一种催化剂生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种催化剂生产设备，包括链传动结构、与链传动结构外围均匀连接的生产结构、沿链传动结构传动方向设置在链传动结构外侧的浸渍前下料结构、浸渍结构、干燥结构、干燥后下料结构；所述链传动结构包括竖直设置的安装杆架，所述安装杆架的下端转动安装有多个链轮。通过链传动结构来传送多个生产结构，通过浸渍前下料结构轮流对多个生产结构下放载体颗粒，后通过浸渍结构对落入浸渍槽内载体颗粒进行自然浸渍，后通过干燥结构对已浸渍的载体颗粒进行热风干燥，最后通过干燥后下料结构从浸渍槽放出并输送转移，本发明专利技术中的浸渍槽自动上下料，并将浸渍工序与干燥工序结合在一起处理，固体催化剂的生产效率较高。固体催化剂的生产效率较高。固体催化剂的生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂生产设备


[0001]本专利技术涉及催化剂生产
，尤其涉及一种催化剂生产设备。

技术介绍

[0002]催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，在各种生产过程中都需要采用催化剂，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。催化剂按照状态划分可分为液体催化剂和固体催化剂，其中固体催化剂生产最常用的生产方法为浸渍法，即将含有活性组分(或连同助催化剂组分)的液态物质浸载在固态载体表面上。可使用外形与尺寸合乎要求的载体，省去催化剂成型工序；可选择合适的载体，为催化剂提供所需的宏观结构特性，包括比表面、孔半径、机械强度、导热系数等；负载组分仅仅分布在载体表面上，利用率高，用量少，成本低。广泛用于负载型催化剂的制备，尤其适用于低含量贵金属催化剂。
[0003]目前在催化剂生产过程中，浸渍工序与干燥工序分开进行，需要人工转料操作，增加了时间及设备成本，生产效率低下。
[0004]为此，我们提出一种催化剂生产设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术意在提供一种催化剂生产设备以解决
技术介绍
中提出的浸渍工序与干燥工序需要转料操作的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种催化剂生产设备，包括链传动结构、与链传动结构外围均匀连接的生产结构、沿链传动结构传动方向设置在链传动结构外侧的浸渍前下料结构、浸渍结构、干燥结构、干燥后下料结构；所述链传动结构包括竖直设置的安装杆架，所述安装杆架的下端转动安装有多个链轮，多个所述链轮共同张紧啮合有链条，多个所述链轮将链条均分为多个链条段，所述链条具有多个链牙，所述生产结构与链牙连接，浸渍前下料结构、浸渍结构、干燥结构、干燥后下料结构分别设置在链条段的一侧；所述生产结构包括与链牙固定连接的随动套，所述随动套内竖直滑动连接有滑杆，所述滑杆外套设有弹簧，且弹簧的两端分别与随动套的下端、滑杆外壁固定连接，所述滑杆的上端转动安装有顶轮，所述滑杆的下端弹性扭转连接有浸渍网篮，所述浸渍网篮同轴连接有齿轮；所述浸渍结构包括盛装有浸渍液体的浸渍槽，所述浸渍结构还包括设置有与顶轮滚动接触的被动下降板，且被动下降板为等腰梯形结构，且被动下降板的长度较大的端面朝上；所述干燥结构包括设置在浸渍槽一侧的烘干通道，所述烘干通道呈C型结构，所述烘干通道的内底端内折形成收集槽，所述烘干通道的上端均匀开设有多个热风管，多个所述热风管通过连通器连接有热风机。
[0008]优选地，所述安装杆架由一个圆板和多个环形阵列在圆板外表面的支板构成，且圆板与支板一体成型，其中一个所述支板的上端固定安装有用于驱动链轮的低速电机。
[0009]优选地，所述链轮为四个，所述链条段为四段。
[0010]优选地，所述滑杆的一侧通过扭簧弹性连接有转轴，所述转轴与浸渍网篮固定连接。
[0011]优选地，所述浸渍前下料结构包括下料筒，所述下料筒的下端连通有下料管，所述下料管内开设有阀槽，所述阀槽内通过暗轴弹性转动连接有阀板，所述阀槽内壁开设有活动槽，所述阀板的外表面固定连接有拨杆，且拨杆与链条垂直分布。
[0012]优选地，所述下料筒内盛装有载体颗粒，所述阀板的厚度小于载体颗粒的大小。
[0013]优选地，多个所述热风管的内径沿链条传动方向依次增大。
[0014]优选地，所述干燥后下料结构包括设置在链条一侧可与齿轮啮合的齿板和传送带，且传送带的宽度大于浸渍网篮的宽度。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]通过链传动结构来传送多个生产结构，通过浸渍前下料结构轮流对多个生产结构下放载体颗粒，后通过浸渍结构对落入浸渍槽内载体颗粒进行自然浸渍，后通过干燥结构对已浸渍的载体颗粒进行热风干燥，最后通过干燥后下料结构从浸渍槽放出并输送转移，本专利技术中的浸渍槽自动上下料，并将浸渍工序与干燥工序结合在一起处理，固体催化剂的生产效率较高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种催化剂生产设备俯视的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处放大的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种催化剂生产设备生产结构正视的结构示意图；
