本发明专利技术公开了一种方便卡紧的轮毂加工用钻孔装置，包括机台和安装在机台顶部的龙门架，所述机台的顶部两侧设有两个可镜像运动的夹板，且机台的顶部设有对两个夹板驱动的镜像驱动组件；所述龙门架的底部转动安装有安装机构，且龙门架的顶部安装有驱动安装机构旋转的旋转机构，所述安装机构底部滑动安装有钻孔机构。该方便卡紧的轮毂加工用钻孔装置，设置有通过安装机构和电动推杆一，利用安装机构被旋转机构带动旋转的过程，使得安装机构带动底部的钻孔机构可以进行转动，进而方便对轮毂不同的角度进行钻孔，并且电动推杆一可以带动钻孔机构横移，使得钻孔机构在钻孔前可以调节距离轮毂中心的位置，进而提高装置的适用范围。进而提高装置的适用范围。进而提高装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种方便卡紧的轮毂加工用钻孔装置
[0001]本专利技术涉及轮毂钻孔
，具体为一种方便卡紧的轮毂加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，在轮毂使用时，会使用到较多的螺栓将轮毂的位置固定，故轮毂生产时需要使用到钻孔装置；公开号为CN211758665U的中国专利，公开了一种汽车轮毂钻孔装置，包括加工台，加工台的顶壁上转动安装有转台，转台上对称放置有两个轮毂，转台的顶壁上对称固定安装有两个与轮毂相互配合的夹具，且两个轮毂分别连接在两个夹具上，加工台的一侧固定安装有多个固定杆，固定杆的顶端共同固定安装有顶板，且顶板位于其中一个轮毂的上侧，顶板的顶壁上固定安装有气缸。本专利技术中转台上对称安装有两组与轮毂相互配合的夹具，在对其中一个夹具上的轮毂钻孔时可以将待钻孔的轮毂连接至另一个夹具上，钻孔结束后直接将安装好的轮毂转动至钻孔装置的底端就可以继续钻孔，极大的缩短了停机时间，从而提升了轮毂的钻孔速率，设计合理，实用效果好。
[0003]但是在上述技术方案中还存在一定的缺陷：上述结构使用时，钻孔装置只能对指定位置进行钻孔，无法调节钻孔的位置以及角度，导致钻孔的适用范围缩小。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种方便卡紧的轮毂加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法调节钻孔的位置以及角度，导致钻孔的适用范围缩小的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种方便卡紧的轮毂加工用钻孔装置，包括机台和安装在机台顶部的龙门架，所述机台的顶部两侧设有两个可镜像运动的夹板，且机台的顶部设有对两个夹板驱动的镜像驱动组件，所述机台的顶部靠后位置设有可前后移动的背板，所述背板用于对工件后方的限位；所述龙门架的底部转动安装有安装机构，且龙门架的顶部安装有驱动安装机构旋转的旋转机构，所述安装机构底部滑动安装有钻孔机构，且钻孔机构距离安装机构圆心的距离可调，所述安装机构的侧壁上安装有驱动钻孔机构移动的电动推杆一。
[0006]通过采用上述技术方案，在使用时，通过镜像驱动组件带动两个夹板相互靠近，进而实现对工件的夹持，再通过背板前移，对工件背部限位，然后根据工件的钻孔位置，通过电动推杆一带动钻孔机构的横移，调节钻孔位置与工件圆心之间的距离，通过龙门架带动钻孔机构下降，进而钻孔机构进行钻孔，一次钻孔结束后升起，再通过旋转机构带动安装机构的转动，使得钻孔机构的角度发生旋转，对另一处进行钻孔，多次钻孔后，实现工件的加工。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述机台包括横移槽，所述机台的顶部开设有横移槽，
所述镜像驱动组件包括双螺纹丝杆，且双螺纹丝杆转动安装在横移槽内，所述机台的侧壁上安装有夹持电机，且夹持电机的输出轴与双螺纹丝杆端部连接，所述横移槽内位于双螺纹丝杆的上方安装有横向的挡板。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用时，夹持电机带动双螺纹丝杆的转动使得两个夹板相互靠近或者远离，这样的设计在工件被夹持时，不同型号的工件中心始终处于同一位置。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机安装在龙门架的顶部，且旋转电机的输出轴上安装有主动锥齿。
[0010]通过采用上述技术方案，在使用时，利用旋转电机带动主动锥齿的转动，使得安装机构被驱动旋转。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述安装机构包括安装盘，所述安装盘转动安装在龙门架的底部，且安装盘的顶部通过连接柱与转动盘连接，所述转动盘位于龙门架的顶部，所述转动盘的顶部安装有从动锥齿，所述从动锥齿与主动锥齿相互啮合，所述安装盘内开设有横向的滑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，通过从动锥齿与主动锥齿的啮合实现对安装机构整体的驱动转动，安装盘内滑槽的设计方便对钻孔机构的位置进行调节。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述钻孔机构包括横移块，且横移块的顶部滑动安装在安装盘的滑槽内，所述电动推杆一的输出轴与横移块连接，且横移块的底部连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴上安装有钻孔头。
