本发明专利技术公开了一种锅炉烟气余热回收装置，涉及余热收集领域，包括固定筒，所述固定筒的底部设置有驱动机构，所述驱动机构的顶部设置转动连接有转动柱，所述转动柱的中间连接有换热机构与喷气机构，所述换热机构包括刮板、刮平板与同轴反向机构，所述同轴反向机构转动连接于转动柱的外壁。本发明专利技术通过对锅炉产生的烟气进行利用，由烟气对颗粒状的污泥进行干燥，经过两次换热，将高温烟气与污泥颗粒充分接触，有效的增加了污泥的换热效果，而烟气也实现了驱动转动柱的旋转与污泥颗粒换热的两种效果，相较于传统的直接换热，可以通过烟气的旋转与打散污泥颗粒两步来增加污泥颗粒的换热效果，上述方式皆可通过锅炉产生的烟气来实现。现。现。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气余热回收装置
[0001]本专利技术涉及余热收集领域，具体为一种锅炉烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量，按照温度品位，工业余热一般分为600℃以上的高温余热，300～600℃的中温余热和300℃以下的低温余热三种；按照来源，工业余热又可被分为：烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。
[0003]锅炉燃烧时的烟气余热直接排放至空气中会导致能源没有得到充分利用，进而使工业耗能提升，我国能源利用率仅为33％左右，比发达国家低约10％，至少50％的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃，因此需要对烟气余热进行收集，以达到对能源的充分利用，余热的利用方式有热交换技术，对余热的利用不改变余热能量的形式，只是通过换热设备将余热能量直接传递给自身工艺的耗能流程，降低一次能源消耗，还有热功转换技术，热交换技术通过降低温度品位仍以热能的形式回收余热资源，以及制冷制热技术。
[0004]污泥在快速脱水形成滤饼后，此时滤饼的含水量低于60％，随后滤饼经过造粒机切成条状进入后续的烘干工序，现有污泥的烘干方式为干化机下部鼓入热空气，热空气与污泥接触，将污泥中的水分汽化而蒸发，从而实现污泥干化的目的。
[0005]在上述结构中，热空气直接与污泥接触，随着污泥在干化机中移动，污泥中的水分逐渐汽化，污泥即可干燥，但当污泥进入干化机后，往往会堆积在一起，而污泥的前进很难将污泥完全摊开，此时热空气与污泥的接触面积不足，会导致污泥的干燥效果变差，可能会需要长时间的干燥才可使污泥的干化效果达到需求，对于大批量的污泥加工效率较低。
技术实现思路
[0006]基于此，本专利技术的目的是提供一种锅炉烟气余热回收装置，以解决热空气与污泥的接触时间不足，接触面积较小的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锅炉烟气余热回收装置，包括固定筒，所述固定筒的底部设置有驱动机构，所述驱动机构的顶部设置转动连接有转动柱，所述转动柱的中间连接有换热机构与喷气机构，所述换热机构包括刮板、刮平板与同轴反向机构，所述同轴反向机构转动连接于转动柱的外壁，所述同轴反向机构的外壁连接有刮板，所述刮板的一侧设置有刮平板，所述喷气机构包括锥形筒与斜板，所述锥形筒转动连接于转动柱的外壁，所述锥形筒的外壁设置有多个斜板，所述转动柱的外壁设置有多个分气管，所述分气管的外壁设置有旋转喷头。
[0008]通过采用上述技术方案，相较于传统的直接换热，可以通过烟气的旋转与打散污泥颗粒两步来增加污泥颗粒的换热效果，上述方式皆可通过锅炉产生的烟气来实现。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述驱动机构包括安装罩与涡轮，所述安装罩设置于固定
筒的底部，所述安装罩的内部设置有涡轮，所述涡轮与转动柱相连接。
[0010]通过采用上述技术方案，烟气带动涡轮旋转，进而带动转动柱随之旋转。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述换热机构还包括固定罩、出气孔与出料口，所述固定罩固定设置于固定筒的内壁，所述出气孔开设于固定罩的外壁，所述固定罩的表面开设有出料口。
[0012]通过采用上述技术方案，对污泥颗粒进行二次换热，增加干燥效果。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述刮板的底部与固定罩的表面贴合，所述刮板的底部与固定罩的表面留有空间。
[0014]通过采用上述技术方案，可以对污泥颗粒进行先刮平，再推料，增加了污泥颗粒的换热效果。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述固定筒的顶部设置有分料机构，所述分料机构包括固定套、筛网、撞击杆与活动板，所述筛网活动设置于固定筒的顶部，所述筛网的底部设置有一组活动板，且筛网与活动板组成分料整体，所述转动柱的顶端连接有固定套，所述固定套的外壁设置有撞击杆，所述筛网通过转动柱带动固定套、撞击杆旋转与活动板接触而发生左右往复运动。
