【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及提升机设备，特别是涉及一种双工位双向提升机。
技术介绍
1、双工位提升机是一种用于工业生产和物流领域的设备，通常用于在生产线上或车间环境中提高效率和减少人力劳动的自动化设备。双工位提升机通常设计用于从一个位置(例如货架、生产线等)解除装卸，将其转移到另一个位置，以执行加工、包装、装载或其他工业操作。这些机器通常具有提升和搬运功能，可以在两个或多个工作4站之间进行搬运。
2、如国内申请号为cn202123019090.3的专利公开了一种双工位提升机，包括四根支撑导向立柱，四根所述支撑导向立柱上端通过驱动平台相连接，四根所述支撑导向立柱之间上下滑动安装有输送台滑架，所述输送台滑架上安装有两个输送台安装架，两个所述输送台安装架上均安装有输送平台，四根所述支撑导向立柱均为中空状，且内部滑动安装有配重块，所述驱动平台与支撑导向立柱的连接处均开设有与支撑导向立柱的内腔相对应的通槽；该双工位提升机通过在输送台滑架上安装两个输送台安装架，以便于在两个输送台安装架安装输送平台，从而便于输送平台在支撑导向立柱上进行上下移动进行储坯，大大提高效率，减少进窑堵塞或空窑现象。
3、但是该技术方案中的双工位提升机无法同时稳定对接来自相反方向上两条输送线上的运输物且由于双工位双排设计在提升过程中有概率发生货物滑翻的可能，造成安全事故。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提出了一种双工位双向提升机，能够稳定对接来自相反方向上两条输送线上的运输物且由于双工位一体化设计
2、为实现上述目的，本专利技术提供的一种双工位双向提升机，包括：
3、机架；
4、双工位提升机构，所述双工位提升机构包括双工位提升架、双链辊道机，所述双链辊道机设于所述双工位提升架的安装底框上，所述双链辊道机包括第一辊道段和第二辊道段，所述第一辊道段受第一轨道电机驱动，所述第二辊道段受第二轨道电机驱动；
5、提升机构，所述提升机构包括第一提升组件、第二提升组件、同步转轴，所述同步转轴上连接驱动链轮，所述驱动链轮通过驱动传送链条与驱动电机连接；所述第一提升组件包括连接在所述同步转轴上的第一主动链轮、连接在所述安装底框上的第一从动链轮、啮合在所述第一主动链轮和所述第一从动链轮上的第一提升链条，所述第一提升链条一端与所述双工位提升架连接，所述第一提升链条另一端与配重封板连接；所述第二提升组件包括连接在所述同步转轴上的第二主动链轮、与所述第二主动链轮相啮合的第二提升链条，所述第二提升链条一端与所述双工位提升架连接，所述第二提升链条另一端与配重封板连接。
6、进一步的，所述第一提升组件在所述安装底框上至少设置一组，一组所述第一提升组件包括两套所述第一提升组件，所述同步转轴两端均设置有一套所述第一提升组件设置；
7、所述第二提升组件在所述安装底框上至少设置一组，一组所述第二提升组件包括两套所述第二提升组件，所述第二提升组件相邻所述第一提升组件设置；
8、所述第一提升链条与所述双工位提升架的连接处位于所述双工位提升架的一侧，所述第二提升链条与所述双工位提升架的连接处位于所述双工位提升架与所述第一提升链条连接处相对的另一侧。
9、进一步的，所述双工位提升架包括所述安装底框、连接顶框、支撑竖杆、加强斜拉筋，所述安装底框的中线与所述连接顶框的中线重合，且所述安装底框较长边的边长长于所述连接顶框较长边的边长，所述加强斜拉筋一端与所述安装底框较长边端部连接，所述加强斜拉筋另一端与所述支撑竖杆顶部的连接侧翼连接，所述连接侧翼与所述安装底框较长边的底面连接；
10、所述安装底框、所述连接顶框、所述支撑竖杆、所述加强斜拉筋共同构成立体梯形棱台型的所述双工位提升架。
11、进一步的，所述加强斜拉筋与所述安装底框较长边之间形成的夹角角度范围为45°—60°。
12、进一步的，所述双工位提升架为轴对称的等腰流体立体梯形。
13、进一步的，还包括防沉降机构：
14、所述防沉降机构设于所述安装底框底部，所述防沉降机构包括防沉降安装架、防沉底座、插杆、直线电机，所述防沉降安装架与所述安装底框较短边底面相连接，所述防沉底座设于所述防沉降安装架底面，所述防沉底座上设有通道，所述插杆穿过所述通道并能够在所述通道中做前后的往复运动，所述插杆通过同步板与所述直线电机连接；
15、所述机架上设有限位件，所述限位件对应所述插杆设有限位孔，在防沉降状态时，所述插杆与所述限位孔相互连接限位。
16、进一步的，所述直线电机包括伸出电机外壳的齿杆，所述电机外壳上设有第一孔，所述齿杆伸出于所述第一孔的一端与所述同步板连接。
17、进一步的，所述电机外壳上设有第二孔，所述齿杆伸出于所述第二孔一端的端部设有限位端头，所述限位端头的直径大于所述第二孔的内径。
