本实用新型专利技术公开了一种具有过滤装置的硬质PVC材料自动化压延生产线，包括自动生产线，所述自动生产线的表面固定连接有过滤箱，所述过滤箱内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底部通过轴承与过滤箱内壁的顶部活动连接，所述蜗杆的右侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的背面通过轴承与过滤箱内壁的后侧活动连接，所述蜗轮的正面固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有传动柱。本实用新型专利技术解决了现有市面上大多数的自动化生产线不具有过滤功能，导致PVC材料在生产时会携带金属碎屑，影响了自动化生产线的工作，需要操作人员进行手动处理，费时费力，无法给使用者带来便利的问题，达到了过滤功能的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有过滤装置的硬质PVC材料自动化压延生产线
[0001]本技术涉及PVC材料
，具体为一种具有过滤装置的硬质PVC材料自动化压延生产线。
技术介绍
[0002]PVC材料生产时需要用到自动化生产线，但现有市面上大多数的自动化生产线不具有过滤功能，导致PVC材料在生产时会携带金属碎屑，影响了自动化生产线的工作，需要操作人员进行手动处理，费时费力，无法给使用者带来便利。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种具有过滤装置的硬质PVC材料自动化压延生产线，具备过滤功能的优点，解决了现有市面上大多数的自动化生产线不具有过滤功能，导致PVC材料在生产时会携带金属碎屑，影响了自动化生产线的工作，需要操作人员进行手动处理，费时费力，无法给使用者带来便利的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有过滤装置的硬质PVC材料自动化压延生产线，包括自动生产线，所述自动生产线的表面固定连接有过滤箱，所述过滤箱内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底部通过轴承与过滤箱内壁的顶部活动连接，所述蜗杆的右侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的背面通过轴承与过滤箱内壁的后侧活动连接，所述蜗轮的正面固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有传动柱，所述传动柱的正面滑动连接有磁吸机构；
[0005]所述磁吸机构包括传动柱表面的传动板，所述传动板的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有电磁铁，所述电磁铁的底部贯穿至过滤箱的底部。
[0006]作为本技术优选的，所述电机的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部与过滤箱内壁的顶部固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述传动板的左侧固定连接有滑块，所述过滤箱内壁的左侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述传动杆的内部固定连接有导杆，所述导杆的顶部与过滤箱内壁的顶部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述导杆的内部套设有弹簧，所述弹簧的顶部与过滤箱的内壁固定连接，所述弹簧的底部与传动杆的顶部固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述过滤箱的底部开设有开口，所述开口与电磁铁配合使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置自动生产线、过滤箱、电机、蜗杆、蜗轮、转盘、传动柱和磁吸机构配合使用，使用时，启动电机，电机通过输出端带动蜗杆转动，蜗杆啮合蜗轮带动蜗轮转动，蜗轮带动转盘转动，转盘带动传动柱在传动板的内部滑动，并带动传动板向下移
动，传动板带动传动杆向下移动，传动杆带动电磁铁向下移动，电磁铁对PVC材料内部的金属碎屑进行吸出，解决了现有市面上大多数的自动化生产线不具有过滤功能，导致PVC材料在生产时会携带金属碎屑，影响了自动化生产线的工作，需要操作人员进行手动处理，费时费力，无法给使用者带来便利的问题，该具有过滤装置的硬质PVC材料自动化压延生产线，具备过滤功能的优点。
[0013]2、本技术通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
[0014]3、本技术通过滑块和滑槽的设置，能够对传动板进行辅助支撑，提高了传动板的稳定性。
[0015]4、本技术通过导杆的设置，能够对传动杆进行限位，限制了传动杆的移动范围。
[0016]5、本技术通过弹簧的设置，能够对传动杆起到一个向下的弹力，使传动杆具有快速复位的作用。
[0017]6、本技术通过开口的设置，能够使电磁铁完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致电磁铁在开口处出现卡死的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术过滤箱剖视图；
[0020]图3为本技术图2中A的局部放大图；
[0021]图4为本技术传动板立体图。
[0022]图中：1、自动生产线；2、过滤箱；3、电机；4、蜗杆；5、蜗轮；6、转盘；7、传动柱；8、磁吸机构；81、传动板；82、传动杆；83、电磁铁；9、固定板；10、滑块；11、滑槽；12、导杆；13、弹簧；14、开口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种具有过滤装置的硬质PVC材料自动化压延生产线，包括自动生产线1，自动生产线1的表面固定连接有过滤箱2，过滤箱2内壁的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有蜗杆4，蜗杆4的底部通过轴承与过滤箱2内壁的顶部活动连接，蜗杆4的右侧啮合有蜗轮5，蜗轮5的背面通过轴承与过滤箱2内壁的后侧活动连接，蜗轮5的正面固定连接有转盘6，转盘6的正面固定连接有传动柱7，传动柱7的正面滑动连接有磁吸机构8；
[0025]磁吸机构8包括传动柱7表面的传动板81，传动板81的右侧固定连接有传动杆82，传动杆82的底部固定连接有电磁铁83，电磁铁83的底部贯穿至过滤箱2的底部。
[0026]参考图2，电机3的右侧固定连接有固定板9，固定板9的顶部与过滤箱2内壁的顶部
固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过固定板9的设置，能够对电机3进行辅助支撑，防止电机3单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
[0028]参考图2，传动板81的左侧固定连接有滑块10，过滤箱2内壁的左侧开设有滑槽11，滑块10与滑槽11配合使用。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑块10和滑槽11的设置，能够对传动板81进行辅助支撑，提高了传动板81的稳定性。
[0030]参考图2，传动杆82的内部固定连接有导杆12，导杆12的顶部与过滤箱2内壁的顶部固定连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过导杆12的设置，能够对传动杆82进行限位，限制了传动杆82的移动范围。
[0032]参考图2，导杆12的内部套设有弹簧13，弹簧13的顶部与过滤箱2的内壁固定连接，弹簧13的底部与传动杆82的顶部固定连接。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过弹簧13的设置，能够对传动杆82起到一个向下的弹力，使传动杆82具有快速复位的作用。
[0034]参考图2，过滤箱2的底部开设有开口14，开口14与电磁铁83配合使用。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过开口14的设置，能够使电磁铁83完整的通过开口14进行机械传动，避免了开口14的宽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有过滤装置的硬质PVC材料自动化压延生产线，包括自动生产线(1)，其特征在于：所述自动生产线(1)的表面固定连接有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)内壁的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的底部通过轴承与过滤箱(2)内壁的顶部活动连接，所述蜗杆(4)的右侧啮合有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)的背面通过轴承与过滤箱(2)内壁的后侧活动连接，所述蜗轮(5)的正面固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的正面固定连接有传动柱(7)，所述传动柱(7)的正面滑动连接有磁吸机构(8)；所述磁吸机构(8)包括传动柱(7)表面的传动板(81)，所述传动板(81)的右侧固定连接有传动杆(82)，所述传动杆(82)的底部固定连接有电磁铁(83)，所述电磁铁(83)的底部贯穿至过滤箱(2)的底部。2.根据权利要求1所述的一种具有过滤装置的硬质PVC材料自动化压延生产线，其特征在于：所述电机(3)的右侧固定连接有固定板(9)，所述固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼辉义，
申请(专利权)人：义乌市顺达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。