本发明专利技术公开了一种塑胶颗粒原料摆动式送料装置，内安装输送带的送料机构组件下端一侧设连接轴组件，内侧设摆动杆组件，偏心驱动机构的驱动轮主体设偏心驱动槽，且偏心驱动槽的中心线A与连接电机的连接孔的中心线B设偏心距L，摆动杆组件连接的轴承五插入式装入偏心驱动槽内，当偏心驱动机构转动时，同步转动的偏心驱动槽带动与摆动杆组件固定的送料机构组件水平位置扇形往复摆动，使输送带上传动送的塑胶颗粒往复摆动式送入设备的进料仓内，本发明专利技术利用塑胶颗粒送料装置循环且往复摆动的工作状态，使送入的塑胶颗粒均匀散布送入进料仓内面状散布，解决了塑胶颗粒进料不均而导致的PVC板材厚薄不均和凝固时间不均的问题。的PVC板材厚薄不均和凝固时间不均的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶颗粒摆动式送料装置
[0001]本专利技术涉及PVC板材制造装备类
，尤其是一种塑胶颗粒摆动式送料装置。
技术介绍
[0002]PVC板材生产，是采用不同功能的设备共联共通流水线式的布设的整套生产装备，生产中，第一台功能设备把作为原材料的塑胶颗粒通过送料装置送入互联互通的第二台功能设备的进料仓内，目前常规的塑胶颗粒的送料装备的出口为结构较为简单的固定式，也就不可避免的产生既定的弊端：
[0003]一、塑胶颗粒为固定位置进入进料仓内后，从上而下送入的塑胶颗粒会堆积在与送料装置出口上下对应的位置，并逐渐堆高，逐渐堆高后的塑胶颗粒在重力作用下逐渐向外部被动的局限性扩散，导致塑胶颗粒进入融化仓的密度和数量不均匀的问题；
[0004]二、因进入融化仓的塑胶颗粒的密度和数量不均，同步产生PVC板材厚薄不均、凝固时间不等的质量隐患。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种塑胶颗粒摆动式送料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，内安装自传动输送带的送料机构组件下端的一侧设连接轴组件，下端内侧设摆动杆组件，连接轴组件与塑胶生产的整机上的定位固定套连接，作为送料机构组件摆动的中心支点，偏心驱动机构的驱动轮主体设偏心驱动槽，且偏心驱动槽的中心线A与连接电机的连接孔的中心线B设偏心距L，摆动杆组件连接的轴承五插入式装入偏心驱动槽内，当偏心驱动机构转动时，同步转动的偏心驱动槽带动与摆动杆组件固定的送料机构组件水平位置扇形往复摆动，使输送带上传动送的塑胶颗粒往复摆动式送入设备的进料仓内，本专利技术利用塑胶颗粒送料装置循环且往复摆动的工作状态，使送入的塑胶颗粒均匀散布送入进料仓内面状散布，解决了塑胶颗粒堆积不均的问题，消除了PVC板材厚薄不均和凝固时间不均的问题。
[0007]为结局上述技术问题和实施应用中的问题，本专利技术技术方案是这样实现的：
[0008]一种塑胶颗粒摆动式送料装置，包括送料装置本体，所述送料装置本体包含送料机构组件，所述送料机构组件下端的一侧设连接轴组件，所述连接轴组件垂直向下伸展；
[0009]所述送料机构组件下端设摆动杆组件，所述摆动杆组件位于连接轴组件的内侧；
[0010]所述连接轴组件与定位固定套连接；
[0011]偏心驱动机构的驱动轮主体下端设轴套，所述轴套内设连接孔，所述连接孔上端设通孔，所述通孔上端设沉孔；
[0012]所述驱动轮主体设偏心驱动槽，所述偏心驱动槽为内沟槽，且偏心驱动槽的中心线A与连接孔的中心线B设偏心距L；
[0013]所述摆动杆组件的轴承五插入式装入偏心驱动槽内。
[0014]进一步设置，所述连接轴组件设顶部与送料主体固定的连接轴四，所述连接轴四的上侧与下侧位置各连接轴承四，两件轴承四中间设轴向限位的衬套四。
[0015]进一步设置，所述定位固定套内设轴承孔，所述轴承孔与轴承四固定连接。
[0016]进一步设置，所述摆动杆组件的摆动杆轴顶部与送料主体的下端面固定，所述摆动杆轴套装衬套五，所述衬套五下端安装轴承五，所述轴承五下端套装衬套二，所述衬套二下端安装另一件轴承五。
[0017]进一步设置，所述送料机构组件的送料主体内设U形的送料腔，送料腔内一侧设驱动轮，所述驱动轮内设轴，轴两端均设轴承与料主体的送料腔两侧壁连接，轴的一端连接驱动电机，所述驱动电机旋转时同步带动驱动轮旋转；
[0018]送料腔内另一侧设从动轮，所述从动轮内设轴，轴两端均设轴承与料主体的送料腔两侧壁连接；
[0019]输送带环绕式安装在送料腔内，输送带的两端内表面分别与驱动轮和从动轮的外圆周表面贴合式连接，使驱动轮转动时同步带动输送带轴向移动，支撑输送带另一端的从动轮同步转动。
[0020]所述送料主体的送料腔侧壁上端均按照覆盖条，所述覆盖条的内侧覆盖在输送带上把输送带侧边与送料腔内侧壁的缝隙覆盖。
