本实用新型专利技术公开一种齿形点焊装置，适用于将两接触的工件焊接，包括第一导电件及载体；所述第一导电件通过枢接轴枢接于所述载体上；所述第一导电件的外侧围绕所述枢接轴设有若干可导电的突部，所述第一导电件在其中一工件上滚动时所述突部与所述其中一工件点接触。本实用新型专利技术齿形点焊装置具有降低工人工作强度、极大地提高工作效率的优点。另，本实用新型专利技术还公开一种点焊设备。公开一种点焊设备。公开一种点焊设备。
【技术实现步骤摘要】
齿形点焊装置及点焊设备
[0001]本技术涉及一种焊接设备，尤其涉及一种降低工人工作强度且极大地提高工作效率的点焊设备。
技术介绍
[0002]点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。现有的点焊机的焊头通常都是呈针尖状，焊接后会在两工件之间形成连接点，因此，当需要对两工件进行线焊接或多点焊接时，就需要连接采取多次点焊。例如以现在的点焊枪焊接两金属板件为例，在焊接前，需要将两叠置的金属板件放置于工作台上，将点焊枪的第二电极连接于下侧的金属板件上，然后工人手持点焊枪，将焊头压持于上侧的金属板件，通电后，焊头的第一电极通过两金属板与第二电极导通，从而实现两金属板件的焊接。如果进行多次焊点时，工人就需要频繁操作，不但增加工作强度，并且工作时间长，工作效率很低，不利于生产。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种降低工人工作强度、极大地提高工作效率的齿形点焊装置。
[0004]本技术的另一目的在于提供一种降低工人工作强度、工作效率高的点焊设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的齿形点焊装置适用于将两接触的工件焊接，包括第一导电件及载体；所述第一导电件通过枢接轴枢接于所述载体上；所述第一导电件的外侧围绕所述枢接轴设有若干可导电的突部，所述第一导电件在其中一工件上滚动时所述突部与所述其中一工件点接触。
[0006]与现有技术相比，由于本技术通过在所述载体上通过枢接轴枢接有第一导电件，并且在所述第一导电件的外侧围绕所述枢接轴设有若干可导电的突部，因此，当载体带动第一导电件在工件上滚动时，设置于第一导电件上的各个突部可以依次与工件接触导电，从而在工件上形成多个焊点，进而使两工件之间形成线焊接。整个过程只需要操作所述载体移动一次即可，因而，可以避免传统的点焊机多次操作，有效降低工人的工作强度。并且，可控制所述载体的移动速度，从而使所述第一导电件的滚动速度加快，进而可快速实现多点焊接，工作效率十分高，有效降低生产成本。
[0007]较佳地，所述突部从靠近所述第一导电件一端向远离所述第一导电件一端呈逐渐变尖的结构。
[0008]具体地，所述第一导电件为滚轮。这样可以使所述第一导电件滚动起来更畅顺，操作更加简单方便，有效提高工作效率。
[0009]较佳地，所述突部为设置于所述第一导电件外周的轮齿。
[0010]较佳地，所述载体为手持式支架。
[0011]较佳地，所述齿形点焊装置还包括驱动所述载体移动的驱动装置。
[0012]较佳地，所述载体上设有固定导电件，所述枢接轴设置于所述固定导电件上，所述固定导电件与所述枢接轴导电连接，所述枢接轴与所述第一导电件导电接触。由于所述第一导电件在载体上滚动，其无法通过导线直接连接通电，因此，通过设置所述固定导电件，可以使导线连接于固定导电件上，从而使固定导电件与所述枢接轴导电连接，进而使得所述枢接轴与所述第一导电件电连接，既可使第一导电件滚动，又可使其可导电。
[0013]一种点焊设备，适用于将两接触的工件焊接，包括第二导电件、变压器及齿形点焊装置，所述第一导电件与所述变压器的第一导电端电连接；所述第二导电件可与另一工件电接触并与所述变压器的第二导电端电连接；所述突部可通过两所述工件与所述第二导电件导通。
[0014]较佳地，所述第二导电件呈板状结构，以承载两所述工件。这样可以保证工件与第二导电件能稳定地电接触，保证焊接的稳定性。
附图说明
