气动弹簧顶升移载机制造技术

本实用新型专利技术涉及物流顶升移载机设备技术领域，具体涉及气动弹簧顶升移载机。气动弹簧顶升移载机，包括支撑机架、设于所述支撑机架上的移载机，所述移载机装置在移载机架上，所述移载机架通过气动弹簧与所述支撑机架连接，所述移载机上设有用于限制所述移载机升降路径的导向装置，所述支撑机架对应所述导向装置配合设有限位装置，所述导向装置与所述限位装置连接，且所述导向装置能够相对所述限位装置在竖直方向上做上下往复运动，所述气动弹簧底部与所述支撑机架连接处设有先导式单向阀。本实用新型专利技术提供气动弹簧顶升移载机，在满足重型的基础上，保证顶升位置不发生偏移，能较好的被限位在正确位置，满足输送物的平稳抬升并横向输送。向输送。向输送。

【技术实现步骤摘要】
气动弹簧顶升移载机


[0001]本技术涉及物流顶升移载机设备
，具体涉及气动弹簧顶升移载机。

技术介绍

[0002]顶升移载机是一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线。具有承载大，结构简单，稳定可靠的特点。而在横向移栽输送机上要实现移栽输送超长超重的托盘，便要进一步加强移栽提升机的承载能力，同时由于超重超长的托盘在经过时产生振动，对顶升效果的保持提出了考验，所以我们需要有一种顶升移载机在满足重型的基础上，保证顶升位置不发生偏移，能较好的被限位在正确位置。

