本实用新型专利技术涉及余热回收的技术领域，特别是涉及一种燃烧机烟气余热回收装置，其通过设置过滤箱，便于在余热回收后对燃烧机烟气进行过滤，避免烟气直接排放污染环境，提高使用实用性；包括回收筒、盘管、集气管、连通管、输水管、过滤箱、吸风机和送气管，回收筒内部设置有清水，盘管安装在回收筒内部，集气管连通固定安装在回收筒上，并且集气管与盘管连通，连通管连通固定安装在回收筒上，连通管与盘管输出端连通，输水管连通安装在回收筒上，过滤箱中灌装设置有吸附液，过滤箱顶端连通设置有排气口，吸风机固定安装在过滤箱上，连通管输出端与吸风机连通，送气管输入端与吸风机连通，送气管输出端连通固定安装在过滤箱上。气管输出端连通固定安装在过滤箱上。气管输出端连通固定安装在过滤箱上。
【技术实现步骤摘要】
燃烧机烟气余热回收装置
[0001]本技术涉及余热回收的
，特别是涉及一种燃烧机烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]燃烧机也叫燃烧器，按照燃料可分为燃油燃烧机和燃气燃烧机、生物质燃烧机；按照使用对象分为窑炉燃烧机和锅炉燃烧机；按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。其中燃油燃烧器分为轻油和重油燃烧机，燃气燃烧机分为天然气燃烧机、液化气燃烧机、城市煤气燃烧机、沼气燃烧机等，生物质燃烧机使用的是生物质颗粒燃烧无尘无污染。我们平常所说的燃烧机指的是锅炉燃烧机。燃烧机在工作过程中会产生大量的烟气，这些烟气直接排放不仅会导致环境污染，还会夹带大量的热能逸散，导致热能浪费，导致使用实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置过滤箱，便于在余热回收后对燃烧机烟气进行过滤，避免烟气直接排放污染环境，提高使用实用性的燃烧机烟气余热回收装置。
[0004]本技术的燃烧机烟气余热回收装置，包括回收筒、盘管、集气管、连通管、输水管、过滤箱、吸风机和送气管，所述回收筒内部设置有清水，所述盘管安装在回收筒内部，所述集气管连通固定安装在回收筒上，并且所述集气管与盘管连通，所述连通管连通固定安装在回收筒上，所述连通管与盘管输出端连通，所述输水管连通安装在回收筒上，所述过滤箱内部设置有过滤腔，所述过滤箱中灌装设置有吸附液，所述过滤箱顶端连通设置有排气口，所述吸风机固定安装在过滤箱上，所述连通管输出端与吸风机连通，所述送气管输入端与吸风机连通，所述送气管输出端连通固定安装在过滤箱上。
[0005]本技术的燃烧机烟气余热回收装置，还包括四组管箍支撑柱和管箍，四组所述管箍支撑柱均固定安装在回收筒内部侧壁上，所述管箍固定安装在管箍支撑柱上，所述管箍环箍套装在盘管上。
[0006]本技术的燃烧机烟气余热回收装置，还包括导引板，所述过滤箱内部侧壁上交叉排列固定安装有三组导引板。
[0007]本技术的燃烧机烟气余热回收装置，还包括过滤板，所述过滤板横向固定安装在过滤箱中。
[0008]本技术的燃烧机烟气余热回收装置，还包括排污阀，所述排污阀连通固定安装在过滤箱上。
[0009]本技术的燃烧机烟气余热回收装置，还包括集气斗，所述集气斗连通安装在集气管上。
[0010]本技术的燃烧机烟气余热回收装置，还包括密封圈，所述密封圈固定安装在
回收筒上，并且所述密封圈与集气管、连通管外端贴紧。
[0011]本技术的燃烧机烟气余热回收装置，还包括排气套管和防护网，所述排气套管固定安装在过滤箱上，并且所述排气套管与排气口连通，所述防护网横向固定安装在排气套管上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0013]启动吸风机，之后吸风机将吸力传导至集气管上，然后通过集气管将燃烧机发散出的烟气吸入，之后烟气通过集气管输送进入盘管中，然后烟气在盘管中盘旋流动，之后将回收筒内部清水加热，然后经过换热的烟气输送进入连通管中，之后在吸风机作用下通过送气管输送至过滤箱中，然后烟气在吸附液中流动，通过吸附液将烟气中的尘粒吸附，之后通过排气口排出净气，通过设置过滤箱，便于在余热回收后对燃烧机烟气进行过滤，避免烟气直接排放污染环境，提高使用实用性。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中A部放大结构示意图；
[0017]图3是图1中B部放大结构示意图；
