【技术实现步骤摘要】
无线充电线、线圈结构及其制作方法与无线充电装置
[0001]本申请涉及无线充电线圈的
,尤其涉及一种无线充电线、线圈结构及其制作方法与无线充电装置。
技术介绍
[0002]于现有技术中,于现有的无线充电交流线圈于进行制作时,以铁氧体磁片作为基座,以胶水或胶纸等方式把线圈固定于硬磁片上。然,更进一步来说,上述线圈通过胶水或胶纸的方式固定于硬磁片上,线圈结构不够稳定,长时间使用下来会造成黏合不稳。另外,通过线圈与磁片相叠的设置方式,其会增加产品厚度以及体积。如此线圈与磁片间的结合强度不高,结构之间容易存在空隙,导致影响无线充电的功效。又,目前的PCB板与FPC线圈因为铜箔走线的电器特性不佳,需要使用铁氧体增加铜箔走线的厚度与重量,但上述修正又会导致铜箔走线无法弯折的问题发生。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供一种无线充电线、线圈结构及其制作方法与无线充电装置,其能够解决现有无线充电线圈结构的线材强度低与柔软性不足,且不容易作为缝纫制作无线充电线的线材的问题。
[0004]为了解决上述技术问 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无线充电线,其特征在于,包括:至少一条导体线;合金层,电镀于所述导体线的外表面,所述合金层包括镍与铁;以及绝缘层,涂布于所述合金层的外表面;其中,所述无线充电线的线径范围介于0.1mm到1mm之间。2.如权利要求1所述的无线充电线,其特征在于,所述无线充电线的线径的较佳范围介于0.1mm到0.5mm之间。3.如权利要求2所述的无线充电线,其特征在于,所述导体线为多条,多条所述导体线互相绞制。4.如权利要求2所述的无线充电线,其特征在于,所述导体线最佳为4条,4条所述导体线互相绞制,所述无线充电线的线径为0.2mm到0.3mm之间。5.如权利要求1所述的无线充电线,其特征在于,所述导体线的线径介于0.06mm到0.1mm之间。6.如权利要求1所述的无线充电线,其特征在于,所述合金层的所述镍与所述铁的比例为80:20。7.如权利要求1所述的无线充电线,其特征在于,所述合金层的厚度介于0.002mm到0.008mm之间。8.如权利要求1所述的无线充电线,其特征在于,所述绝缘层包括第一绝缘层与/或第二绝缘层,所述第一绝缘层为聚酰胺,所述第二绝缘层为聚氨酯。9.如权利要求8所述的无线充电线,其特征在于,所述第一绝缘层的厚度介于0.011mm到0.021mm之间。10.如权利要求8所述的无线充电线,其特征在于,所述第二绝缘层的厚度介于0.007mm到0.017mm之间。11.一种无线充电线圈结构的制作方法,其特征在于,其步骤包括:取如权利要求1到10中的任一项所述的无线充电线;以及将所述无线充电线缝纫于被缝纫物上,并所述无线充电线缝制成无线充电线圈。12.如权利要求11所述的无线充电线圈结构的制作方法,其特征在于,于取如权利要求1到10中的任一项所述的无线充电线的步骤后,将无线充电线穿设于缝制针上。13.如权利要求11所述的无线充电线圈结构的制作方法,其特征在于,于取如权利要求1到10中的任一项所述的无线充电线的步骤后,将所述无...
【专利技术属性】
技术研发人员:何冠颖,黄育培,钟曜年,吴志勇,
申请(专利权)人:立讯精密工业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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