技术实现思路

[0003]本技术提供气动弹簧顶升移载机，在满足重型的基础上，保证顶升位置不发生偏移，能较好的被限位在正确位置，满足输送物的平稳抬升并横向输送。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]气动弹簧顶升移载机，包括支撑机架、设于所述支撑机架上的移载机，所述移载机装置在移载机架上，所述移载机架通过气动弹簧与所述支撑机架连接，所述移载机上设有用于限制所述移载机升降路径的导向装置，所述支撑机架对应所述导向装置配合设有限位装置，所述导向装置与所述限位装置连接，且所述导向装置能够相对所述限位装置在竖直方向上做上下往复运动；所述气动弹簧底部与所述支撑机架连接处设有先导式单向阀。
[0006]作为优选，所述移载机包括设于所述移载机架顶部的输送辊组，所述移载机架的底框底部与所述气动弹簧顶端连接。
[0007]作为优选，所述限位连接座上对应所述夹紧轮设有腰形孔。
>[0008]作为优选，所述输送辊组包括设于中部的动力输送辊、在输送方向下分别设于所述动力输送辊前后两端的无动力输送辊。
[0009]作为优选，所述支撑机架上设有配重盘。
[0010]综上所述，本技术具有如下有益效果。
[0011]1、通过所述气动弹簧对所述移载机进行顶升作用，当移载机达到合适的输送高度时通过先导式单向阀对气弹簧进行锁止固定，满足输送物的平稳抬升并横向输送。
[0012]2、所述竖直导轨受所述夹紧轮限位，限制所述直线导轨只被允许在竖直方向上运动，确保所述移载机只在竖直方向上做升降运动。
[0013]3、设置所述腰形孔，即允许所述夹紧轮与所述连接座的连接位置能够微调，以适应不同规格的所述直线导轨，在实际生产中根据需要移栽的托盘不同重量，来跟换不同承载强度的所述直线导轨。
[0014]4、所述输送辊组中的动力滚轴的动力由电机提供，在输送方向下分别设于所述动力输送辊前后两端的无动力输送辊，在实际生产过程中，由前一段输送辊机移送至本申请气动弹簧顶升移载机上的托盘具有一定的速度，而由本申请气动弹簧顶升移载机移栽至下
一输送辊机可能具有不同的运输速度，通过无动力输送辊、动力输送辊的配合进行速度调节，以配合下一输送辊机不同的运输速度。
附图说明
[0015]为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0016]图1为本技术气动弹簧顶升移载机的结构示意图。
[0017]图2为本技术气动弹簧顶升移载机在另一角度下的结构示意图。
[0018]图3为本技术气动弹簧顶升移载机的细节放大图。
[0019]图4为本技术气动弹簧顶升移载机的细节放大图。
[0020]图中：1、支撑机架，2、移载机，3、移载机架，4、气动弹簧，5、导向装置，6、限位装置，8、输送辊组，9、底框，10、先导式单向阀，11、竖直导轨，12、竖直连接板，13、水平连接件，14、限位连接座，15、夹紧轮，16、腰形孔，17、动力输送辊，18、无动力输送辊，19、配重盘。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1至图4所示，气动弹簧顶升移载机，包括支撑机架1、设于所述支撑机架1上的移载机2，所述移载机2装置在移载机架3上，所述移载机架3通过气动弹簧4与所述支撑机架1连接，所述移载机2上设有用于限制所述移载机2升降路径的导向装置5，所述支撑机架1对应所述导向装置5配合设有限位装置6，所述导向装置5与所述限位装置6连接，且所述导向装置5能够相对所述限位装置6在竖直方向上做上下往复运动；所述气动弹簧4底部与所述支撑机架1连接处设有先导式单向阀10。通过先导式单向阀10对气弹簧进行锁止固定，满足输送物的平稳抬升并横向输送。
[0024]在满足重型的基础上，定升力可达5t，利用导向装置5配合限位装置6进行导向，同时限位装置6的存在，以及配合先导式单向阀10对气动弹簧4的锁死作用，保证顶升位置不发生偏移，能较好的被限位在正确位置，满足输送物的平稳抬升并横向输送。
[0025]所述移载机2包括设于所述移载机架3顶部的输送辊组8，所述输送辊组8中的动力滚轴17的动力由电机提供，所述移载机架3的底框9底部与所述气动弹簧4顶端连接。通过所述气动弹簧4对所述移载机2进行顶升作用。
[0026]所述导向装置5包括竖直导轨11和连接件，所述连接件包括一体化连接的竖直连接板12和水平连接件13，所述竖直连接板12与所述竖直导轨11连接，所述水平连接件13与所述底框9连接。
[0027]所述限位装置6包括设于所述支撑机架1上的限位连接座14和一对夹紧轮15，一对所述夹紧轮15水平安装在所述限位连接座14上，所述竖直导轨11设于一对所述夹紧轮15之间。所述竖直导轨11受所述夹紧轮15限位，限制所述直线导轨11只被允许在竖直方向上运动，确保所述移载机2只在竖直方向上做升降运动。
[0028]所述限位连接座14上对应所述夹紧轮15设有腰形孔16。设置所述腰形孔16，即允许所述夹紧轮15与所述连接座14的连接位置能够微调，以适应不同规格的所述直线导轨11，在实际生产中根据需要移栽的托盘不同重量，来跟换不同承载强度的所述直线导轨11。
[0029]所述输送辊组8包括设于中部的动力输送辊17、在输送方向下分别设于所述动力输送辊17前后两端的无动力输送辊18。在输送方向下分别设于所述动力输送辊17前后两端的无动力输送辊18，在实际生产过程中，由前一段输送辊机移送至本申请气动弹簧顶升移载机上的托盘具有一定的速度，而由本申请气动弹簧顶升移载机移栽至下一输送辊机可能具有不同的运输速度，通过无动力输送辊18、动力输送辊17的配合进行速度调节，以配合下一输送辊机不同的运输速度。
[0030]所述支撑机架1上设有配重盘19。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动弹簧顶升移载机，包括支撑机架(1)、设于所述支撑机架(1)上的移载机(2)，其特征在于，所述移载机(2)装置在移载机架(3)上，所述移载机架(3)通过气动弹簧(4)与所述支撑机架(1)连接，所述移载机(2)上设有用于限制所述移载机(2)升降路径的导向装置(5)，所述支撑机架(1)对应所述导向装置(5)配合设有限位装置(6)，所述导向装置(5)与所述限位装置(6)连接，且所述导向装置(5)能够相对所述限位装置(6)在竖直方向上做上下往复运动；所述气动弹簧(4)底部与所述支撑机架(1)连接处设有先导式单向阀(10)。2.根据权利要求1所述的气动弹簧顶升移载机，其特征在于，所述移载机(2)包括设于所述移载机架(3)顶部的输送辊组(8)，所述移载机架(3)的底框(9)底部与所述气动弹簧(4)顶端连接。3.根据权利要求2所述的气动弹簧顶升移载机，其特征在于，所述导向装置(5)包括竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈阳，高翠翠，李伟锋，
申请(专利权)人：浙江中匠智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：