝灰被第一过滤板3抛向反击块14上，被打碎的铝灰继续沿着第一支撑板的下侧落下并进行筛分，直至将所有的铝灰进行初次颗粒，粒径较大的铝颗粒落下至第一出料口7，而粒径较小的铝颗粒和铝灰落下至第二过滤板4上，同理，对第二过滤板4上的铝灰进行第二次过滤，使得粒径较小的铝颗粒通过第二过滤板4滑落至第一出料口7，二铝灰穿过第二过滤板4并落在第二出料口8，分别对第一出料口7落下的铝颗粒和第二出料口8落下的铝灰进行收集，完成分离回收。
[0021]本技术的有益效果是：本技术结构巧妙，构思新颖，通过转动两个筛分板带动铝灰运动，配合反击块击破成团的铝灰，能够有效的提高分离筛分的效率和效果，另外，通过与连机架联动的封闭门，可以在不影响进料的情况下将铝灰回收利用过程中产生的粉尘等污染物封闭在壳体内，避免了环境的污染。
[0022]上述具体实施方式/实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本技术的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝灰回收分离设备，包括壳体（1），其特征在于，壳体（1）的上端设有进料口（2），壳体（1）内设有第一过滤板（3）和第二过滤板（4），第一过滤板（3）和第二过滤板（4）的左端铰接在壳体（1）的内侧壁上，壳体（1）的下端设有滑槽，滑槽内滑动连接有支撑架（5），支撑架（5）的上端还设有两个滑动块（6），第一过滤板（3）和第二过滤板（4）的右端滑动连接在滑动块（6）的上侧，壳体（1）的下侧还设有驱动支撑架（5）向下往复运动的驱动机构，过滤板和第二过滤板（4）的上侧还设有多个反击机构，壳体（1）的左端设有第一出料口（7），壳体（1）的下端设有第二出料口（8）；驱动机构包括设置在连接架下侧的上挡板（9）和下挡板（10），壳体（1）的下侧还设有驱动电机（11），驱动电机（11）的转轴上还设有凸轮，凸轮于上挡板（9）的下侧和下挡板（10）的上侧滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝灰回收分离设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵保峰，张长超，张新超，
申请(专利权)人：杞县聚福源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：