【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于载板玻璃生产领域，特别涉及一种熔化反应系统加料机定停装置。
技术介绍
1、目前，在熔化反应系统中，需要通过加料机将混合粉料添加到熔化反应系统内。现有技术中，加料机根据加料机轨道上的标记移动，以运行到适于向窑炉添加混合粉料的位置，由于加料机重量较大，很难一次停放到位，为了使加料机能够到达轨道上标记的位置，往往需要反复推进或者后退加料机。这样，造成加料机的位置调试占用时间长，且长时间靠近窑炉作业易烫伤工作人员。。
2、因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本专利技术，特再提供一种熔化反应系统加料机定停装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种熔化反应系统加料机定停装置，解决了现有技术中的问题。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：一种熔化反应系统加料机定停装置，包括底板，所述底板上设置有便于加料机车轮行走的轮槽，所述轮槽内安装有固定条，所述固定条内活动安装有第一阻挡块与第二阻挡块，所述第一阻挡块与固定条滑动连接，所述第二阻挡块与固定条转动连接，所述第一阻挡块与第二阻挡块配合设置。
3、作为一种优选方案，所述固定条设置有滑槽，所述第一阻挡块底部设置有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑块与滑槽侧壁之间安装有弹性部件。
4、作为一种优选方案，所述固定条设置有滑腔，所述第二阻挡块滑动安装在滑
5、作为一种优选方案，所述第二阻挡块底部设置有压板，所述压板倾斜设置。
6、作为一种优选方案，所述第一阻挡块与第二阻挡块设置有弧形面，所述第一阻挡块与第二阻挡块贴合在一起时第一阻挡块与第二阻挡块之间形成一个半圆形的槽。
7、作为一种优选方案，所述第一阻挡块的弧形面设置有第一滚轮槽，所述第二阻挡块的弧形面设置有第二滚轮槽，所述第一滚轮槽、第二滚轮槽内分别安装有滚轮。
8、作为一种优选方案，所述第一阻挡块底部设置有卡槽，所述第二阻挡块端部设置有固定柱，所述固定柱与卡槽配合设置。
9、作为一种优选方案，所述第二阻挡块侧壁设置有限位柱，所述固定条侧壁设置有第一限位槽，所述底板侧壁设置有第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽位置相对应，所述限位柱位于第一限位槽与第二限位槽内并沿第一限位槽、第二限位槽滑动配合。
10、作为一种优选方案，所述限位柱远离固定条的端部固定安装有配重块。
11、一种熔化反应系统加料机定停装置的使用方法，包括以下步骤：
12、s1、将底板固定安装，安装后，第一阻挡板远离弹性部件一端的侧壁的位置与加料机需要停放的位置相对应；
13、s2、推动加料机在底板上朝向设置有第一阻挡块、第二阻挡块的方向移动，移动时，加料机的车轮位于轮槽内；
14、s3、加料机在移动过程中，车轮接触到第二阻挡块时，将第二阻挡块压平受惯性作用继续朝向第一阻挡块运动，进而推动第一阻挡块移动，此过程中第二阻挡块复位，此时车轮位于第一阻挡块与第二阻挡块之间，受弹性部件弹力的作用，第一阻挡块通过车轮推动加料机在底板上移动，最终停在第一阻挡块与第二阻挡块之间的半圆形的槽内，完成定点的停靠；
15、s4、加料完成后，将限位柱抬起，第二阻挡块顶面进入到固定条内，便于移动加料机。
16、采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种用于熔化反应系统加料机轨道定停装置，针对加料机停放位置需多次调试导致占用时间长的现象，通过第一阻挡块与第二阻挡块，实现了加料机快速停放到位，提升工作效率。
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1.一种熔化反应系统加料机定停装置，包括底板，所述底板上设置有便于加料机车轮行走的轮槽，其特征在于，所述轮槽内安装有固定条，所述固定条内活动安装有第一阻挡块与第二阻挡块，所述第一阻挡块与固定条滑动连接，所述第二阻挡块与固定条转动连接，所述第一阻挡块与第二阻挡块配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种熔化反应系统加料机定停装置，其特征在于，所述固定条设置有滑槽，所述第一阻挡块底部设置有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑块与滑槽侧壁之间安装有弹性部件。
3.根据权利要求1所述的一种熔化反应系统加料机定停装置，其特征在于，所述固定条设置有滑腔，所述第二阻挡块滑动安装在滑腔内，第二阻挡块侧壁设置有转轴，第二阻挡块通过转轴与固定条转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种熔化反应系统加料机定停装置，其特征在于，所述第二阻挡块底部设置有压板，所述压板倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种熔化反应系统加料机定停装置，其特征在于，所述第一阻挡块与第二阻挡块设置有弧形面，所述第一阻挡块与第二阻挡块贴合在一起时第一阻挡块与第二阻挡块之间形成一个半圆
6.根据权利要求1所述的一种熔化反应系统加料机定停装置，其特征在于，所述第一阻挡块的弧形面设置有第一滚轮槽，所述第二阻挡块的弧形面设置有第二滚轮槽，所述第一滚轮槽、第二滚轮槽内分别安装有滚轮。
7.根据权利要求1所述的一种熔化反应系统加料机定停装置，其特征在于，所述第一阻挡块底部设置有卡槽，所述第二阻挡块端部设置有固定柱，所述固定柱与卡槽配合设置。
8.根据权利要求1所述的一种熔化反应系统加料机定停装置，其特征在于，所述第二阻挡块侧壁设置有限位柱，所述固定条侧壁设置有第一限位槽，所述底板侧壁设置有第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽位置相对应，所述限位柱位于第一限位槽与第二限位槽内并沿第一限位槽、第二限位槽滑动配合。
9.根据权利要求8所述的一种熔化反应系统加料机定停装置，其特征在于，所述限位柱远离固定条的端部固定安装有配重块。
10.一种如权利要求1至9中任意一项所述的熔化反应系统加料机定停装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种熔化反应系统加料机定停装置，包括底板，所述底板上设置有便于加料机车轮行走的轮槽，其特征在于，所述轮槽内安装有固定条，所述固定条内活动安装有第一阻挡块与第二阻挡块，所述第一阻挡块与固定条滑动连接，所述第二阻挡块与固定条转动连接，所述第一阻挡块与第二阻挡块配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种熔化反应系统加料机定停装置，其特征在于，所述固定条设置有滑槽，所述第一阻挡块底部设置有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑块与滑槽侧壁之间安装有弹性部件。
3.根据权利要求1所述的一种熔化反应系统加料机定停装置，其特征在于，所述固定条设置有滑腔，所述第二阻挡块滑动安装在滑腔内，第二阻挡块侧壁设置有转轴，第二阻挡块通过转轴与固定条转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种熔化反应系统加料机定停装置，其特征在于，所述第二阻挡块底部设置有压板，所述压板倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种熔化反应系统加料机定停装置，其特征在于，所述第一阻挡块与第二阻挡块设置有弧形面，所述第一阻挡块与第二阻挡块贴合在一起时...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭博文，李晓东，郭秉漩，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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