一种适用于粘结性物料的气固两相螺旋反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于粘结性物料的气固两相螺旋反应器，该气固两相螺旋反应器包括：内筒、外筒、内筒体内件、固体进料口、气体进料口以及产品出口；内筒套设于外筒内；内筒体内件为从动偏心导料螺旋，且设于内筒的内部；内筒的壳体上设有方孔；内筒和外筒之间设有外壳体内件，外壳体内件为链条。本实用新型专利技术的气固两相螺旋反应器具有反应均匀、所得产品质量稳定，反应稳定且运行周期长等特点。反应稳定且运行周期长等特点。反应稳定且运行周期长等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于粘结性物料的气固两相螺旋反应器


[0001]本技术涉及一种气固两相螺旋反应器，特别涉及一种适用于粘结性物料的气固两相螺旋反应器。

技术介绍

[0002]对于气固两相反应，尤其是具有粘结性的物料，如何保证气固两相充分混合，同时解决物料粘结的问题，一直是一个难点，现有的反应器存在产品质量不稳定、反应温度波动大、叶片和轴之间容易结垢，无法长期连续稳定运行等问题。
[0003]因此，亟需提供一种适用于粘结性物料的气固两相螺旋反应器以解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于粘结性物料的气固两相螺旋反应器，该气固两相螺旋反应器具有反应均匀、所得产品质量稳定，反应稳定且运行周期长等特点。
[0005]为达上述目的，本技术提供一种适用于粘结性物料的气固两相螺旋反应器，该气固两相螺旋反应器包括：内筒、外筒、内筒体内件、固体进料口、气体进料口以及产品出口；所述内筒套设于所述外筒内；所述内筒体内件为从动偏心导料螺旋，且设于所述内筒的内部；所述内筒的壳体上设有方孔；所述内筒和所述外筒之间设有外壳体内件，所述外壳体内件为链条。
[0006]在一实施例中，所述链条的数量为多个，且多个所述链条之间等间距设置。
[0007]在一实施例中，所述方孔的数量为多个，所述方孔的一边长为所述内筒的直径的1/5～1/3，且多个所述方孔于所述内筒的所述壳体等间距均匀设置。
[0008]在一实施例中，还包括加热元件，所述加热元件设于所述外筒的外部，所述加热元件可将温度加热至400～600℃。
[0009]在一实施例中，所述加热元件为电加热带，所述电加热带缠绕于所述外筒的外周。
[0010]在一实施例中，所述固体进料口和所述气体进料口设于所述外筒一侧的顶部，所述固体进料口和所述气体进料口均与所述外筒连通；所述产品出口设于所述外筒另一侧的底部。
[0011]在一实施例中，还包括传动装置，所述传动装置与所述内筒连接，所述传动装置用于驱动所述内筒转动。
[0012]在一实施例中，所述链条固定于所述外筒的内部，且所述链条不随着所述内筒的转动而移动。
[0013]本技术与现有技术相比至少具有以下优点：
[0014](1)本技术的气固两相螺旋反应器采用内、外套筒结构，物料随着内筒的旋转通过内筒上的方孔在内筒和外筒之间上下流动，从而实现了物料的充分混合，提高了物料的反应效果；
[0015](2)本技术的气固两相螺旋反应器，随着内筒的旋转，固定在外筒内部的链条
将粘结在内筒表面上的物料刮除；
[0016](3)本技术的气固两相螺旋反应器，设于内筒内部的从动偏心导料螺旋，由于内筒旋转产生的摩擦力及从动偏心导料螺旋自身重力的作用，其在内筒的底部产生自转，将反应后的物料输送到产品出口，同时振打内筒，使内筒的内部不易粘结物料。
[0017](4)本技术的气固两相螺旋反应器，可以使固体物料与气体物料充分混合、反应，同时链条和从动偏心导料螺旋起到双重结垢自清理效果。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术的一实施例的适用于粘结性物料的气固两相螺旋反应器的结构示意图。
[0020]图2为本技术的一实施例的适用于粘结性物料的气固两相螺旋反应器的侧面剖视图。
[0021]其中，附图标记：
[0022]1—外筒；
[0023]2—外壳体内件；
[0024]3—内筒；
[0025]4—内筒体内件；
[0026]5—加热元件；
[0027]6—固体进料口；