[0020]图4为图1中浸渍前下料结构处放大的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种催化剂生产设备被动下降板正视的结构示意图。
[0022]图中：1链传动结构、11安装杆架、12链轮、13链条、2生产结构、21随动套、22滑杆、23顶轮、24转轴、25齿轮、26浸渍网篮、27弹簧、3浸渍前下料结构、31下料筒、32下料管、33阀板、34活动槽、35拨杆、4浸渍结构、41浸渍槽、42被动下降板、5干燥结构、51烘干通道、52热风管、6干燥后下料结构、61齿板、62传送带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种催化剂生产设备，包括链传动结构1、与链传动结构1外围均匀连接的生产结构2、沿链传动结构1传动方向设置在链传动结构1外侧的浸渍前下料结构3、浸渍结构4、干燥结构5、干燥后下料结构6。
[0025]本专利技术的基本构思是：通过链传动结构1来传送多个生产结构2，通过浸渍前下料结构3轮流对多个生产结构2下放载体颗粒，后通过浸渍结构4对落入浸渍槽41内载体颗粒进行自然浸渍，后通过干燥结构5对已浸渍的载体颗粒进行热风干燥，最后通过干燥后下料结构6从浸渍槽41放出并输送转移，本专利技术中的浸渍槽41自动上下料，并将浸渍工序与干燥工序结合在一起处理，固体催化剂的生产效率较高。
[0026]具体的，链传动结构1包括竖直设置的安装杆架11，安装杆架11的下端转动安装有
多个链轮12，多个链轮12共同张紧啮合有链条13，多个链轮12将链条13均分为多个链条段，链条段的一侧可分别对，链条13具有多个链牙，链牙本身结构固定，从而能够与生产结构2固定连接，生产结构2与链牙连接，浸渍前下料结构3、浸渍结构4、干燥结构5、干燥后下料结构6分别设置在链条段的一侧；
[0027]安装杆架11由一个圆板和多个环形阵列在圆板外表面的支板构成，且圆板与支板一体成型，其中一个支板的上端固定安装有用于驱动链轮12的低速电机，链条13低速传动以多个生产结构2传动，以不影响后续工序正常进行为前提。优选地，链轮12为四个，链条段为四段。
[0028]在本专利技术中，低速电机驱动其中一个链轮12并通过其他链轮12带动链条13低速传动，通过链牙带动多个生产结构2进行循环传动，使各个生产结构2依次经过浸渍前下料结构3、浸渍结构4、干燥结构5、干燥后下料结构6处理。
[0029]具体的，生产结构2包括与链牙固定连接的随动套21，随动套21内竖直滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂生产设备，其特征在于：包括链传动结构(1)、与链传动结构(1)外围均匀连接的生产结构(2)、沿链传动结构(1)传动方向设置在链传动结构(1)外侧的浸渍前下料结构(3)、浸渍结构(4)、干燥结构(5)、干燥后下料结构(6)；所述链传动结构(1)包括竖直设置的安装杆架(11)，所述安装杆架(11)的下端转动安装有多个链轮(12)，多个所述链轮(12)共同张紧啮合有链条(13)，多个所述链轮(12)将链条(13)均分为多个链条段，所述链条(13)具有多个链牙，所述生产结构(2)与链牙连接，浸渍前下料结构(3)、浸渍结构(4)、干燥结构(5)、干燥后下料结构(6)分别设置在链条段的一侧；所述生产结构(2)包括与链牙固定连接的随动套(21)，所述随动套(21)内竖直滑动连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)外套设有弹簧(27)，且弹簧(27)的两端分别与随动套(21)的下端、滑杆(22)外壁固定连接，所述滑杆(22)的上端转动安装有顶轮(23)，所述滑杆(22)的下端弹性扭转连接有浸渍网篮(26)，所述浸渍网篮(26)同轴连接有齿轮(25)；所述浸渍结构(4)包括盛装有浸渍液体的浸渍槽(41)，所述浸渍结构(4)还包括设置有与顶轮(23)滚动接触的被动下降板(42)，且被动下降板(42)为等腰梯形结构，且被动下降板(42)的长度较大的端面朝上；所述干燥结构(5)包括设置在浸渍槽(41)一侧的烘干通道(51)，所述烘干通道(51)呈C型结构，所述烘干通道(51)的内底端内折形成收集槽，所述烘干通道(51)的上端均匀开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰保丹，
申请(专利权)人：丰保丹，
类型：发明
国别省市：