本申请公开了一种集流体清洁装置及极片生产线，其中集流体清洁装置包括风刀组件及集尘组件，风刀组件包括第一壳体及进气管，第一壳体具有出风腔且靠近集流体的一端具有与出风腔连通的出风口，进气管连接于第一壳体远离出风口的一端；集尘组件包括第二壳体，第二壳体具有集尘腔且靠近集流体的一端具有与集尘腔连通的集尘口，沿远离集流体的方向，集尘腔的横截面积逐渐增大；集尘组件、风刀组件均位于集流体的一侧并沿集流体的输送方向依次设置，沿集流体的输送方向的反方向，出风口所吹出的气流向靠近集流体的方向倾斜。风刀组件与集尘组件均设置在集流体的同一侧，体积较小且无需使集流体穿过集流体清洁装置，便于极片生产线的布局。产线的布局。产线的布局。
【技术实现步骤摘要】
集流体清洁装置及极片生产线
[0001]本申请涉及锂离子电池
，尤其是涉及一种集流体清洁装置及极片生产线。
技术介绍
[0002]涂布工序是锂离子电池生产的关键工序之一，需将浆料涂覆于集流体的表面，形成极片，涂布过程中，若集流体上粘附有粉尘颗粒，则可能导致涂布后的极片上出现划痕、颗粒、黑点等不良，影响极片质量。相关技术中，可通过除尘装置对集流体进行除尘，使集流体从除尘装置的内部经过并除去集流体表面的粉尘，以保证集流体表面的洁净，但除尘装置通常体积较大，且需要使集流体穿过，不便于极片生产线的布局。
技术实现思路
[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种集流体清洁装置，其中风刀组件与集尘组件均设置在集流体的同一侧，体积较小且无需使集流体穿过集流体清洁装置，便于极片生产线的布局。
[0004]本申请还提出了一种包括上述集流体清洁装置的极片生产线。
[0005]本申请第一方面实施例提供的集流体清洁装置，用于对输送的集流体进行除尘，所述集流体清洁装置包括风刀组件及集尘组件，风刀组件包括第一壳体及进气管，所述第一壳体具有出风腔，所述第一壳体靠近所述集流体的一端具有与所述出风腔连通的出风口，所述进气管连接于所述第一壳体远离所述出风口的一端，所述进气管连通于所述出风腔；集尘组件包括第二壳体，所述第二壳体具有集尘腔，所述第二壳体靠近所述集流体的一端具有与所述集尘腔连通的集尘口，沿远离所述集流体的方向，所述集尘腔的横截面积逐渐增大；其中，所述集尘组件、所述风刀组件均位于所述集流体的一侧并沿集流体的输送方向依次设置，所述出风口所吹出的气流向靠近所述集流体的方向倾斜，且与所述集流体的输送方向相反。
[0006]本申请第一方面实施例提供的集流体清洁装置，至少具有如下有益效果：使用时，集尘组件与风刀组件位于集流体的同一侧，且沿集流体的输送方向依次设置，沿集流体的输送方向的反方向，风刀组件中的出风口所吹出的气流向靠近集流体的方向倾斜，气流对集流体进行吹扫，使集流体表面的粉尘颗粒脱落，气流在集流体的表面发生反射，带动脱落的粉尘颗粒由位于集流体输送方向的反方向上的集尘组件中的集尘口进入集尘腔，由于在远离集流体的方向上，集尘腔的横截面积逐渐增大，气流进入集尘腔后流速降低，在重力的作用下，粉尘颗粒在集尘腔中沉降，实现对集流体的除尘。将集尘组件与风刀组件设置于集流体的同一侧，风刀组件与集尘组件之间无需其他部件连接，通过气流的反射即可使脱落的粉尘颗粒进入集尘腔，在保证除尘效果的同时，集流体清洁装置的体积较小，并且无需使集流体穿过集流体清洁装置，即，在需要增设集流体清洁装置时，无需改变原有的产线布局，将集流体清洁装置设置在需要清洁的集流体的一侧即可，便于极片生产线的布局。
[0007]在本申请的一些实施例中，所述第二壳体包括第一壁板、第二壁板及两个第一侧板，所述第一壁板与所述第二壁板在竖直方向上相对设置，每一所述第一侧板均连接于所述第一壁板及所述第二壁板，两个所述第一侧板分设于所述第一壁板的两端，两个所述第一侧板相互平行，在远离所述集流体的方向上，所述第一壁板与所述第二壁板的间距逐渐增大。
[0008]在本申请的一些实施例中，在远离所述集流体的方向上，所述第一壁板向所述集流体的输送方向倾斜，所述第二壁板向所述集流体的输送方向的反方向倾斜。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述第一壳体连接于所述第一壁板的外侧，所述第一壳体与所述第一壁板共同限定出所述出风腔。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述第一壳体包括第三壁板及两个第二侧板，所述第三壁板与所述第一壁板相对设置，每一所述第二侧板均连接于所述第一壁板与所述第三壁板，两个所述第二侧板分设于所述第一壁板的两端，两个所述第二侧板相互平行。