[0016]通过采用上述技术方案，有效的防止了污泥颗粒大批量聚集落入固定筒的内部。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述固定筒的壁内开设有隔层，所述固定筒的外壁设置有抽气管，所述抽气管与隔层相连通，且抽气管的一端连接有抽气机构。
[0018]通过采用上述技术方案，便于将换热完成的烟气进行处理。
[0019]本专利技术进一步设置为，所述安装罩的顶部开设有输气口，且输气口可供烟气进入固定筒的内部。
[0020]通过采用上述技术方案，便于烟气由安装罩进入固定筒的内部。
[0021]本专利技术进一步设置为，所述锥形筒的外壁开设有排气口，所述排气口出气端排出的烟气会被斜板形成旋转向的涡流。
[0022]通过采用上述技术方案，有效的增加了污泥颗粒的换热效果。
[0023]本专利技术进一步设置为，所述筛网的孔径大于污泥造粒的直径。
[0024]通过采用上述技术方案，便于污泥造粒由筛网落下。
[0025]本专利技术进一步设置为，所述转动柱为空心结构。
[0026]通过采用上述技术方案，便于烟气由转动柱充入不同的换热部件中。
[0027]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术通过对锅炉产生的烟气进行利用，由烟气对颗粒状的污泥进行干燥，鼓风机将烟气抽入驱动机构，驱动机构中的涡轮旋转带动转动柱旋转，高温烟气由空心转动柱进入分气管中由旋转喷头喷出，旋转喷头喷出的气体带动喷头本体旋转，此时喷出的旋转高温烟气可以将进入固定筒内部的污泥进行打散，可以有效的增加污泥的干化效果，底部的喷气机构由锥形筒与斜板构成，斜板可以将锥形筒喷出的气流进行转向，烟气形成切向气流，配合转动柱的旋转，实现了喷气机构附近的旋流效果，配合旋转喷头，可以对经过的污泥颗粒进行打散干燥，完成一次干燥，随后污泥颗粒落入换热机构上，换热机构分为固定罩组成的换热部与同轴反向机构、刮板、刮平板组成的刮平部，换热机构为结构相同的上下两部分，污泥颗粒落入固定罩的表面，转动柱的旋转带动刮板与刮平板同步旋转，此时刮平板将固定罩表面进过一次干燥的污泥颗粒刮平，
使其充分与固定罩表面排出的烟气接触进行换热干燥，完成干燥后由旋转的刮板将颗粒由出料口刮下进入下部换热机构中进行相同的换热流程，完成二次换热，经过两次换热，将高温烟气与污泥颗粒充分接触，有效的增加了污泥的换热效果，而烟气也实现了驱动转动柱的旋转与污泥颗粒换热的两种效果，相较于传统的直接换热，可以通过烟气的旋转与打散污泥颗粒两步来增加污泥颗粒的换热效果，上述方式皆可通过锅炉产生的烟气来实现。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的正剖图；
[0029]图2为本专利技术的外部结构示意图；
[0030]图3为本专利技术换热机构的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术喷气机构的结构示意图；
[0032]图5为本专利技术驱动机构的结构示意图；
[0033]图6为本专利技术分料机构的立体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气余热回收装置，包括固定筒(1)，其特征在于：所述固定筒(1)的底部设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的顶部设置转动连接有转动柱(3)，所述转动柱(3)的中间连接有换热机构(4)与喷气机构(5)，所述换热机构(4)包括刮板(43)、刮平板(44)与同轴反向机构(46)，所述同轴反向机构(46)转动连接于转动柱(3)的外壁，所述同轴反向机构(46)的外壁连接有刮板(43)，所述刮板(43)的一侧设置有刮平板(44)，所述喷气机构(5)包括锥形筒(51)与斜板(52)，所述锥形筒(51)转动连接于转动柱(3)的外壁，所述锥形筒(51)的外壁设置有多个斜板(52)，所述转动柱(3)的外壁设置有多个分气管(6)，所述分气管(6)的外壁设置有旋转喷头(7)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括安装罩(21)与涡轮(22)，所述安装罩(21)设置于固定筒(1)的底部，所述安装罩(21)的内部设置有涡轮(22)，所述涡轮(22)与转动柱(3)相连接。3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热机构(4)还包括固定罩(41)、出气孔(42)与出料口(45)，所述固定罩(41)固定设置于固定筒(1)的内壁，所述出气孔(42)开设于固定罩(41)的外壁，所述固定罩(41)的表面开设有出料口(45)。4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述刮板(43)的底部与固定罩(41)的表面贴合，所述刮...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文，
申请(专利权)人：江西省正百科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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