[0015]图1是本技术点焊设备的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0017]如图1所示，本技术的点焊设备100适用于将两接触的工件焊接，该两工件其中一个工件为薄板状工件200，所述点焊设备100包括齿形点焊装置1、第二导电件2及变压器3，所述齿形点焊装置1包括第一导电件11及载体12；所述第一导电件11通过枢接轴13枢接于所述载体12上。所述第一导电件11的外侧围绕所述枢接轴13设有若干可导电的突部111，所述载体12可带动所述第一导电件11在其中一工件200上滚动，使得所述突部111与所述其中一工件200点接触。所述第一导电件11与所述变压器3的第一导电端电连接；所述第二导电件2可与另一工件300电接触并与所述变压器3的第二导电端电连接；所述突部111可通过两工件200、300与所述第二导电件2导通。
[0018]所述突部111从靠近所述第一导电件11一端向远离所述第一导电件11一端呈逐渐变尖的结构。本实施例的所述第一导电件11为滚轮。这样可以使所述第一导电件11滚动起来更畅顺，操作更加简单方便，有效提高工作效率。所述突部111为设置于所述第一导电件11外周的轮齿。
[0019]所述载体12为手持式支架。具体为手枪外形的焊枪。所述载体12上设有固定导电件14，所述枢接轴13设置于所述固定导电件14上，所述固定导电件14与所述枢接轴13导电连接，所述枢接轴13与所述第一导电件11导电接触。由于所述第一导电件11在载体12上滚动，其无法通过导线直接连接通电，因此，通过设置所述固定导电件14，可以使导线连接于固定导电件14上，从而使所述固定导电件14与所述枢接轴13导电连接，进而使得所述枢接轴13与所述第一导电件11电连接，既可使第一导电件11滚动，又可使其可导电。
[0020]所述第二导电件2呈板状结构，以承载两所述工件200、300。这样可以保证工件300与第二导电件2能稳定地电接触，保证焊接的稳定性。
[0021]点焊前，首先将两工件200、300重叠放置并且承放于所述第二导电件2上，薄板状工件200位于上方，而下方的工件300则与所述第二导电件2电接触。然后，手持所述齿形点焊装置1，使所这第一导电件11在薄板状工件200的表面滚动，同时按下所述齿形点焊装置1的通电开关。这时由于第一导电件11的其中一轮齿与薄板状工件200的表面接触导电，使得所述第一导电件11、两被焊工件200、300及第二导电件2之间导通。在导通的瞬间，电流在两被焊工件200、300的接触点之间产生高温，使得两被焊工件200、300的接触点处融熔并连接在一起，形成焊点。当移动所述齿形点焊装置1后，所述第一导电件11滚动一个轮齿的距离后，前一个轮齿离开薄板状工件200，后一个轮齿与薄板状工件200接触导电，从而在距离上一焊点的一个轮距的位置上再次形成另一焊点。依此类推，当连续推动所述齿形点焊装置1移动一定距离后，所述齿形点焊装置1在所述第一导电件11滚动的轨迹上形成多个焊点，使两工件200、300形成线焊接。
[0022]与现有技术相比，由于本技术通过在所述载体12上通过枢接轴13枢接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿形点焊装置，适用于将两接触的工件焊接，其特征在于：包括第一导电件及载体；所述第一导电件通过枢接轴枢接于所述载体上；所述第一导电件的外侧围绕所述枢接轴设有若干可导电的突部，所述第一导电件在其中一工件上滚动时所述突部与所述其中一工件点接触。2.如权利要求1所述的齿形点焊装置，其特征在于：所述突部从靠近所述第一导电件一端向远离所述第一导电件一端呈逐渐变尖的结构。3.如权利要求2所述的齿形点焊装置，其特征在于：所述第一导电件为滚轮。4.如权利要求1至3任一项所述的齿形点焊装置，其特征在于：所述突部为设置于所述第一导电件外周的轮齿。5.如权利要求1所述的齿形点焊装置，其特征在于：所述载体为手持式支架。6.如权利要求1所述的齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼辉义，
申请(专利权)人：义乌市顺达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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