一种催化剂生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种催化剂生产设备，包括链传动结构、与链传动结构外围均匀连接的生产结构、沿链传动结构传动方向设置在链传动结构外侧的浸渍前下料结构、浸渍结构、干燥结构、干燥后下料结构；所述链传动结构包括竖直设置的安装杆架，所述安装杆架的下端转动安装有多个链轮。通过链传动结构来传送多个生产结构，通过浸渍前下料结构轮流对多个生产结构下放载体颗粒，后通过浸渍结构对落入浸渍槽内载体颗粒进行自然浸渍，后通过干燥结构对已浸渍的载体颗粒进行热风干燥，最后通过干燥后下料结构从浸渍槽放出并输送转移，本发明专利技术中的浸渍槽自动上下料，并将浸渍工序与干燥工序结合在一起处理，固体催化剂的生产效率较高。固体催化剂的生产效率较高。固体催化剂的生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂生产设备


[0001]本专利技术涉及催化剂生产
，尤其涉及一种催化剂生产设备。

技术介绍

[0002]催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，在各种生产过程中都需要采用催化剂，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。催化剂按照状态划分可分为液体催化剂和固体催化剂，其中固体催化剂生产最常用的生产方法为浸渍法，即将含有活性组分(或连同助催化剂组分)的液态物质浸载在固态载体表面上。可使用外形与尺寸合乎要求的载体，省去催化剂成型工序；可选择合适的载体，为催化剂提供所需的宏观结构特性，包括比表面、孔半径、机械强度、导热系数等；负载组分仅仅分布在载体表面上，利用率高，用量少，成本低。广泛用于负载型催化剂的制备，尤其适用于低含量贵金属催化剂。
[0003]目前在催化剂生产过程中，浸渍工序与干燥工序分开进行，需要人工转料操作，增加了时间及设备成本，生产效率低下。
[0004]为此，我们提出一种催化剂生产设备来解决上述问题。<br/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂生产设备，其特征在于：包括链传动结构(1)、与链传动结构(1)外围均匀连接的生产结构(2)、沿链传动结构(1)传动方向设置在链传动结构(1)外侧的浸渍前下料结构(3)、浸渍结构(4)、干燥结构(5)、干燥后下料结构(6)；所述链传动结构(1)包括竖直设置的安装杆架(11)，所述安装杆架(11)的下端转动安装有多个链轮(12)，多个所述链轮(12)共同张紧啮合有链条(13)，多个所述链轮(12)将链条(13)均分为多个链条段，所述链条(13)具有多个链牙，所述生产结构(2)与链牙连接，浸渍前下料结构(3)、浸渍结构(4)、干燥结构(5)、干燥后下料结构(6)分别设置在链条段的一侧；所述生产结构(2)包括与链牙固定连接的随动套(21)，所述随动套(21)内竖直滑动连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)外套设有弹簧(27)，且弹簧(27)的两端分别与随动套(21)的下端、滑杆(22)外壁固定连接，所述滑杆(22)的上端转动安装有顶轮(23)，所述滑杆(22)的下端弹性扭转连接有浸渍网篮(26)，所述浸渍网篮(26)同轴连接有齿轮(25)；所述浸渍结构(4)包括盛装有浸渍液体的浸渍槽(41)，所述浸渍结构(4)还包括设置有与顶轮(23)滚动接触的被动下降板(42)，且被动下降板(42)为等腰梯形结构，且被动下降板(42)的长度较大的端面朝上；所述干燥结构(5)包括设置在浸渍槽(41)一侧的烘干通道(51)，所述烘干通道(51)呈C型结构，所述烘干通道(51)的内底端内折形成收集槽，所述烘干通道(51)的上端均匀开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰保丹，
申请(专利权)人：丰保丹，
类型：发明
国别省市：