[0011]在本申请的一些实施例中，在靠近所述集流体的方向上，所述第三壁板与所述第一壁板的间距逐渐减小。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述集尘组件还包括过滤网，所述过滤网连接于所述第二壳体远离所述集尘口的一端，所述过滤网具有排气孔，所述排气孔连通于所述集尘腔。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述进气管包括主管和多个副管，每一所述副管均一端连接于所述主管，另一端连接于所述第一壳体，所述主管、所述副管与所述出风腔依次连通，在所述集流体的宽度方向上，多个所述副管连接于所述第一壳体的端部在所述第一壳体上依次排布。
[0014]本申请第二方面实施例提供的极片生产线，包括放卷辊、涂布装置及本申请第一方面任一实施例提供的集流体清洁装置，放卷辊用于对集流体进行放卷；集流体清洁装置用于对所述放卷辊所放卷的所述集流体进行除尘；涂布装置用于对所述集流体清洁装置除尘后的集流体进行涂布。
[0015]本申请第二方面实施例提供的极片生产线，至少具有如下有益效果：采用体积较小且整体设置于集流体一侧的集流体清洁装置，有利于缩小极片生产线的空间占用，并使极片生产线的布局更为简单。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述极片生产线还包括过辊，所述过辊位于所述放卷辊与所述涂布装置之间，所述集流体绕设于所述过辊，在所述过辊的一侧，所述集流体沿竖直方向输送，所述集流体清洁装置还包括安装架，所述安装架连接于所述第一壳体和/或所述第二壳体，所述安装架连接于过辊。
[0017]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
[0019]图1为本申请第一方面的一些实施例的集流体清洁装置的立体示意图；
[0020]图2为图1所示的集流体清洁装置的侧视图；
[0021]图3为图1所示的集流体清洁装置的第一壳体与第二壳体的侧视图；
[0022]图4为本申请第一方面的另一些实施例的集流体清洁装置的立体示意图；
[0023]图5为图4所示的集流体清洁装置的侧视图；
[0024]图6为本申请第二方面的一些实施例的极片生产线的示意图。
[0025]附图标记：
[0026]集流体清洁装置10，风刀组件100，第一壳体110，出风腔111，出风口112，第三壁板113，第二侧板114，进气管120，主管121，副管122，分流管123，集尘组件200，第二壳体210，集尘腔211，集尘口212，第一壁板213，第二壁板214，第一侧板215，过滤网220，排气孔221，安装架300，放卷辊20，涂布装置30，过辊40，辊轴41，集流体50。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0028]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.集流体清洁装置，用于对输送的集流体进行除尘，其特征在于，所述集流体清洁装置包括：风刀组件，包括第一壳体及进气管，所述第一壳体具有出风腔，所述第一壳体靠近所述集流体的一端具有与所述出风腔连通的出风口，所述进气管连接于所述第一壳体远离所述出风口的一端，所述进气管连通于所述出风腔；集尘组件，包括第二壳体，所述第二壳体具有集尘腔，所述第二壳体靠近所述集流体的一端具有与所述集尘腔连通的集尘口，沿远离所述集流体的方向，所述集尘腔的横截面积逐渐增大；其中，所述集尘组件、所述风刀组件位于所述集流体的同一侧并沿集流体的输送方向依次设置，所述出风口所吹出的气流向靠近所述集流体的方向倾斜，且与所述集流体的输送方向相反。2.根据权利要求1所述的集流体清洁装置，其特征在于，所述第二壳体包括第一壁板、第二壁板及两个第一侧板，所述第一壁板与所述第二壁板在竖直方向上相对设置，每一所述第一侧板均连接于所述第一壁板及所述第二壁板，两个所述第一侧板分设于所述第一壁板的两端，两个所述第一侧板相互平行，在远离所述集流体的方向上，所述第一壁板与所述第二壁板的间距逐渐增大。3.根据权利要求2所述的集流体清洁装置，其特征在于，在远离所述集流体的方向上，所述第一壁板向所述集流体的输送方向倾斜，所述第二壁板向所述集流体的输送方向的反方向倾斜。4.根据权利要求3所述的集流体清洁装置，其特征在于，所述第一壳体连接于所述第一壁板的外侧，所述第一壳体与所述第一壁板共同限定出所述出风腔。5.根据权利要求4所述的集流体清洁装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄少南，覃志华，李贤，曾浩，王诗龙，郑明清，杨山，
申请(专利权)人：浙江锂威能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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