一种酸洗槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酸洗槽，包括轴线呈垂直上下延伸的槽主体，槽主体的外底部设有支撑部，所述槽主体的内底部设有呈封闭环状的沉降槽，沉降槽的外槽壁设在所述槽主体上，所述槽主体上设有靠近顶端的进液口、靠近底端的出液口，出液口设在所述沉降槽的外槽壁上，所述沉降槽的槽底设有至少一集屑管，集屑管的上端与所述沉降槽相连通、下端螺纹连接有旋盖；所述槽主体外设有一端连接进液口、另一端连接出液口的循环管，循环管上串接有循环泵。该酸洗槽具有清理维护方便的特点，整体功能完善，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种酸洗槽


[0001]本技术涉及酸洗设备
，更具体地说，它涉及一种酸洗槽。

技术介绍

[0002]钢线材在成型加工前，需先进行表面酸洗操作，去除表面杂质和锈斑。酸洗操作常用到酸洗槽。随着钢线材的不断酸洗操作，酸洗槽槽底残余废屑(包含杂质和锈斑)，当在酸洗槽更换酸洗液前，需对槽底残余的废屑进行清理，但清理很不便，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种酸洗槽。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种酸洗槽，该酸洗槽具有清理维护方便的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种酸洗槽，包括轴线呈垂直上下延伸的槽主体，槽主体的外底部设有支撑部，所述槽主体的内底部设有呈封闭环状的沉降槽，沉降槽的外槽壁设在所述槽主体上，所述槽主体上设有靠近顶端的进液口、靠近底端的出液口，出液口设在所述沉降槽的外槽壁上，所述沉降槽的槽底设有至少一集屑管，集屑管的上端与所述沉降槽相连通、下端螺纹连接有旋盖。
[0005]本技术进一步设置为：所述槽主体外设有一端连接进液口、另一端连接出液口的循环管，循环管上串接有循环泵。
[0006]本技术进一步设置为：所述出液口沿沉降槽的切向作排放。
[0007]本技术进一步设置为：所述沉降槽的槽底设有一集屑管，集屑管与所述出液口间间隔夹角呈180
°
。
[0008]本技术进一步设置为：所述沉降槽的槽底设有四根或六根集屑管，相邻两所述集屑管间间隔夹角相等。
>[0009]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0010]1.槽主体内酸液持续扰动，保持液内各处酸洗能力均衡；
[0011]2.采用上方进液、下方出液，避免管道堵塞；
[0012]3.出液口持续冲刷沉降槽，推送集中在沉降槽内的废屑，使之被收集到集屑管内，方便后续清理。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的局部结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施
例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0017]实施例1
[0018]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种酸洗槽，包括轴线呈垂直上下延伸的槽主体1，槽主体1的外底部设有支撑部2，所述槽主体1的内底部设有呈封闭环状的沉降槽3，沉降槽3的外槽壁设在所述槽主体1上，所述槽主体1上设有靠近顶端的进液口4、靠近底端的出液口5，出液口5设在所述沉降槽 3的外槽壁上，所述沉降槽3的槽底设有至少一集屑管6，集屑管6的上端与所述沉降槽3相连通、下端螺纹连接有旋盖7。
[0019]进一步的，所述槽主体1外设有一端连接进液口、另一端连接出液口的循环管8，循环管8上串接有循环泵9。
[0020]进一步的，所述出液口5沿沉降槽3的切向作排放。
[0021]进一步的，所述沉降槽3的槽底设有一集屑管6，集屑管6与所述出液口5 间间隔夹角呈180
°
。
[0022]在本实施方案中，通过运作循环泵9，使盛放在槽主体1内的酸液保持循环流动，进液口4持续回收酸液、出液口5持续排放酸液，达到对槽主体1内的酸液扰动作用。
[0023]并且由于出液口5设在沉降槽3的外槽壁上，使得出液口5排出的酸液最先冲入沉降槽3，并在沉降槽3内流动，不仅起到了扰动酸液的作用，还具有冲刷沉降槽3的功能，使残余在沉降槽3槽底的废屑被冲刷至集屑管6，方便后续清理。
[0024]其中，通过将出液口5沿沉降槽3的切向作排放，增强沉降槽3内的冲刷效果。
[0025]实施例2
[0026]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种酸洗槽，包括轴线呈垂直上下延伸的槽主体1，槽主体1的外底部设有支撑部2，所述槽主体1的内底部设有呈封闭环状的沉降槽3，沉降槽3的外槽壁设在所述槽主体1上，所述槽主体 1上设有靠近顶端的进液口4、靠近底端的出液口5，出液口5设在所述沉降槽3的外槽壁上，所述沉降槽3的槽底设有至少一集屑管6，集屑管6的上端与所述沉降槽3相连通、下端螺纹连接有旋盖7。
[0027]进一步的，所述槽主体1外设有一端连接进液口、另一端连接出液口的循环管8，循环管8上串接有循环泵9。
[0028]进一步的，所述出液口5沿沉降槽3的切向作排放。
[0029]进一步的，所述沉降槽3的槽底设有四根或六根集屑管6，相邻两所述集屑管6间间隔夹角相等。
[0030]在本实施方案中，通过多集屑管6的设置，增大集屑容量，降低清理频次。
[0031]本技术所涉及的酸洗槽，该酸洗槽的槽主体内酸液持续扰动，保持液内各处酸洗能力均衡；采用上方进液、下方出液，避免管道堵塞；并且出液口持续冲刷沉降槽，推送集中在沉降槽内的废屑，使之被收集到集屑管内，方便后续清理，整体功能完善，实用性强。
[0032]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、
“
周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0033]除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸洗槽，包括轴线呈垂直上下延伸的槽主体，槽主体的外底部设有支撑部，其特征在于：所述槽主体的内底部设有呈封闭环状的沉降槽，沉降槽的外槽壁设在所述槽主体上，所述槽主体上设有靠近顶端的进液口、靠近底端的出液口，出液口设在所述沉降槽的外槽壁上，所述沉降槽的槽底设有至少一集屑管，集屑管的上端与所述沉降槽相连通、下端螺纹连接有旋盖。2.根据权利要求1所述的酸洗槽，其特征在于：所述槽主体外设有一端连接进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鲲木，
申请(专利权)人：宝勋精密螺丝浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：