18、进一步的，所述第一辊道段和所述第二辊道段一体化连接，所述第一辊道段和所述第二辊道段上均还是设有辊筒，且所述第一辊道段和所述第二辊道段上设有的所述辊筒数量一致。
19、进一步的，所述机架内腔相对的两侧上设有导向侧杆，所述导向侧杆朝向内侧凸出的限位凸起，所述安装底框上靠近所述导向侧杆处设有限位滑接件，所述限位滑接件向内凹进设有滑接槽，所述滑接槽与所述限位凸起连接。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
21、1、本专利技术通过设计双工位提升机构包括具有一体化连接的第一辊道段和第二辊道段实现，实现双工位同时双向接受来自不同输送线上的运输物。
22、2、通过优化设置一体化连接的第一辊道段和第二辊道段、以及通过提升机构稳定对接来自相反方向上两条输送线上的运输物，能够适用于提升运送质量更大的工作环境，确保高效生产效率。
23、3、设置加强斜拉筋与安装底框较长边之间形成的夹角角度范围为45°—60°，双工位提升架为轴对称的等腰流体立体梯形更稳定的同时接收来自双向不同输送线上输送的运输物。
24、为了更好的理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双工位双向提升机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双工位双向提升机，其特征在于，所述第一提升组件在所述安装底框上至少设置一组，一组所述第一提升组件包括两套所述第一提升组件，所述同步转轴两端均设置有一套所述第一提升组件设置；
3.根据权利要求1或2所述的一种双工位双向提升机，其特征在于，所述双工位提升架包括所述安装底框、连接顶框、支撑竖杆、加强斜拉筋，所述安装底框的中线与所述连接顶框的中线重合，且所述安装底框较长边的边长长于所述连接顶框较长边的边长，所述加强斜拉筋一端与所述安装底框较长边端部连接，所述加强斜拉筋另一端与所述支撑竖杆顶部的连接侧翼连接，所述连接侧翼与所述安装底框较长边的底面连接；
4.根据权利要求3所述的一种双工位双向提升机，其特征在于，所述加强斜拉筋与所述安装底框较长边之间形成的夹角角度范围为45°—60°。
5.根据权利要求4所述的一种双工位双向提升机，其特征在于，所述双工位提升架为轴对称的等腰流体立体梯形。
6.根据权利要求1所述的一种双工位双向提升机，其特征在于，还包括防沉降机
7.根据权利要求6所述的一种双工位双向提升机，其特征在于，所述直线电机包括伸出电机外壳的齿杆，所述电机外壳上设有第一孔，所述齿杆伸出于所述第一孔的一端与所述同步板连接。
8.根据权利要求7所述的一种双工位双向提升机，其特征在于，所述电机外壳上设有第二孔，所述齿杆伸出于所述第二孔一端的端部设有限位端头，所述限位端头的直径大于所述第二孔的内径。
9.根据权利要求1或5所述的一种双工位双向提升机，其特征在于，所述第一辊道段和所述第二辊道段一体化连接，所述第一辊道段和所述第二辊道段上均还是设有辊筒，且所述第一辊道段和所述第二辊道段上设有的所述辊筒数量一致。
10.根据权利要求9所述的一种双工位双向提升机，其特征在于，所述机架内腔相对的两侧上设有导向侧杆，所述导向侧杆朝向内侧凸出的限位凸起，所述安装底框上靠近所述导向侧杆处设有限位滑接件，所述限位滑接件向内凹进设有滑接槽，所述滑接槽与所述限位凸起连接。
...【技术特征摘要】
1.一种双工位双向提升机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双工位双向提升机，其特征在于，所述第一提升组件在所述安装底框上至少设置一组，一组所述第一提升组件包括两套所述第一提升组件，所述同步转轴两端均设置有一套所述第一提升组件设置；
3.根据权利要求1或2所述的一种双工位双向提升机，其特征在于，所述双工位提升架包括所述安装底框、连接顶框、支撑竖杆、加强斜拉筋，所述安装底框的中线与所述连接顶框的中线重合，且所述安装底框较长边的边长长于所述连接顶框较长边的边长，所述加强斜拉筋一端与所述安装底框较长边端部连接，所述加强斜拉筋另一端与所述支撑竖杆顶部的连接侧翼连接，所述连接侧翼与所述安装底框较长边的底面连接；
4.根据权利要求3所述的一种双工位双向提升机，其特征在于，所述加强斜拉筋与所述安装底框较长边之间形成的夹角角度范围为45°—60°。
5.根据权利要求4所述的一种双工位双向提升机，其特征在于，所述双工位提升架为轴对称的等腰流体立体梯形。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，梁云，
申请(专利权)人：浙江中匠智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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