[0018]图4是排气套管放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、回收筒；2、盘管；3、集气管；4、连通管；5、输水管；6、过滤箱；7、吸附液；8、排气口；9、吸风机；10、送气管；11、管箍支撑柱；12、管箍；13、导引板；14、过滤板；15、排污阀；16、集气斗；17、密封圈；18、排气套管；19、防护网。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的燃烧机烟气余热回收装置，包括回收筒1、盘管2、集气管3、连通管4、输水管5、过滤箱6、吸风机9和送气管10，所述回收筒1内部设置有清水，所述盘管2安装在回收筒1内部，所述集气管3连通固定安装在回收筒1上，并且所述集气管3与盘管2连通，所述连通管4连通固定安装在回收筒1上，所述连通管4与盘管2输出端连通，所述输水管5连通安装在回收筒1上，所述过滤箱6内部设置有过滤腔，所述过滤箱6中灌装设置有吸附液7，所述过滤箱6顶端连通设置有排气口8，所述吸风机9固定安装在过滤箱6上，所述连通管4输出端与吸风机9连通，所述送气管10输入端与吸风机9连通，所述送气管10输出端连通固定安装在过滤箱6上；启动吸风机9，之后吸风机9将吸力传导至集气管3上，然后通过集气管3将燃烧机发散出的烟气吸入，之后烟气通过集气管3输送进入盘管2中，然后烟气在盘管2中盘旋流动，之后将回收筒1内部清水加热，然后经过换热的烟气输送进入连通管4中，之后在吸风机9作用下通过送气管10输送至过滤箱6中，然后烟气在吸附液7中流动，通过吸附液7将烟气中的尘粒吸附，之后通过排气口8排出净气，通过设置过滤箱6，便于在余热回收后对燃烧机烟气进行过滤，避免烟气直接排放污染环境，提高使用实用性。
[0022]作为上述实施例的优选，还包括四组管箍支撑柱11和管箍12，四组所述管箍支撑
柱11均固定安装在回收筒1内部侧壁上，所述管箍12固定安装在管箍支撑柱11上，所述管箍12环箍套装在盘管2上；通过设置管箍支撑柱11与管箍12，便于将盘管2固定安装在回收筒1中，避免盘管2在回收筒1中晃动导致盘管2与集气管3、连通管4的接口处漏气，提高使用稳定性。
[0023]作为上述实施例的优选，还包括导引板13，所述过滤箱6内部侧壁上交叉排列固定安装有三组导引板13；通过设置导引板13，控制烟气在吸附液7中流通的路径，延长烟气与吸附液7接触时间，提高烟气处理效果，提高使用实用性。
[0024]作为上述实施例的优选，还包括过滤板14，所述过滤板14横向固定安装在过滤箱6中；通过设置过滤板14，在烟气从吸附液7中冒出时，对烟气再次进行过滤，提高过滤效果，提高使用实用性。
[0025]作为上述实施例的优选，还包括排污阀15，所述排污阀15连通固定安装在过滤箱6上；通过设置排污阀15，便于在吸附液7失效之后将吸附液7及时排出更换，提高使用便利性。
[0026]作为上述实施例的优选，还包括集气斗16，所述集气斗16连通安装在集气管3上；通过设置集气斗16，便于提高烟气吸收速率，减少烟气逸散量，提高使用实用性。
[0027]作为上述实施例的优选，还包括密封圈17，所述密封圈17固定安装在回收筒1上，并且所述密封圈17与集气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃烧机烟气余热回收装置，其特征在于，包括回收筒(1)、盘管(2)、集气管(3)、连通管(4)、输水管(5)、过滤箱(6)、吸风机(9)和送气管(10)，所述回收筒(1)内部设置有清水，所述盘管(2)安装在回收筒(1)内部，所述集气管(3)连通固定安装在回收筒(1)上，并且所述集气管(3)与盘管(2)连通，所述连通管(4)连通固定安装在回收筒(1)上，所述连通管(4)与盘管(2)输出端连通，所述输水管(5)连通安装在回收筒(1)上，所述过滤箱(6)内部设置有过滤腔，所述过滤箱(6)中灌装设置有吸附液(7)，所述过滤箱(6)顶端连通设置有排气口(8)，所述吸风机(9)固定安装在过滤箱(6)上，所述连通管(4)输出端与吸风机(9)连通，所述送气管(10)输入端与吸风机(9)连通，所述送气管(10)输出端连通固定安装在过滤箱(6)上。2.如权利要求1所述的燃烧机烟气余热回收装置，其特征在于，还包括四组管箍支撑柱(11)和管箍(12)，四组所述管箍支撑柱(11)均固定安装在回收筒(1)内部侧壁上，所述管箍(12)固定安装在管箍支撑柱(11)上，所述管箍(12)环箍套...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇奇，樊玉峰，闫迎春，
申请(专利权)人：郑州永合锅炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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