[0028]7—气体进料口；
[0029]8—产品出口；
[0030]9—方孔；
[0031]10—传动装置。
具体实施方式
[0032]图1为本技术的一实施例的适用于粘结性物料的气固两相螺旋反应器的结构示意图，本技术的气固两相螺旋反应器包括外筒1、内筒3、内筒体内件4、固体进料口6、气体进料口7以及产品出口8。
[0033]内筒3套设于外筒1内，在本实施例中，外筒1和内筒3均采用钢板卷制而成，然而本技术并不限制于此，本技术并不特别限制外筒1和内筒3的材质及其制作工艺，当然在其他实施例中，外筒1和内筒3可以采用其他材质及工艺制作而成。
[0034]固体进料口6和气体进料口7设于外筒1一侧的顶部，固体进料口6和气体进料口7均与外筒1连通；产品出口8设于外筒1另一侧的底部。固体原料从固体进料口6进入气固两相螺旋反应器，气体物料从气体进料口7进入气固两相螺旋反应器，反应后的产物从产品出口8输出。
[0035]内筒3和外筒1之间设有外壳体内件2，外壳体内件2为链条，链条固定于外筒1的内部，且链条不随着内筒3的转动而移动。本技术的链条的数量可以设置为多个，多个链条之间可以等间距设置。随着内筒3的旋转，固定在外筒1内部的链条将粘结在内筒3表面上
的物料刮除。
[0036]内筒体内件4为从动偏心导料螺旋，且设于内筒3的内部。内筒体内件4用于搅拌内筒3内的物料，使物料完全反应。在气固两相螺旋反应器工作时，由于内筒3旋转产生的摩擦力及内筒体内件4自身重力的作用，内筒体内件4在内筒3的底部产生自转，将反应后的物料输送到产品出口8，同时振打内筒3，使内筒3的内部不易粘结物料。
[0037]内筒3的壳体上设有方孔9，在本实施例中方孔9的数量为6个，但本技术并不特别限制方孔9的数量，在其他实施例中，方孔9的数量为多个，例如但不限于为1
‑
8个、10
‑
20个，方孔9于内筒3的壳体等间距均匀设置。方孔9的一边长可以为内筒3的直径的1/5～1/3，但本技术并不限制于此。
[0038]在本实施例中，还包括传动装置10，传动装置10与内筒3连接，传动装置10用于驱动内筒3转动。
[0039]在本实施例中，外筒1的外部还设有加热元件5，加热元件5为电加热带，电加热带缠绕于外筒1的外周，加热元件5可将物料加热至反应温度400～600℃。
[0040]本技术的气固两相螺旋反应器工作时，外壳体内件链条与外筒固定不动，固体原料从固体进料口6进入气固两相螺旋反应器，气体物料从气体进料口7进入气固两相螺旋反应器，固体物料随着内筒3的旋转，通过内筒3上的方孔9在内筒3和外筒1之间上下流动，从而实现了固体物料与气体物料的充分混合。混合物在加热元件5的加热作用下达到反应温度，生成具有粘结性的产品。传动装置10带动内筒3旋转。随着内筒3的旋转，链条将粘结在内筒3表面上的物料刮除。放置在内筒3内部的内筒体内件4，即从动偏心导料螺旋，由于内筒3的旋转摩擦力及从动偏心导料螺旋的重力的作用，其在内筒3的底部产生自转，振打内筒3使之不易粘结物料，同时将反应后的物料输送到产品出口8。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于粘结性物料的气固两相螺旋反应器，其特征在于，包括：内筒、外筒、内筒体内件、固体进料口、气体进料口以及产品出口；所述内筒套设于所述外筒内；所述内筒体内件为从动偏心导料螺旋，且设于所述内筒的内部；所述内筒的壳体上设有方孔；所述内筒和所述外筒之间设有外壳体内件，所述外壳体内件为链条。2.根据权利要求1所述的适用于粘结性物料的气固两相螺旋反应器，其特征在于，所述链条的数量为多个，且多个所述链条之间等间距设置。3.根据权利要求1所述的适用于粘结性物料的气固两相螺旋反应器，其特征在于，所述方孔的数量为多个，所述方孔的一边长为所述内筒的直径的1/5～1/3，且多个所述方孔于所述内筒的所述壳体等间距均匀设置。4.根据权利要求1所述的适用于粘结性物料的气固两相螺旋反应器，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆浩，刘宏海，谭永鹏，赵红娟，董富荣，王久江，王天宝，熊晓云，胡清勋，张莉，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：