[0014]通过采用上述技术方案，利用横移块实现对钻孔机构水平位置的调节，钻孔电机带动钻孔头可对工件进行钻孔的过程。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述夹板包括调节块，所述调节块安装在夹板的底部，且调节块插入到横移槽内，两个所述调节块内均安装有丝母，所述丝母与双螺纹丝杆螺纹连接，所述调节块被挡板贯穿。
[0016]通过采用上述技术方案，在使用时，调节块利用丝母与双螺纹丝杆的螺纹连接，在双螺纹丝杆转动时快速驱动夹板相互靠近，而调节块移动时不与挡板直接接触，避免挡板的位置发生改变。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该方便卡紧的轮毂加工用钻孔装置，设置有通过安装机构和电动推杆一，利用安装机构被旋转机构带动旋转的过程，使得安装机构带动底部的钻孔机构可以进行转动，进而方便对轮毂不同的角度进行钻孔，并且电动推杆一可以带动钻孔机构横移，使得钻孔机构在钻孔前可以调节距离轮毂中心的位置，进而提高装置的适用范围；另外，该方便卡紧的轮毂加工用钻孔装置还设置有夹板、背板、双螺纹丝杆和挡板，利用双螺纹丝杆的旋转带动两个夹板相互靠近的设计，使得夹板对不同工件夹持的时候，工件的中部始终处于同一位置，并且背板的设计进一步提高对工件的限位效果，而挡板可以对转动中的双螺纹丝杆起到保护效果，避免双螺纹丝杆受到钻孔碎屑的影响。
附图说明
[0018]图1为本专利技术正视结构示意图；
图2为本专利技术机台俯视结构示意图；图3为本专利技术机台侧视剖视结构示意图。
[0019]图中：1、机台；101、横移槽；2、龙门架；3、旋转机构；301、旋转电机；302、主动锥齿；4、安装机构；401、转动盘；402、连接柱；403、安装盘；404、从动锥齿；5、电动推杆一；6、钻孔机构；601、横移块；602、钻孔电机；603、钻孔头；7、夹板；701、调节块；702、丝母；8、背板；9、夹持电机；10、双螺纹丝杆；11、挡板；12、电动推杆二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种方便卡紧的轮毂加工用钻孔装置，包括机台1和安装在机台1顶部的龙门架2，机台1的顶部两侧设有两个可镜像运动的夹板7，且机台1的顶部设有对两个夹板7驱动的镜像驱动组件，机台1的顶部靠后位置设有可前后移动的背板8，背板8用于对工件后方的限位；龙门架2的底部转动安装有安装机构4，且龙门架2的顶部安装有驱动安装机构4旋转的旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便卡紧的轮毂加工用钻孔装置，包括机台（1）和安装在机台（1）顶部的龙门架（2），其特征在于：所述机台（1）的顶部两侧设有两个可镜像运动的夹板（7），且机台（1）的顶部设有对两个夹板（7）驱动的镜像驱动组件，所述机台（1）的顶部靠后位置设有可前后移动的背板（8），所述背板（8）用于对工件后方的限位；所述龙门架（2）的底部转动安装有安装机构（4），且龙门架（2）的顶部安装有驱动安装机构（4）旋转的旋转机构（3），所述安装机构（4）底部滑动安装有钻孔机构（6），且钻孔机构（6）距离安装机构（4）圆心的距离可调，所述安装机构（4）的侧壁上安装有驱动钻孔机构（6）移动的电动推杆一（5）。2.根据权利要求1所述的一种方便卡紧的轮毂加工用钻孔装置，其特征在于：所述机台（1）包括横移槽（101），所述机台（1）的顶部开设有横移槽（101），所述镜像驱动组件包括双螺纹丝杆（10），且双螺纹丝杆（10）转动安装在横移槽（101）内，所述机台（1）的侧壁上安装有夹持电机（9），且夹持电机（9）的输出轴与双螺纹丝杆（10）端部连接，所述横移槽（101）内位于双螺纹丝杆（10）的上方安装有横向的挡板（11）。3.根据权利要求1所述的一种方便卡紧的轮毂加工用钻孔装置，其特征在于：所述旋转机构（3）包括旋转电机（301），所述旋转电机（301）安装在龙门架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟艳军，肖泉，
申请(专利权)人：衡阳市振洋汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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