[0021]进一步设置，所述偏心驱动机构的另一种结构设置包含推杆电机，所述推杆电机的伸缩推杆头部设接头一，所述接头一内设连接孔一2，所述连接孔一 240垂直贯穿接头孔三；
[0022]所述推杆电机的尾部设电机连接支架，所述电机连接支架内设垂直贯穿的通孔。
[0023]本专利技术提供了一种塑胶颗粒摆动式送料装置，有益效果如下：
[0024]一、塑胶颗粒送料装置在塑胶颗粒时能循环且往复摆动状态送出，使送入的塑胶颗粒均匀散布送入进料仓内面状散布；
[0025]二、消除了塑胶颗粒送入进料仓后堆积且无法分布均匀的问题；
[0026]三、解决了因塑胶颗粒不能面状均匀分布，导致送入融化仓时的塑胶颗粒数量不均，从而时PVC板材厚薄不均与凝固时间不均的问题。
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]说明书附图
[0029]图1是本专利技术的结构示意图；
[0030]图2是图1中偏心传动轮的俯视图；
[0031]图3是图2的后视图；
[0032]图4为图1中送料机构组件d向截面图；
[0033]图5为本专利技术的偏心驱动机构的另一结构的示意图。
[0034]图中：送料装置本体100、偏心驱动机构200、偏心驱动槽201、驱动轮主体202、轴套203、连接孔204、沉孔205、通孔206、推杆电机210、伸缩推杆220、接头孔三230、连接孔一240、电机连接支架250、定位固定套300、轴承孔301、连接轴组件400、连接轴四401、衬套四
402、轴承四403、摆动杆组件500、摆动杆轴501、衬套五502、轴承五503、衬套二504、送料机构组件600、送料主体601、驱动轮602、输送带603、覆盖条604、从动轮605、驱动电机606、送料腔607。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做出进一步的描述：
[0037]实施例一：
[0038]如图1中所示，根据本专利技术实施例的一种塑胶颗粒摆动式送料装置，所述送料装置本体100包含送料机构组件600，所述送料机构组件600下端的一侧设连接轴组件400，所述连接轴组件400垂直向下伸展；
[0039]连接轴组件400连接轴四401的顶部与送料主体601下端面固定，所述连接轴四401的上侧与下侧位置各连接轴承四403，两件轴承四403中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶颗粒摆动式送料装置，包括送料装置本体(100)，其特征在于：所述送料装置本体(100)包含送料机构组件(600)，所述送料机构组件(600)下端的一侧设连接轴组件(400)，所述连接轴组件(400)垂直向下伸展；所述送料机构组件(600)下端设摆动杆组件(500)，所述摆动杆组件(500)位于连接轴组件(400)的内侧；所述连接轴组件(400)与定位固定套(300)连接；偏心驱动机构(200)的驱动轮主体(202)下端设轴套(203)，所述轴套(203)内设连接孔(204)，所述连接孔(204)上端设通孔(206)，所述通孔(206)上端设沉孔(205)；所述驱动轮主体(202)设偏心驱动槽(201)，所述偏心驱动槽(201)为内沟槽，且偏心驱动槽(201)的中心线A与连接孔(204)的中心线B设偏心距L；所述摆动杆组件(500)的轴承五(503)插入式装入偏心驱动槽(201)内。2.如权利要求1所述一种塑胶颗粒摆动式送料装置，其特征在于：所述连接轴组件(400)设顶部与送料主体(601)固定的连接轴四(401)，所述连接轴四(401)的上侧与下侧位置各连接轴承四(403)，两件轴承四(403)中间设轴向限位的衬套四(402)。3.如权利要求1所述一种塑胶颗粒摆动式送料装置，其特征在于：所述定位固定套(300)内设轴承孔(301)，所述轴承孔(301)与轴承四(403)固定连接。4.如权利要求1所述一种塑胶颗粒摆动式送料装置，其特征在于：所述摆动杆组件(500)的摆动杆轴(501)顶部与送料主体(601)的下端面固定，所述摆动杆轴(501)套装衬套五(502)，所述衬套五(502)下端安装轴承五(503)，所述轴承五(503)...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼辉义，
申请(专利权)人：义乌市顺达塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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