一种换向阀及组装方法技术

公开一种换向阀，包括主阀和导阀，主阀包括第一阀体、两个第二阀体、阀座和主阀组件，第一阀体的一端与其中一个第二阀体密封固定，第一阀体的另一端与另一个第二阀体密封固定，第一阀体具有第一内壁部，阀座与第一内壁部的部分固定，主阀组件包括两个活塞组件、滑碗和连杆，活塞组件的最大高度d1、阀座的上壁面与第一内壁部之间的最大距离d2满足：d1＜d2。这样，两个活塞组件、滑碗和连杆可以先组装成主阀组件后在装入第一阀体，组装较为方便，可以实现自动化组装。自动化组装。自动化组装。

【技术实现步骤摘要】
一种换向阀及组装方法


[0001]本申请涉及制冷领域，具体涉及一种换向阀及组装方法。

技术介绍

[0002]如图1所示，在一种换向阀中，换向阀包括主阀体80、滑碗90、活塞组件84和阀座31，主阀体提供了阀座31、滑碗90和活塞组件84的容纳腔83，其中由于活塞组件84与主阀体80的内壁之间滑动配合，活塞组件84的大小也就决定了主阀体80的内径大小。
[0003]由于主阀体80的容纳腔83内还容置有阀座31，在装配时，先需要将阀座31与主阀体80焊接固定，再将滑碗90和连杆装入主阀体80内，之后将活塞组件84与连杆固定，最后将活塞组件84推入主阀体80，主阀体80、滑碗90、活塞组件84、连杆和阀座31之间的装配较为复杂。

技术实现思路

[0004]为解决上述装配较为复杂的问题，提供以下技术方案：
[0005]一种换向阀，包括主阀和导阀
[0006]所述主阀包括第一阀体、两个第二阀体、阀座和主阀组件，所述第一阀体的一端与其中一个第二阀体密封固定，所述第一阀体的另一端与另一个第二阀体密封固定，
[0007]所述第一阀体具有第一内壁部，所述阀座与所述第一内壁部的部分固定，
[0008]所述主阀组件包括两个活塞组件、滑碗和连杆，所述活塞组件的最大高度d1、所述阀座的上壁面与第一内壁部之间的最大距离d2满足：d1＜d2。
[0009]还提供一种换向阀的组装方法，其特征在于，包括如下步骤
[0010]提供第一阀体和阀座，将阀座固定在第一阀体内；
[0011]提供两个活塞组件、滑碗和连杆，将两个活塞组件、滑碗和连杆组装成主阀组件；
[0012]将主阀组件装入第一阀体，使得滑碗位于第一阀体内，两个活塞组件位于第一阀体外；
[0013]提供两个第二阀体，将活塞组件压入第二阀体内；
[0014]通过焊接使得第一阀体和第二阀体密封固定。
[0015]这样，由于主阀包括第一阀体、两个第二阀体，活塞组件的最大高度d1、阀座的上壁面与第一内壁部之间的最大距离d2满足：d1＜d2，这样两个活塞组件、滑碗和连杆可以先组装成主阀组件后在装入第一阀体，组装较为方便，可以实现自动化组装。
附图说明
[0016]图1为现有技术的示意图；
[0017]图2为换向阀的立体示意图；
[0018]图3为图2换向阀的主阀部分的爆炸示意图；
[0019]图4为图2换向阀的俯视示意图；
[0020]图5为图4的A
‑
A剖视示意图；
[0021]图6为图5去除第二阀体后的示意图；
[0022]图7为图5中活塞组件、连杆和滑碗组装成的切换组件的剖视示意图；
[0023]图8为图2换向阀的第一阀体的立体示意图；
[0024]图9为图2换向阀的第二阀体的立体示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对具体实施方式的技术方案进行说明，
[0026]如图2和图3所示，一种换向阀，包括主阀1和导阀2，其中主阀1包括第一阀体11、两个第二阀体12、滑碗3、活塞组件4、阀座5和连杆6，第一阀体11的一端与其中一个第二阀体12密封固定，第一阀体11的另一端与另一个第二阀体12密封固定。
[0027]如图4至图6所示，第一阀体11内具有第一容纳腔111，第一阀体11还具有第一内壁部112，阀座5与第一内壁部112的一部分焊接固定，滑碗3与阀座5的上壁面51滑动配合。
[0028]如图6所示，两个活塞组件4、滑碗3和连杆6组装后形成为主阀组件10，其中活塞组件4的最大高度为d1，第一阀体11的第一容纳腔11对应的内径为d3，阀座5的上壁面51与第一阀体11的第一内壁部112之间的最大距离为d2，d1和d2满足d1＜d2，这样，第一阀体11和阀座5通过焊接组装在一起后，两个活塞组件4和连杆6可以先安装在一起后与滑碗3组装成主阀组件10后再装入第一阀体11内。活塞组件、连杆和第一阀体之间的安装较为简单，可以自动化生产。
[0029]如图5和图9所示，第二阀体12具有第二容纳腔121，第二阀体12内还具有与第二容纳腔121对应的第二内壁部122，第二阀体12还具有翻边部123，第一阀体11的第一容纳腔111对应的内径大于第二阀体12的第二容纳腔121对应的内径，翻边部123的外径大于第一阀体11的内径，这样翻边部123可以与第二阀体12的两端开口部密封固定，翻边部123与第二阀体12可以通过激光焊接、钎焊等方式固定。
[0030]在本实施例中，翻边部123朝向阀座5侧具有端面部124，第一阀体11还具有台阶部113，端面部124的部分与第一阀体11的台阶部113焊接固定，端面部124还有一部分与阀座5相接触。这里通过设置台阶部113，一方面可以增加第二阀体12与第一阀体11之间的接触面积，可以提高两者之间的焊接可靠性；另一方面，有利于阀座5在焊接时的定位，不仅便于阀座的安装，还能够提高阀座的焊接精度。
[0031]如图5所示，第二阀体12的第二内壁部122与活塞组件4滑动配合，活塞组件4可以在第二阀体12的第二容纳腔121内滑动，在本实施例中，左侧活塞组件向阀座5靠近方向动作时，右侧活塞组件同时向远离阀座5方向动作，右侧活塞组件向阀座5靠近方向动作时，左侧活塞组件同时向远离阀座5方向动作。
[0032]这样，第二阀体12的内径可以小于第一阀体11的内径，活塞组件4尺寸大小与第二阀体12的内径相关联，第一阀体11的内径不在需要与活塞组件的尺寸相关联，即活塞组件不再与第一阀体11的第一内壁部112滑动配合。如此可以减小第二阀体12的尺寸，可以降低成本。
[0033]如图5和图6所示，在本实施例中，即使是阀座5的最大高度d4和滑碗3的最大高度d5之和大于等于活塞组件4的最大高度为d1，通过第一阀体11和第二阀体12三段式的方式，
仍然能够正常安装，而且安装也比较简单，可以做到自动化安装。
[0034]需要说明的是：尽管本说明书参照上述的实施方式对本申请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属
的技术人员仍然可以对本申请进行修改、结合或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向阀，包括主阀(1)和导阀(2)，其特征在于，所述主阀(1)包括第一阀体(11)、两个第二阀体(12)、阀座(5)和主阀组件(10)，所述第一阀体(11)的一端与其中一个第二阀体(12)密封固定，所述第一阀体(11)的另一端与另一个第二阀体(12)密封固定，所述第一阀体(11)具有第一内壁部(112)，所述阀座(5)与所述第一内壁部(112)的部分固定，所述主阀组件(10)包括两个活塞组件(4)、滑碗(3)和连杆(6)，所述活塞组件(4)的最大高度d1、所述阀座(5)的上壁面(51)与第一内壁部(112)之间的最大距离d2满足：d1＜d2。2.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于，所述第一阀体(11)内具有第一容纳腔(111)，所述第二阀体(12)具有第二容纳腔(121)，所述第二阀体(12)内具有与所述第二容纳腔(121)对应的第二内壁部(122)，所述第一阀体(11)的第一容纳腔(111)对应的内径大于所述第二阀体(12)的第二容纳腔(121)对应的内径，所述阀座容置于所述第一容纳腔(111)内，所述滑碗(3)与所述阀座(5)的上壁面(51)滑动配合，所述活塞组件4位于所述第二容纳腔121内，所述第二内壁部(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：杭州三花研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：